XX市第五中学体育馆图书馆抗震加固改造工程监理规划正版1 6Word下载.docx
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7.4安全监理措施………………………………………………20
第八章工程环境管理……………………………………………21
8.1环境监理目标………………………………………………21
8.2环境监理重点………………………………………………21
8.3环境与职业健康监理措施…………………………………22
第九章合同其它事项管理……………………………………23
9.1设计变更洽商的管理………………………………………23
9.2工程暂停及复工的管理……………………………………24
9.3费用索赔的管理……………………………………………25
9.4合同争议的调解……………………………………………26
9.5工期延期的管理…………………………………………27
第十章项目监理部的组织机构………………………………28
10.1组织形式…………………………………………………28
10.2监理人员的构成……………………………………………29
第十一章项目监理部资源配置一览表………………………29
第十二章监理工作管理制度…………………………………30
12.1信息和资料管理制度………………………………………30
12.2监理会议制度………………………………………………31
12.3监理工作报告制度…………………………………………32
第一章工程项目概况
1．1工程基本情况
1．1．1工程名称：
1．1．2工程地点：
镇江市XX市第五中学
1．1．3本工程为XX市第五中学体育馆、图书馆抗震加固工程详细内容如下：
单位工程名称
原结构
总建筑面积
结构总高度
建设时间
加固内容
体育馆
四层砖混结构
4892m2
20m
1999年
1、对框架柱下按一定间隔设置叠层橡胶隔震垫，以减少地震响应
2、首层楼板采用钢筋砼现浇楼板，架设在新增砼和隔震支座之上
图书馆
四层框架结构
3760m2
16.8m
1998年
1、对抗震结构措施不满足规范要求的柱、墙段进行加固
2、对横墙间距超过规范要求的部位，增加抗震墙或楼板墙设叠合层
1．1．4建筑等级：
抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，建筑抗震设防类别为重点设防类。
建筑结构的安全等级为二级，按后续使用年限为40年进行加固设计。
1．1．5工程特点：
本工程为抗震加固工程，本工程于1998、1999年建成，计划于2017年1月19日开工，于2017年4月18日竣工使用，工期为90日历天，本工程具有拆除、结构加固量大等特点。
1．1．6工程进度计划
1．1．6．1计划开工日期：
2017年1月19日
1．1．6．2计划竣工日期：
2017年4月18日
1．2工程项目组织
XX第五中学
XX投资集团
发包被委托
承包委托
发承
包包
江苏XX建筑设计有限公司
镇江XX抗震科技股份有限公司
扬州XXXX工程
咨询监理有限公司
有限责任公司
监理
被监理
第二章监理工作依据
2．1设计图纸及设计变更资料；
2．2国家和地方有关工程建设的技术标准、规范、规程及质量验评标准；
2．3建设部、国家计委、XX市建委有关建设监理的法规及规定；
2．4XX市建设工程概算定额及XX投资集团有关文件；
2．5建设单位与监理单位签订的工程建设监理合同；
2．6建设单位与施工单位签订的建设工程施工合同；
2．7经监理工程师批准的施工组织设计及专项施工方案。
第三章监理范围和目标
3．1监理工作范围及内容
3．1．1监理工作范围：
全部抗震加固工程施工监理。
3．1．2监理工作内容
3．1．2．1参加建设单位组织施工前的设计交底会议，根据设计交底情况，督促有关单位写出交底会议详细纪要。
3．1．2．2审查确认总承建单位选择的分包单位。
3．1．2．3审查施工单位编制并经施工单位批准的施工组织设计、施工方案及施工进度计划，并监督检查其实施情况。
3．1．2．4监督检查承建单位严格执行合同和严格按照国家技术规范、标准、地方标准、安装规程，以及按照设计图纸文件的要求进行施工、安装；
检查施工过程中的主要部位、环节以及隐蔽工程的施工验收签证，控制工程质量。
3．1．2．5对用于工程的主要材料、构件的出厂合格证、材质化验单等进行核定，如存在不符合要求者责成施工单位对材质进行再化验，或提出更换要求。
如果监理单位认为必要，可进行复检、复试。
3．1．2．6对工程采用的主要设备及关键材料在定货前，监理单位根据需要并征得建设单位同意，可会同建设单位对厂家进行了解考察。
3．1．2．7根据《建筑安装承包合同》的规定，监理单位应随时检查施工单位的工程进度计划以及填报旬、月、季的进度计划报表等，及时提出监理意见，以控制工程进度。
3．1．2．8设计单位对原设计存在的缺陷提出的工程变更，应编制设计变更文件；
建设单位或施工单位提出的工程变更、应提交总监理工程师，由总监理工程师组织专业监理工程师审查。
审查同意后，应由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件。
当工程变更涉及安全、环保等内容时，应按规定经有关部门审定。
对于重大设计修改和技术洽商，应取得建设单位同意，设计修改和技术洽商的通知书都须经监理工程师会签。
3．1．2．9监理单位负责工程计量，签署工程付款凭证。
工程竣工后，审查工程结算价款。
3．1．2．10根据施工单位提出的分部、分项工程或分段工程申请验收报告，监理单位负责组织初验，对施工单位提出的工程竣工验收报告签署意见，参加由建设单位组织的最终竣工验收。
3．1．2．11如本工程建设单位委托审计单位，监理单位将配合工程的审计工作，为审计工作提供必要的资料。
3．2监理目标
按照建设单位与监理单位签订的工程建设监理合同要求，督促施工单位严格履行施工承包合同，确保该工程按质、按期竣工。
通过监理，实现下列目标控制。
3．2．1进度目标
在确保工程质量和安全的原则下，控制进度，力争实现建设单位对工期的要求。
3．2．2监理质量目标
提供满足合同约定的独立的第三方的公正服务，控制并实现造价、工期和质量的预期目标。
在本工程监理工作中以建设单位与施工单位签订的施工合同中所确定的质量要求为目标。
3．2．3投资目标
以建设单位最终审定的预算价为目标进行控制。
3．2．4安全、文明施工管理目标
通过主动控制和事前控制，坚持对施工单位的严格监督和检查，杜绝本工程施工过程中安全事故的发生，将施工过程中对环境的影响降到最低
第四章工程进度控制
4．1工期目标分解
按经监理单位审查批准后的施工进度计划分解进度目标并实行控制。
4．2工程进度控制的基本程序
施工单位编制施工总进度计划
填写《施工进度计划报审表》
否注：
如总进度计划
监理工程师审批为施工组织设计的
一部分，可不单独
审批
施工单位编制月进度计划填写
《施工进度计划报审表》A3
监理工程师审批
否动
态
施工单位组织实施管
理
跟
监理工程师对进度实施情况踪
进行检查、分析控
制
基本实现计划目标严重偏离计划目标
施工单位编制监理工程师签发《监理通知》
下一期计划指示施工单位采取调整措施
4．3工程进度控制措施
4．3．1监理单位根据建设单位要求，按照合同约定的工期审核施工总进度计划的合理性、可行性，提出审核意见，修改合理后批准并监督实施。
4．3．2监理单位于每月月底审核施工单位提交的次月施工进度计划及月工、料、机动态表，以施工形象进度控制月工期。
4．3．3监理工程师对施工单位的进度计划实施过程进行跟踪监督，对实施结果进行评价、分析。
4．3．4发现工程进度严重偏离计划时，监理单位应会同有关单位分析原因，研究措施及时纠偏。
4．3．5监理工程师督促协助施工单位认真核对图纸，把设计文件与现场情况不符、图纸绘制错误引起洽商变更等问题解决在施工前，减少因返工引起的进度拖延。
第五章工程质量控制
5．1质量控制目标的分解
序号
分项工程名称
质量标准
1
增大截面加固
合格
2
粘贴碳纤维布
3
植筋加固
4
裂缝修补
5．2工程质量控制的基本程序
5．2．1工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
施工单位填写
工程物资进场报验表（A4-监）
不合格方法
施工单位另选监理工程师审核1审核证明材料
合2到厂家考察
格3进场材料检验
施工单位使用4进场验证复试
5．2．3分项、分部工程签认基本程序
施工单位
达到分项工程报验条件
进行自检
纠
正
施工单位填写《分项/分部工程质量报验认可单》A7监
不合格
监理工程师审核
合
格
监理工程师签认分项工程
施工单位继续施工
达到分部工程验收条件
自检
正施工单位填写《分项/分部工程质量报验认可单》
（附：
分部工程质量评定表）
总监理工程师签认分部工程
5．2．4单位工程验收基本条件
施工单位自检合格
填报〈单位工程验收记录〉
施工单位进行整改
监理工程师核查质量保证资料
监理单位签发
有缺陷《监理通知》
监理单位进行竣工预验收
建设单位组织监理单位、
设计单位、施工单位四方验收
合格
监理单位与建设单位签发
《竣工移交证书》B8监
5．3工程质量控制措施
5．3．1全过程实施质量控制，突出重要的分部，分项工程和关键部位的控制。
5．3．2分阶段进行质量控制，加强质量预控
施工准备阶段：
核查施工单位的质量保证和质量管理体系；
审查分包单位的资格；
查验施工单位的测量放线；
检查进场的主要施工设备；
审查主要分部（分项）工程施工方案；
参与图纸会审，设计交底，把图纸问题解决在施工
之前。
施工阶段：
严格要求施工单位执行材料试验制度和设备检验制
度；
坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程
上使用；
坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。
5．3．3确定本工程的质量控制点、监理措施和方法
1．要求施工单位报送工程重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后，予以签认；
2．根据本工程特点，确定工程关键部位和工序及重点部位。
3．在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经监理工程师审查，并应由总监理工程师签认；
4．专业监理工程师应从以下五个方面对施工单位的试验室进行考核：
（1）试验室的资质等级及其试验范围；
（2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；
（3）试验室的管理制度；
（4）试验人员的资格证书；
5．专业监理工程师应根据施工单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。
对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求施工单位严禁进行下一道工序的施工；
6．专业监理工程师应对施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认；
总监理工程师应组织监理人员对施工单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。
7．对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理通知，要求施工单位整改，并检查整改结果；
8．对需要返工处理或加固补强的质量事故，监理工程师应责令施工单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，监理应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。
5．3．4实施质量控制，交替采用旁站、测量、试验手段。
5.3.4.1旁站：
对施工过程的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点进行旁站；
并制定旁站方案。
5.3.4.2测量：
监理工程师对完成的工程的几何尺寸随机进行实测实量，不符合要求的要进行整修，无法进行整修的要求返工。
5.3.4.3试验：
对砼试块，砌筑砂浆试块、受力钢筋，防水材料、防冻剂、早强剂，严格实施有见证取样和送检制度。
对其余各种材料、混合料配比等监理人员可随机抽样试验。
5．3．5加固工程监理质量控制要点
5．3．5．1增大截面加固法
增大截面加固法是加固改造工程中常用的施工方法，该种方法具有力学传递合理，施工比较方便等特点，但因其增大截面，使结构空间形成一定的影响，对空间要求较高的建筑不利。
5．3．5．1．1施工工艺流程：
原结构面剔凿、毛面→新结构钢筋与原结构钢筋焊接或植筋→主体钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇注
5．3．5．1．2监理质量控制要点：
1、结构剔凿毛面，露出原结构石子，加固用的钢筋采用热轧钢筋，板的受力钢筋不小于8mm，梁的受力钢筋直径不小于12mm；
柱的受力钢筋直径不小于14mm，加锚式箍筋直径不小于8mm，U形箍直径应与原箍筋直径相同，分布钢筋直径不小于6mm；
2、新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不小于20mm，并采用短钢筋或箍筋与原钢筋焊接，焊接时，短筋的直径不小于20mm，长度不小于直径的5倍，各短筋的中距不大于500mm；
3、通常在构件受拉区一侧加固，此时，设置的U形箍筋应焊在原有箍筋上，单面焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊缝长度为5倍钢筋直径；
由于原结构时间较长，其结构配筋相对不足，且经长时间后钢筋均有锈蚀，目前的做法常为将新增钢筋主筋采用植筋进行锚固，此时，需特别注意植筋孔的孔径、孔深、清孔、打胶等工作；
且在梁根处设钢板加劲肋。
由于加大截面会占用大量空间，同时完全采用混凝土材料容易形成孔洞、露筋、不密实等质量缺陷，无法达到设计效果，为此可采用其他加固方法予以弥补或是采用灌浆料代替混凝土材料，但造价较大。
5．3．5．2碳纤维加固方法
5．3．5．2．1施工工艺流程：
一般工艺流程为卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
5．3．5．2．2监理质量控制要点：
1、基底处理：
混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。
风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
2、涂底胶
按配合比主剂∶固化剂＝3:
1配置底胶。
将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌。
根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，一般情况下20—50mim内用完。
将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。
一般固化时间为6—24h。
3、找平
混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，尽量减小高度差。
转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。
待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。
4、粘贴
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
调配、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
涂刷厚度要比底胶稍厚。
严禁出现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。
粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布；
并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。
多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。
用工具反复沿纤维方向滚压，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。
5、保护
加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。
6、质量验收标准
每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。
如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。
粘结面积若少于90%则判定粘结无效，需重新施工。
严格控制施工现场的温度和湿度。
施工温度在5－35℃范围内，相对湿度不大于70%。
5．3．5．3粘贴钢板加固法：
用粘结剂粘贴钢板补强、加固的钢筋混凝土结构构件，能大大提高其原设计承载力和抗破坏能力。
这是因为粘贴钢板后，提高了原结构构件的配筋量，相应就提高了结构构件的抗拉、抗弯、抗剪等方面的力学性能，而这些性能是靠结构胶粘剂的良好粘结性能，把钢板与混凝土牢固地粘结在一起，形成整体，有效地传递应力，共同工作来保证的。
在建筑工程中，应用建筑结构胶粘剂对各类新旧建筑构件进行连接、补强、加固，比传统的连接、加固法具有很多优点：
1．技术先进，性能良好
将强度高的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土梁受力部位前沿，不仅能保证混凝土和钢板作为一个新的整体，共同受力，而且能最充分地发挥粘钢的强度，封闭粘贴部位加固构件的裂缝，约束混凝土变形，从而有效地提高加固构件的刚度与抗裂性；
同时可以任意地依据设计需要与可能而粘贴，有效地发挥粘钢构件的抗弯、抗压的性能，受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象。
2．所占空间小，不影响被加固构件外观和使用空间
由于加固体大都是一层3～4mm厚钢板粘贴于相对形体或厚度大的多的结构上，因此，加固体所占空间小，基本上不影响外观，不影响房间的使用净空。
3．加固施工周期短
由清理、修补加固构件表面，将钢板粘贴于构件表面，到加压固化，大约2～3d后，构件即可受力、投入使用，比传统的加固方法可大大节约施工时间。
4．材料消耗小
钢材可按计算的需要量粘贴于构件的加固部位，并和原构件共同协调受力。
因而钢材消耗较过去常用的加固法显著减少。
5．工艺简便
粘钢加固工序应为被加固构件表面清理和修补、钢板除锈、拌胶粘贴、加压固化、钢板外露面涂刷防锈漆等，施工工艺较简便，只要认真细致，每道工序较容易达到操作规程要求。
5．3．5．3．1施工工艺流程
被粘结结构表面及钢板表面处理；
原结构面打磨、预粘结钢板打磨出金属光泽→配专用粘结胶，结构千斤顶卸载→涂专用胶粘剂→粘贴→固定加压（胀栓紧固挤胶或配重压胶）→固化、钢板边缘收边刮胶→卸载检验→防腐粉刷
5．3．5．3．2监理质量控制要点
粘钢加固方法通常运用梁构件上，具体位置为集中荷载处、负弯矩处、受拉区内；
1.混凝土基层处理
对原混凝土构件的粘合面，可将混凝土表面油污清洗干净，再对粘合面进行打磨，直至完全露出新面，并用无油气吹除粉粒。
再用丙酮擦拭表面即可。
2.钢板粘结面处理
钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。
钢板未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直。
其后，用丙酮擦拭干净。
3.卸荷
为了减轻和消除粘贴钢板的压力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷。
4.定位
用钢尺和墨斗在预粘钢板处弹线。
5.结构胶配制
结构胶配制时应按产品说明书规定配制。
搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
6.涂胶
粘结剂配制好后，用批刀涂抹在已经处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板粘于预定位置。
7.固定加压
钢板粘贴后立即用夹具加紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缝挤出为度。
8.固化
粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。
固化期间不得对钢板有任何扰动。
另外，对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，其受拉面沿构件轴向连续粘贴的加固钢板宜延长至支座边缘，且应在钢板的端部（包括截断处）及集中荷载作用点两侧，设置U形钢箍板或横向钢压条进行锚固；
对梁，应在延伸长度范围内均匀设置U形箍，且应在延伸长度的端部设置一道加强箍，U形箍的粘贴高度就为梁的截面，若梁有翼缘（或有现浇楼板），应伸至其底面。
U形箍的宽度，对端箍不应小于加固钢板宽度的三分之二，且不应小于80mm，对中间箍不应小于加固钢板宽度的二分之一，且不应小于40mm。
U形箍的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的二分之一，且不应小于4mm。
U形箍的上端应设置纵向钢压条，压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平。
当加固的受弯构件需粘贴不止一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并应在截断处加设U形箍或横向压条进行锚固。
5．3．5．4植筋加固方法
5．3．5．4．1植筋功能
新旧砼构件的连接,砼梁、柱加大截面，中空补板，增设剪力墙等等，都要采用植筋方法栽锚钢筋与螺栓。
5．3．5．4．2施工工艺流程
画线定位→成孔→清孔→钢筋处理→配胶注胶→锚固钢筋→固定养护→检查验收
定位：
了解原构件内钢筋分布情况；
成孔：
孔径一般情况为￠＋6
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