D09G系列柯力中文技术说明书Word文件下载.docx
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电源+
红
2
电源-
黑
3
信号A（+）
白
绿
4
信号B（-）
数字传感器接口及说明
第二节、仪表与大屏幕的连接使用
可接柯力或耀华大屏幕，接法如下
1.RS232接法
2.电流环接法
第三节、仪表与电脑的连接使用
本仪表有两种串口通讯方式，一是RS232；
二是RS485。
仪表PC接口
电脑9芯
串口
5
RS485通信设备
1（信号A）
信号A
9（信号B）
信号B
仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接仪表与RS485通信设备的连接
第四节、仪表与蓄电池的连接使用
仪表内部自带电池充电功能模块。
蓄电池请使用12V/7Ah；
电池反接时，电池供电回路将被自动切断。
第三章秤台调试步骤简介
第一步:
设地址、传感器类型个数和确认传感器地址分布
具体见第四章第一节和第二节
第二步:
查看各数传的受力情况
方法为第四章第三节test0查看各数传的受力情况。
其中柯力数传显示的内码单位为kg。
可根据内码情况，调整秤台至合理的状态。
第三步:
自动调角（可不进行）
方法为第四章第四节，在秤体环境较好的情况下采用此方法的调角效果优于手动调角
第四步：
秤台线性标定
方法为第五章第一节，采用标准标定方式。
第五步：
验角差并手动调角
手动调角方法有两种请见第四章第四节。
第四章数字传感器调试
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
建议调秤技术人员大确定各传感器的地址分布时能够统一，以便今后的维护，如下图。
方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和设置传感器类型和个数
1、C型数字模块的传感器修改地址，传感器必须单个接线修改。
操作方法见下表：
步骤
操作
显示
解释
按【地址】
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
FUnC0
选择功能类别号1进入设置传感器通信协议与个数
0：
单个设地址
1：
设置传感器通信协议与个数（需标定开关为开状态）
2：
E型数字传感器自动组网（需标定开关为开状态）
Sadr
-----
扫描所接的数字传感器
扫描中
注：
若扫描到非1支数字传感器时仪表提示Erradr。
按【01】
Xd**N##
Xd**N01
X:
传感器通信协议
1:
柯力C型2:
柯力E型
d**数字传感器的原通信地址
N##新的通信地址
设新的通信址为01（范围为1~16）
******.
设置成功显示该数传内码
6
返回至步骤3
2、地址修改完毕后再设置传感器通信协议与个数。
要求仪表所接传感器地址号必需从1到n连续，否则将无法正常通信，此方法同D2002E
按【1】【输入】
FUnC1
3：
dtp**
dtp01
01：
柯力C型模块
02:
柯力E型模块
其余备用
按【10】
dno**
dno10
网络中传感器个数**（参数范围：
0~16）
称重状态
参数设置结束
方法2、E型数字模块修改传感器通信地址
E型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：
如C型操作，单个接线修改地址，操作完毕后再设置传感器通信协议与个数。
；
方法2：
E型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，进行自动组网操作，操作完毕后将进入压角设地址。
按【3】【输入】
FUnC3
NET
组网中----
NO**
扫描到**个数字传感器
按【1】
SUrE0
SUrE1
是否进行自动分配地址
0:
不进行并退出
1:
进行分配地址
noLoAd
零位确认，此时秤上无重物。
7
把重物（也可用1至多个人代替）加载至第一个传感器按【输入】
d01**
设定1号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
如果按【输入】时提示Err17，表示对该地址号的传感器重复确认或存在故障，请检查传感器受力情况。
8
加载至下一个传感器
d02**
设定2号地址
9
------
10
压角完毕自动退出
END称重状态
第二节
查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。
查看各角位的内码，有助于对秤台调平。
查看方法见表4-3-1
安装良好的秤体，空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。
（差值在400以内，越小越好,若确认所有传感器均已受力压实，相差在到800以内也可以）。
以上图为例：
外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；
内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。
如果某个角位内码偏小，则说明该角位的传感器没有压实，需要垫高传感器。
表4-3-1
按【测试】
出厂初始密码为“888888”
tESt0
选择功能类别号0查各传感器内码
0、查各传感器内码
按【0】【1】
dd01
输入要查看的传感器号
显示01号传感器内码
dd02
显示02号传感器内码
按【检查】时，向前查看如：
……
……
查看结束
第四节角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。
仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角差修正
表4-4-1
按【调角】
输入标定密码（标定开关需打开）
ACty0
选择功能类别号0进入自动角差调整
0、自动四角调整
1、直接输入重量值调角
2、输入角差系数
----
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定指示灯亮后按【输入】。
DCR**
将重物压在某一角上，仪表显示所压传感器的地址**
******.
显示当前地址的传感器内码
压其余角
END
自动角差修正系数正常
自动角差修正系数异常（>
1.2或<
0.8）时，显示ERR30请查各角差系数,并调整秤台
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。
角差修正系数的输入方法见表4-4-2和表4-4-3。
手动角差修正主要适用于下列情况
1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。
3、无法自动修正角差修正的情况
表4-4-2
ACty1
选择功能类别号1进入直接输入重量值调角
ADJ**
**表示当前重物所压的传感器地址。
也可输入用户想调的角位如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。
******
当前显示重量******
按【数字】
o******
修改为理想的重量
设置结束，返回称重界面
表4-4-3
按【2】【输入】
tjty2
选择功能类别号2进入输入角差系数
SADJ**
直接设置**角位的角差系数
按【100120】
1.******
1.00120
修改直接设置**角位的角差系数
SADJ**
依次修改网内其余传感器的角差系数
按【检查】时不保存当前角差系数，并退至SADJ**界面,继续设置角差系数
按【输入】时保存当前角差系数，并跳至SADJ**界面,继续设置角差系数，当设置为最后一个角差系数时显示END并退至称重界面
注4-4-1：
修正系数的参考公式
▲仪表出厂时各角差系数为1.00000。
手动输入角差系数范围0.5~1.5。
第五章标定调试
第一节标定
秤台线性标定有以下三种方法：
一、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行标准标定调试。
表5-1-1
注解
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
c******
输入标定密码，
E***
E010
输入分度值：
1/2/5/10/20/50/100可选
例如：
按【0】
dc*
dc0
输入小数点位数（0~4）
无小数点0
小数点被更改后，仪表将自动清除称重记录与车号皮重信息
按【13455】
【PnVWXYZ】
Pn13455
输入系统参数
V：
使用场合W：
零点跟踪速度
X：
零点跟踪范围
Y：
手动置零范围
Z：
开机置零范围（注5-1-1）例如13455
FLt*
FLt0
滤波强度（0~4）：
数字越大滤波强度越强
例如0
按【50000】
F******
F050000
输入满量程值（注：
满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值）
50000
总内码值不小于零
按【10000】
按【输入】或
按【检查】
AdLoAd1
A000000A010000
加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。
（注5-1-2）例如：
10000
按【检查】标定第一加载点后再进入步骤10多点标定；
按【输入】，两点标定结束并退至称重界面
按【20000】
AdLoAd2
A000000A020000
20000
11
标定结束
12
标定结束（注5-1-3）
注5-1-1：
调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来。
操作方法：
按【报表】，输入【8】【0】，按【输入】即可，并保存好，以备在数据丢失时可重新输入。
二、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。
表5-1-7
按【999】
E999
999表示进入快速标定
noLoAd
提示零点确认
按【称重】
AdloAd1
按【输入】，零点重新确认，提示加载标定
按【称重】，零点不变，提示加载标定
End
A10000
按【称重】，标率不变，标定结束
加载砝码后，输入数值，重新标定
10000
返回称重状态
三、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行快速三点标定调试。
表5-1-8
出厂初始密码为“888888”；
【noLoAd】
【AdloAd1】
【10000】
按【去皮】，标率1不变，提示继续加载标定
加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】
按【25000】
【AdloAd2】
25000
【End】
【25000】
第二节分度值自动切换和标定线性
仪表提供三段分度值自动切换功能。
可设置两个分度值切换点：
当毛重小于分度值切换点1，显示分度值向下切换1档（例如：
50切换到20，10切换到5）；
当毛重大于分度值切换点2，显示分度值向上切换1档（例如：
1切换到2，5切换到10）。
分度值切换点的设置方法见表5-2-1。
标定线性数据包括标定点内码值和标零度，设置方法见表5-2-1。
▲切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能。
▲分度值为1时，不能向下切换分度值。
表5-2-1
按【设置】
PSt00
按【6】
P000
P006
输入参数号
00分度值01小数点位数字
02系统参数03滤波强度
04满量程05系统修正系数
06分度值自动切换点1
07分度值自动切换点2
08标定线性参数
n******
n000000
分度值切换点1
例如000000（不使用分度值切换功能）
H******
H000000
分度值切换点2
例如000000（不使用分度值2切换功能）
A
*******
L******
LH*****
b
oH*****
显示标定参数，不要修改：
如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【检查】键至A******界面且不保存当时的操作界面输入值。
（换表时可直接输入数据,实现免标定）
说明：
A零位AD码L、LH为第一段标率
b第一段分界点AD码，o、oH为第二段标率
未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字9999999。
只进行过单点标定，则b为9999999。
此AD码为（传感器总内码*10）+1000000
第三节标定误差的修正
如在标定结束后，发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符，
以致称量不准，此时可以有二种方法处理：
（1）重新进行满值标定：
不必卸下砝码，再进行一次快速标定即可（见上一节快速标定）。
（2）人工计算并修改系统修正系数：
通过下面公式计算出系统修正系数，然后按照表4-3-1的操作方式输入系统修正系数，可以实现标定误差的修正。
例1：
某台秤实际加载重量为29500kg，而加载标定时输入的重量为30000kg（即将29500kg重量标成了30000kg）,导致实际称量误差较大。
采用修正系统修正系统的方法进行误差修正：
1）计算系统修正系数：
2）输入系统修正系数，操作方法见下表：
例如888888
按【5】
P005
输入参数号05，进行总标定系数设置
例如05
按【98333】
E1.00000
E0.98333
输入计算后的总标定系数
例如0.98333
标定时必须设为1.00000
输入完毕退出
称重显示状态
第六章其他操作
第一节标定密码管理
密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。
一、加密选择和密码修改：
仪表有操作加密功能，除了与计量有关的操作固定需要输入标定密码，还可以通过加密项
选择对测试、参数设置、称重记录的删除和检查等操作设置密码。
出厂时的标定密码为“888888”，用户根据需要改成除“000000”外的任何密码，同时选择加密项。
（表6-1-1）
按【20】
PSt20
选择参数/功能类别20进行标定密码的修改
C000000
C------
输入旧的标定密码
例如888888
P2000
按【1111】
【UPWXYZ】
UP1111
加密项选择：
W测试功能加密0=不加密1=加密
X参数设置加密0=不加密1=加密
Y记录参数加密0=不加密1=加密
Z记录检查加密0=不加密1=加密
（注6-1-1）
按【123456】
n123456
输入新的标定密码
标定密码不能修改为“000000”
例如123456
r000000
r123456
重复输入新的标定密码
（注6-1-2）
PASS
密码修改成功，返回称重显示状态
注6-1-1：
加密选择实际就是选择进行相应功能操作时是否需要密码保护的意思，选择不加密，无须先输入密码可直接完成对应的操作，反之，必须先输入密码才可完成对应操作。
注6-1-2：
为了确保新输入的密码的正确性，在这里要求重复输入一遍新密码，如两次输入的相同则修改成功，显示【PASS】后自动返回称重状态，如两次输入的不同则返回步骤3，要求重新输入新的密码。
注6-1-3：
请妥善保存修改后的密码！
！
如果丢失将无法再进行标定，只能寄回本公司进行初始化密码或按照密码解除方式重新设置。
二、随机解锁：
此功能主要用于密码丢失或密码遗忘时，可按下面的办法来获得临时密码，
然后使用临时密码进行解锁、标定等操作。
具体方法如下：
1、获得解
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