汽车结构用热连轧钢板及钢带的标准Word下载.docx
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1.6~4.5
QStE340TM
QStE380TM
QStE420TM
QStE460TM
QStE500TM
3.0~<10.0
用于要求良好的冷成型性能并有较高或高强度要求的汽车大梁等结构件
B330CL
2.5~4.0
汽车滚型车轮用钢带
汽车滚型车轮用钢板
汽车滚型车轮用纵切带
具有良好的冷成型性能,用于制造汽车滚型车轮轮辋及轮辐
B380CL
2.7~14.0
B420CL
3.0~5.0
表1(完)
牌号
产品类别
B320L
2.0~4.0
汽车梁用钢带
汽车梁用钢板
汽车梁用纵切带
供制造汽车大梁、横梁用
B420L
≤6.0
B510L
≤8.0
B510DL
(原BQ355L)
4.0~7.0
B550L
4.0~8.0
B440QZR
汽车传动轴管用钢带
汽车传动轴管用纵切带
供制造汽车传动轴管用
B480QZR
2.按边缘状态分为
切边EC
不切边EM
3.尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1B330CL、B380CL、B420CL的厚度允许偏差应符合Q/BQB301较高精度(PT.B)规定。
4.2B440QZR、B480QZR的厚度允许偏差应符合表2的规定。
3.其它尺寸外形重量及其允许偏差按Q/BQB301的规定。
表2mm
公称厚度
厚度允许偏差
>3.0
+0.20
-0.10
3.0~4.0
+0.25
-0.15
>4.0~8.0
±
0.25
3.订货所需信息
5.1订货时用户须提供下列信息:
a.本企业标准号;
b)牌号;
c)产品类别(按3.1)
d)规格及尺寸(厚度)精度级别;
e)边缘状态(按3.2)。
如在订货合同中未说明边缘状态和尺寸(厚度)精度,除本标准特别规定外,按本标准供货的钢带以Q/BQB301中普通厚度精度不切边状态交货,按本标准供货的钢板以Q/BQB301中普通厚度精度切边状态交货。
2.标记示例
按Q/BQB310-1999交货的牌号SAPH400,厚度3.0mm,PT.A级精度,宽度1500mm,长度5000mm,切边(EC)的钢板,其标记为:
Q/BQB310-1999,SAPH400热轧钢板,3.0PT.A×
1500(EC)×
5000
Q/BQB310-1999
3.技术要求
1.牌号及化学成分
6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
6.1.2钢中残余铜的含量应不大于0.20%,铬、镍的含量应不大于0.15%,供方可不进行残余元素分析,但应保证符合上述规定。
6.1.3成品钢板及钢带的化学成分与表3规定值之间的允许偏差应符合GB222的规定。
供方如能保证,可不进行分析。
6.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
6.3交货状态
钢板及钢带的交货状态按表4的规定。
6.4力学和工艺性能
6.4.1钢板及钢带的力学和工艺性能应分别符合表5、表6和表7的规定。
6.4.2弯曲试验后,试样的外侧表面不得有肉眼可见的裂纹。
表3
化学成分%
C
Si
Mn
P
S
Ti
Nb
Alt
≤0.10
≤0.05
≤0.50
≤0.035
≥0.01
≤0.21
≤0.25
≤0.75
-
≤0.35
≤1.20
≤0.030
≤0.025
≤0.06
≤1.30
≤1.40
≤0.12
≤1.50
≤0.22
≤0.09
≥0.015
≤1.60
≤1.70
≥0.020
0.60~1.20
≤0.30
0.80~1.20
≤0.04
≤0.16
≤0.18
≤0.020
≥0.010
注:
牌号QStE340TM~QStE500TM由供方选定,含Nb和/或Ti,此外还可以加V,但这三种元素之和不得超过0.22%。
表4
交货状态
SAPH310,SAPH370,SAPH400,SAPH440,B330CL,B380CL,
B420CL,B320L,B510DL
热轧或热轧后酸洗、酸洗涂油状态交货
QStE340TM,QStE380TM,QStE420TM,QStE460TM,
QStE520TM,B440QZR,B480QZR,B420L,B510L,B550L
控制轧制(温度-形变控制轧制)
状态交货或轧后酸洗、酸洗涂油状态交货
注:
通常情况下,钢板及钢带以热轧或控制轧制状态交货;
经协商,对于厚度≤3.5mm产品,可以酸洗涂油或酸洗状态交货。
经涂油后的钢板及钢带,在正常包装、运输、搬运和贮存条件下,供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀。
所涂油膜因能用碱水溶液消除掉。
如需方要求不涂油供货,应在合同中注明。
不涂油的钢板及钢带,在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤,供方对此不作保证。
表5
牌
号
拉伸试验
1800弯曲试验
弯心直径
抗拉
强度
Mpa
下屈服点
MPa
伸长率%
L0=50mm
b0=25mm
L0=200mm
b0=40mm
钢板厚度mm
<6.0
6.0~
<8.0
8.0~
<14.0
1.6~<2.0
2.0~
<2.5
2.5~
<3.15
3.15~
<4.0
4.0~
<6.3
≥6.3
<2.0
≥2.0
≥310
≥185
≥33
≥34
≥36
≥38
≥40
≥370
≥225
≥215
≥32
≥35
≥37
≥25
1a
2a
≥400
≥255
≥235
≥31
≥24
≥440
≥305
≥29
≥30
3a
1.表中所列拉伸试验规定值适用于纵向试样,弯曲试验适用于横向试样。
2.牌号SAPH310的屈服点值为参考值,不作为保证条件。
3.弯曲试样宽度b>20mm。
表6
上屈服点
抗拉强度
L0=80mm
b=20mm
L0=5.65
板厚mm
<
3.0
≥3.0
≥340
420~540
≥19
≥380
450~590
≥18
≥23
d=0.5a
≥420
480~620
≥16
≥21
≥460
520~670
≥14
d=1a
≥500
550~700
≥12
≥17
2.弯曲试样宽度b>
20mm。
3.牌号QStE500TM厚度大于8.0mm的钢板及钢带,其屈服点下限允许降低20MPa。
表7
(b≥35mm)
屈服点
伸长率δ5
%
330~430
0.5a
厚度2.7~5.5时,≥260
厚度>
5.5~10.0时,≥235
380~480
≥28
10.0~14.0时,≥220
≥290
420~520
≥320
440~570
≥15
≥355
480~580
320~420
≥27
0a
510~610
550~650
1.表中所列拉伸、弯曲试验规定值适用于横向试样。
2.牌号B380CL、厚度≥10.0mm的钢板及钢带,其抗拉强度下限允许降低10MPa。
3.牌号B440QZR的弯曲试样宽度b>
4.牌号B510DL的屈强比应不大于0.80。
6.5表面质量
6.5.1钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。
需酸洗或酸洗涂油的钢板及钢带不得停车斑。
6.5.2钢板及钢带表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点凹面、划痕等轻微局部的缺陷,但应保证钢板和钢带允许的最小厚度。
6.5.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以允许带有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的8%。
7试验方法
7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3每批钢板及钢带所需检验项目的试验方法应符合表8的规定。
表8
序号
试验项目
取样方法
试样尺寸
试验方法
1
化学分析
全部
GB222
2
拉伸试验
GB2975
钢板厚<
6.3mm:
L0=50mmb0=25mm
钢板厚度≥6.3mm:
L0=200mmb0=40mm
GB228
钢板厚度<
3.0mm:
L0=80mmb0=20mm
钢板厚度≥3.0mm:
L0=5.65
B420L,B510DL
试样宽度b≥20mm
3
弯曲试验
QStE310TM
GB232
B330CL,B380CL
B320L,B420L
B510L,B510DL
试样宽度b≥35mm
8检验规则
8.1取样频率
8.1.1化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.1.2力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收,每批应由重量不大于50吨的同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。
每批取拉伸试验试样和弯曲试验试样各一个。
经供需双方协商,可另确定检验批重量。
8.2力学性能和工艺性能的取样位置
试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。
8.3取样方法
每批钢板及钢带所需检验项目的取样方法应符合表8的规定。
4.复验
如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果(包括该项目试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批不得交货。
9包装、标志和质量证明书
9.1钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB300的规定。
9.2如需方对包装有特殊要求,应经供需双方协商,并在合同中注明。
9.3包装重量应符合表9的规定。
表9
包装重量t
以热轧状态交货
以酸洗、酸洗涂油状态交货
汽车结构、汽车车轮、汽车梁用、汽车轴管用钢带
3.0~43.6
3.0~10.0
汽车结构、汽车车轮、汽车梁用、汽车轴管用钢板
≤10.0
汽车结构、汽车车轮、汽车梁用、汽车轴管用纵切带
≤43.6
附录A
(提示的附录)
本标准与引用标准最新版及国标相近牌号对照表
表A.1
EN149-2-80
SEW092-82
Q/BQB310-1999
JISG3113-90
EN10149-2:
1995
GB
FeE420TM
S420MC
S460MC
S500MC
09SiVL
16MnL16MnREL
1.SEW092-82、EN149-2-80中规定的拉伸试验数值是横向试样。
2.EN10149-2:
1995中规定的拉伸试验数值是纵向试样。
表A.2
JISG3113-1990
SAPH310
SAPH370
SAPH400
SAPH440
附加说明:
本标准由上海宝钢集团公司技术部提出。
本标准由上海宝钢集团公司技术部质标室起草。
本标准起草人:
李玉光
本标准非等效采用JISG3113-1990、SEW092-82、EN10149-2:
1995。
本标准水平等级标记Q/BQB310-1999Y