模具制造电切削加工技术教学大纲Word文档格式.docx
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场地参观
二、电火花成形加工机床
（一）电火花成形的加工规律
4
（二）电火花成形加工机床的分类和结构
三、电火花穿孔加工工艺
64
56
（一）电火花穿孔加工工艺
18
（二）型腔加工
（三）塑料模具简单的加工实例
20
四、电火花线切割加工机床
12
（一）电火花线切割加工原理、特点及应用范围
（二）电火花线切割机床的基本组成
（三）电火花线切割控制系统及线切割编程
10
五、数控电火花线切割加工工艺
（一）影响数控线切割加工工艺指标的主要因素
（二）数控线切割加工工艺方法
5
（三）典型零件的数控线切割加工工艺
（四）线切割加工的工艺技巧
3
六、计算机辅助线切割编程（CAM）
（一）数控线切割CAM基础知识
（二）线切割轨迹的生成
（三）线切割程序的自动生成
（四）编程举例
七、线切割加工模具应用实例
24
16
（一）简单冷冲模具的线切割加工
（二）复杂冷冲模具的线切割加工
6
（三）形状复杂工件的加工
八、点秋香加工机床的调整与维护
（一）电火花机床的常见故障与排除方法
（二）电火花机床加工安全技术规程及维护保养方法
（三）线切割常见故障的排除方法
（四）线切割机床的维护保养方法
机动
总计
150
70
80
三、课程内容与要求
一电火花加工基础知识
教学要求
（一）电火花加工的概念及发展
1.电火花加工的概念
2.电火花加工的发展
（二）电火花加工的基本原理
1.电火花加工原理
2.脉冲放电的基本条件
（三）电火花加工工艺的分类及特点
1.电火花加工工艺方法的分类
2.电火花加工的特点
（四）电火花加工对材料可加工性和结构工艺性等影响
1.提高材料的可加工性
2.改变零件的典型的工艺路线
3.改变试制新产品的工序和工艺
4.对产品零件结构设计的影响
5.改变传统结构工艺性的评判准则
（五）电火花加工再模具制造中的应用
1.电火花成形加工技术在模具制造中的应用
2.电火花线切割加工技术在模具加工中的应用
二电火花成形加工机床
1.初步掌握电火花成形的加工规律
2.掌握电火花成形加工机床的分类和结构
（一）电火花成形的加工规律
1.影响电火花蚀除量的主要因素
2.电火花加工的加工速度和工具电极的损耗速度
3.影响加工精度的主要因素
4.电火花加工的表面质量
（二）电火花成形加工机床的分类和结构
1.电火花成形加工机床的分类
2.电火花成形加工机床的结构
三电火花成形加工在模具制造中的应用
1.初步掌握电火花穿孔和型腔加工工艺。
2.掌握电火花穿孔和型腔加工的电极制作。
3.初步掌握利用电火花成形技术加工塑料模具。
（一）电火花穿孔加工工艺
1.电火花穿孔加工的工艺方法
2.电极设计
3.凹模模坯准备
4.电规准的选择与转换
（二）型腔加工
1.型腔加工的工艺方法
3.电规准的选择与转换
4.电极的制造
（三）塑料模具简单加工实例
1.电动机转子冲孔落料模的电火花加工
2.瓶盖塑料模具
3.果盘塑料模具
四电火花线切割加工机床
1.掌握电火花线切割加工原理、特点及应用范围。
2.掌握带那还好线切割机床的类型、主要参数和基本组成。
3.掌握电火花线切割控制系统的功能、特点和工作原理。
4.掌握电火花线切割编程基本方法。
（一）电火花线切割加工原理、特点及应用范围
1.线切割加工原理
2.线切割加工的特点
3.线切割加工的应用范围
（二）电火花线切割机床的基本组成
1.电火花线切割机床的类型及主要技术参数
2.数控电火花线切割机床的组成
（三）带那还好线切割控制系统及线切割编程
1.切割控制系统
2.线切割编程
五数控电火花线切割加工工艺
1.熟悉影响数控线切割加工工艺指标的主要因素。
2.初步掌握数控线切割加工工艺方法。
3.掌握带哪些零件的数控线切割加工技术。
4.初步掌握复杂工件、不易装夹工件的线切割加工工艺，及切割薄片工件技术。
（一）影响数控线切割加工工艺指标的主要因素
1.主要工艺指标
2.影响工艺指标的主要因素
（二）数控线切割加工工艺方法
1.零件图的工艺分析
2.工艺准备
3.工件的装夹和位置校正
4.加工参数的选择
5.工件的检验
（三）典型零件的数控线切割加工工艺
1.工艺要求
2.工艺分析
3.加工程序的编制
4.程序校验
5.加工说明
（四）线切割加工的工艺技巧
1.复杂工件的数控线切割加工工艺
2.切割不易装夹工件的加工方法
3.切割薄片工件
六计算机辅助线切割编程（CAM）
1.掌握数控线切割CAM自动编程和软件基础知识。
2.掌握线切割轨迹和程序的生成方法。
（一）数控线切割CAM基础知识
1.数控线切割CAM自动编程的基本内容与步骤
2.线切割加工CAM软件及其功能要求
（二）线切割轨迹的生成
1.线切割数控编程基本概念
2.线切割轨迹的生成与编辑
（三）线切割程序的自动生成
1.生成3B代码
2.ISO格式程序生成与后置处理设置
3.代码传输
4.位图矢量化
（四）编程举例
七线切割加工模具应用实例
1.掌握简单冷冲模具的线切割加工技术。
2.初步掌握复杂冷冲模具的线切割加工技术。
3.初步掌握形状复杂工件的线切割加工技术。
（一）简单冷冲模具的线切割加工
1.使用机床的方法
2.加工步骤
（二）复杂冷冲模具的线切割加工
1.加工多孔级进模
2.超行程工件的加工
（三）形状复杂工件的加工
1、加工零件的特点
2、加工实例
八电切削加工机床的调整与维护
1.掌握电火花机床的常见故障排除方法
2.掌握电火花机床加工安全技术规程和维护保养方法
3.掌握线切割常见故障的排除方法和线切割机床的维护保养方法
（一）电火花机床的成年工件故障与排除方法
（二）电火花机床加工安全技术规程及维护保养方法
1.电火花加工中的安全技术规程
2.正确执行电火花加工安全操作规程
3.电火花加工机床的维护保养
（三）线切割常见故障的排除方法
1.断丝故障级排除方法
2.切割轨迹异常的排除方法
3.工作液供给不良的排除方法
4.脉冲电源故障的排除方法
5.加工精度严重超差的排除方法
6.烧熔丝故障的排除方法
（四）线切割机床的维护保养方法
1.电火花线切割加工的安全技术规程
2.电火花线切割机床的使用规则
3.电火花线切割机床的维护保养方法
4.机床的润滑
5.安全保护装置及注意事项
模具拆装、调试与维护教学大纲
一、说明
1.课程的性质和内容
本课程是一门传授模具拆装、调试与维护工艺和知识技能，培训相应操作能力的专业课程。
模具的拆装与测绘，冲模装配，塑料模装配，冲模的安装、调试与维修，塑料模的安装、调试与维修知识与技能。
2.课程的任务和要求
本课程的任务是让学生熟悉模具拆装、调试与维修方面的工艺知识，并掌握相关技能。
通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：
（1）掌握基本的模具拆装与测绘知识，并熟悉掌握相关基本技能。
（2）掌握冲模装配的工艺知识，并熟悉掌握冲模装配基本技能。
（3）掌握塑料模装配的工艺知识，并掌握塑料模装配基本技能。
（4）掌握冲模的安装、调试与维修的工艺知识，并掌握相关基本技能。
（5）掌握塑料模的安装、调试与维修的工艺知识，并掌握相关基本技能。
（1）教师在讲授中应贯彻理论联系实际的原则，注重讲练结合。
建议根据本课程的性质、人物和要求，营造真实工作氛围，尽量以实际操作带动理论知识的学习，提高学生的实际操作水平和解决实际问题的能力。
（2）本课程以具体模具的拆装、调试与维护技能为主线，工艺理论应围绕技能需要编排，但在教学过程要注重归纳知识，从而提高学习效果。
（4）要充分运用实物、教具、挂图和多媒体进行演示，加强直观性教学力度，力求使学生对新知识建立清晰、全面的认识。
（6）注重操作规程的执行情况，要求学生严格按照操作规程完成实训任务，并从各个方面强调安全生产，使学生树立以人为本、安全为重的观念。
一模具的拆装与测验
52
36
（一）模具的拆卸（以注塑模为例）
（二）模具的测绘
（三）模具的装配复原
二冲模装配
50
（一）单工序冲载模的装配
（二）复合式重载模的装配
22
（三）多工位级进模装配
三塑料模装配
48
32
（一）热固性塑料注射模装配
（二）热塑性塑料注射模装配
四冲模的安装、调试与维护
66
（一）冲模的安装
（二）冲模的调试
（三）冲模的维护与修理
五塑料模的安装、调试与维护
（一）塑料模的安装（以卧式注射机为例）
（二）注射模在注射机上的调试
（三）塑料模的维护、保养与修理
14
300
120
180
一模具的拆装与测绘
1.掌握模具拆卸一般原则和注意的问题
2.掌握模具测绘的基本内容
3.掌握绘制装配图的基本规范和零件图的绘制方法
4.掌握模具的拆装操作技能
5.掌握模具零件的测绘技能
6.掌握模具装配图的绘制技能
（一）模具的拆卸
1.模具拆卸注意事项
2.模具拆卸的一般规则
3.模具拆卸技能训练（建议以注塑模拆卸开展训练）
（二）模具的测绘
1.装配图的测绘要求
2.绘制模具装配图的基本规范
3.绘制模具装配图示范
4.作图技巧
5.模具拆卸技能训练
（三）模具的装配复原
模具装配技能训练
教学要求
1.掌握压入式固定的模具装配知识与技能
2.掌握凹凸模的间隙控制方法
3.掌握模架、螺钉及销钉的装配知识与技能
4.掌握在固定板上的铆接知识与技能
5.掌握模架的装配知识与技能
6.掌握较复杂复合模拼块组合、装配知识与技能
（一）单工序冲载模的装配
1.冲模装配的技术要求和特点
2.冲模装配工艺过程
3.冲模装配方法
4.冲模的装配要点及装配顺序选择
（二）复合式重载模的装配
1.复合模的加工制造与装配要点
2.凸、凹模的固定方法
3.间隙的控制方法
4.模具拆卸技能训练
（三）多工位级进模装配
1.凸模（凹模）在固定板上的装配
2.凸、凹模间隙的控制
3.螺钉及销钉的装配
1.掌握塑料模零件修磨知识与技能
2.掌握推出装置孔的配作加工知识与技能
3.掌握滑块抽芯机构的装配知识与技能
4.掌握塑料模型芯、型腔的装配知识与技能
（一）热固定塑料注射模装配
1.型心与固定板的装配
2.型腔凹模与动、定模板的装配
3.过盈配合零件的装配
4.装配中的修磨
（二）热塑性塑料注射模装配
1.导柱孔、导套孔的镗孔与装配
2.推杆的装配
3.卸料板装配
4.滑块抽芯机构的装配
1.了解冲床的类型、组成、技术参数和操作规则。
2.初步掌握压力机的选用方法。
3.掌握冲床操作技能。
4.掌握冲模安装的知识与技能。
5.掌握各种冲模的调试与维护知识与技能。
（一）冲模的安装
1.冲压设备的分类机型号
2.曲柄压力机（冲床）的机构组成
3.曲柄压力机传动原理
4.曲柄压力机的主要技术参数
5.冲压设备的安全操作规程
6.冲压设备的选用
7.模具拆卸技能训练
（二）冲模的调试
1.冲模调试的概念
2.卸模注意事项
3.模具的保管
（三）冲模的维护与修理
1.冲模的检修原则和步骤
2.冲模的临时修理
3.冲模修理工艺
4.冲模的维护和保管
1.了解注射的类型、组成、主要参数和操作准则。
2.初步掌握注射机的选用方法。
3.掌握注射机的操作技能。
4.掌握模具在注射机上的装卸、调试注射与技能。
5.掌握塑料模具在使用过程中的维护、维修注射与技能。
（一）塑料模的安装
1.模具安装前的准备工作
2.注射机的操作准则
3.注射机的常用类型及特征
4.模具拆卸技能训练（建议以卧式注射机拆卸开展训练）
（二）注射模在注射机上的调试
1.注射的基本参数
2.注射机性能的调整
3.注射机的选用
4.模具使用应注意的事项
（三）塑料模的维护、保养与修理
1.塑料模具的检修原则和步骤
2.模具的临时修理
3.模具的维护和保管
仅供个人用于学习、研究；
不得用于商业用途。
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