习题答案建筑工程施工技术第4章钢筋混凝土结构工程.docx

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习题答案建筑工程施工技术第4章钢筋混凝土结构工程

二、简答题

1.定型组合钢模板由哪几部分组成？

定型组合钢模板系列包括钢模板、连接件、支承件三部分。

其中，钢模板包括平面钢模板和拐角模板；连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件等；支承件有圆钢管、薄壁矩形钢管、内卷边槽钢、单管伸缩支撑等。

2.模板安装的程序是怎样的？

包括哪些内容？

安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。

模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。

3.模板在安装过程中，应注意哪些事项？

（1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，务使模板的尺寸合符设计标准。

（2）模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。

但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。

（3）凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度。

（4）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。

（5）模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。

为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。

夏季或在气候干燥情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑混凝土之前，需洒水养护。

如发现模板因干燥产生裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。

（6）安装边墙、柱等模板时，在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。

在浇筑混凝土过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“看仓”，以便发现问题随时加固修理。

（7）模板安装的偏差，应符合规定。

4.模板拆除时要注意哪些内容？

1）模板拆除工作应遵守一定的方法与步骤。

拆模时要按照模板各结合点构造情况，逐块松卸。

首先去掉扒钉、螺栓等连接铁件，然后用撬杠将模板松动或用木楔插入模板与混凝土接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与混凝土面逐渐分离。

拆模时，禁止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物受到强烈震动或将模板毁坏。

2）拆卸拱形模板时，应先将支柱下的木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而担负全部自重，并应从跨中点向两端同时对称拆卸。

拆卸跨度较大的拱模时，则需从拱顶中部分段分期向两端对称拆卸。

3）高空拆卸模板时，不得将模板自高处摔下，而应用绳索吊卸，以防砸坏模板或发生事故。

4）当模板拆卸完毕后，应将附着在板面上的混凝土砂浆洗凿于净，损坏部分需加修整，板上的圆钉应及时拔除（部分可以回收使用），以免刺脚伤人。

卸下的螺栓应与螺帽、挚圈等拧在一起，并加黄油防锈。

扒钉、铁丝等物均应收捡归仓，不得丢失。

所有模板应按规格分放，妥加保管，以备下次立模周转使用。

5）对于大体积混凝土，为了防止拆模后混凝土表面温度骤然下降而产生表面裂缝，应考虑外界温度的变化而确定拆模时间，并应避免早、晚或夜间拆模。

5.拆模应注意哪些内容？

同上

6.钢筋下料长度应考虑哪几部分内容？

①钢筋长度

②混凝土保护层厚度

③钢筋接头增加值

④弯曲量度差值。

⑤钢筋弯钩增加值

7.钢筋为什么要调直？

钢筋调直应符合哪些要求？

机械调直可采用哪些机械？

钢筋在使用前必须经过调直,否则会影响钢筋受力,甚至会使混凝土提前产生裂缝,如未调直直接下料,会影响钢筋的下料长度,并影响后续工序的质量。

钢筋的机械调直可钢筋调直机、弯筋机、卷扬机等调直。

钢筋调直机用于圆钢筋的调直和切断，并可清除其表面的氧化皮和污迹。

目前常用的钢筋调直机有GT16／4、GT3／8、GT6／12、GT10／16。

此外还有一种数控钢筋调直切断机，利用光电管进行调直、输送、切断、除锈等功能的自动控制。

8.钢筋切断有哪几种方法？

钢筋切断有人工剪断、机械切断、氧气切割等三种方法。

直径大于40mm的钢筋一般用氧气切割。

9.钢筋弯曲成型有几种方法？

钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。

钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种型式。

机械式钢筋弯曲机按工作原理分为齿轮式及蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机两种。

10.钢筋的接头连接分为几类？

钢筋的接头连接有焊接和机械连接两类。

常用的钢筋焊接机械有电阻焊接机、电弧焊接机、气压焊接机及电渣压力焊机等。

钢筋机械连接方法主要有钢筋套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接等。

11.钢筋焊接有几种型式？

钢筋的焊接，应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。

钢筋与钢板的T形连接．宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

12.钢筋的冷加工有哪几种型式？

钢筋机械冷拉的方式有哪几种？

（1）钢筋冷拉。

（2）钢筋冷拔。

钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。

采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率，应符合规范规定；钢筋冷拉采用控制冷拉率方法时，冷拉率必须由试验确定。

钢筋冷拉采用控制应力法能够保证冷拉钢筋的质量，用作预应力筋的冷拉钢筋宜用控制应力法。

控制冷拉率法的优点是设备简单．但当材质不均匀，冷拉率波动大时，不易保证冷拉应力，为此可采用逐根取样法。

不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率法

13.钢筋的安设方法有哪几种？

14.钢筋的搭接有哪些要求？

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

在受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Li（Li为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合规范要求。

15.钢筋的现场绑扎的基本程序有哪些？

钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。

柱钢筋现场绑扎时，一般在模板安装前进行；柱钢筋采用预制安装时，可先安装钢筋骨架，然后安装柱模板，或先安装三面模板，待钢筋骨架安装后，再钉第四面模板。

梁的钢筋一般在梁横板安装后，再安装或绑扎；断面高度较大（>600mm），或跨度较大、钢筋较密的大梁，可留一面侧模，待钢筋安装或绑扎完后再钉。

楼板钢筋绑扎应在楼板模板安装后进行，并应按设计先画线，然后摆料、绑扎。

16.钢筋安装质量控制的基本内容有哪些？

17.混凝土工程施工缝的处理要求有哪些？

施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行；施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层,处理方法有风砂枪喷毛、高压水冲毛、风镐凿毛或人工凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水；浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥∶水=1∶0.4），或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量；浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

18.混凝土施工缝的处理方法有哪些？

同上

19.混凝土浇筑前应对模板、钢筋及预埋件进行哪些检查？

混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。

混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋管线的检查和清理以及隐蔽工程的验收；浇筑用脚手架、走道的搭设和安全检查；根据试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查等材料；并做好施工用具的准备等。

20.搅拌机使用前的检查项目有哪些？

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搅拌机使用前的检查。

搅拌机使用前应按照“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各个系统和部位，是否机件齐全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加注润滑油脂。

检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的5%。

随后进行空转检查，检查搅拌机旋转方向是否与机身箭头一致，空车运转是否达到要求值。

供水系统的水压、水量满足要求。

在确认以上情况正常后，搅拌筒内加清水搅拌3min然后将水放出，再可投料搅拌。

21.普通混凝土投料要求有哪些？

普通混凝土一般采用一次投料法或两次投料法。

一次投料法是按砂（石子）--水泥--石子（砂）的次序投料，并在搅拌的同时加入全部拌和水进行搅拌；二次投料法是先将石子投入拌和筒并加入部分拌和用水进行搅拌，清除前一盘拌和料粘附在筒壁上的残余，然后再将砂、水泥及剩余的拌和用水投入搅拌筒内继续拌和。

22.混凝土搅拌质量如何进行外观检查？

混凝土拌和物的搅拌质量应经常检查，混凝土拌和物颜色均匀一致，无明显的砂粒、砂团及水泥团，石子完全被砂浆所包裹，说明其搅拌质量较好。

23.混凝土料在运输过程中应满足哪些基本要求？

运输过程中，应保持混凝土的均匀性．避免产生分层离析现象，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度（见表4-14）；混凝土应以最少的中转次数，最短的时间．从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到与浇筑完毕的延续时间不超过表4-15的规定；运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行；运送混凝土的容器应严密，其内壁应平整光洁，不吸水，不漏浆，粘附的混凝土残渣应经常清除。

24.混凝土的水平运输方式有哪些？

混凝土的水平运输又称为供料运输。

常用的运输方式有人工、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车、混凝土泵、皮带机、机车等几种，应根据工程规模、施工场地宽窄和设备供应情况选用。

25.混凝土的垂直运输方式有哪些？

混凝土的垂直运输，目前多用塔式起重机、井架，也可采用混凝土泵。

26.铺料方法有哪些？

27.如何使用振捣器平仓？

，振捣器产生小振幅、高频率的振动，使混凝土在其振动的作用下，内摩擦力和粘结力大大降低，使干稠的混凝土获得了流动性，在重力的作用下骨料互相滑动而紧密排列，空隙由砂浆所填满，空气被排出，从而使混凝土密实，并填满模板内部空间，且与钢筋紧密结合。

28.振捣器使用前的检查项目有哪些？

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29.振捣器如何进行操作？

1）插入式振捣器。

用振捣器振捣混凝土，应在仓面上按一定顺序和间距，逐点插入进行振捣。

每个插点振捣时间一般需要20～30s，实际操作时的振实标准是按以下一些现象来判断：

即混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡；并在表面出现一层薄而均匀的水泥浆。

如振捣时间不够，则达不到振产要求；过振则骨料下沉、砂浆上翻，产生离析。

振捣器的有效振动范围，用振动作用半径R表示。

R值的大小与混凝土坍落度和振捣器性能有关，可经试验确定，一般为30～50cm。

为了避免漏振，插入点之间的距离不能过大。

要求相邻插点间距不应大于其影响半径的1.5～1.75倍；如图4-60。

在布置振捣器插点位置时，还应注意不要碰到钢筋和模板。

但离模板的距离也不要大于20～30cm，以免因漏振使混凝土表面出现蜂窝麻面。

（a）正方形排列（b）三角形排列

图4-60振捣器插入点排列示意图

在每个插点进行振捣时，振捣器要垂直插入，快插慢拔，并插入下混凝土5～10cm，以保证上、下混凝土结合。

2）外部式振捣器。

附着式振捣器安装时应保证转轴水平或垂直，如图4-61。

在一个模板上安装多台附着式振捣器同时进行作业时，各振捣器频率必须保持一致，相对安装的振捣器的位置应错开。

振捣器所装置的构件模板，要坚固牢靠，构件的面积应与振捣器的额定振动板面积相适应。

图4-61附着式振捣器的安装

1-模板面卡；2-模板；3-角撑；