第11章 建筑节能与门窗工程施工工艺.docx
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第11章建筑节能与门窗工程施工工艺
第11章外墙保温与门窗工程施工工艺
11.1.基本规定
(1)本施工工艺适用于民用建筑的外墙保温与门窗工程施工。
(2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300~2001)、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210~2001)、《住宅建筑装修施工规范》(GB50327~2001)、《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103~96)、《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113~2003)和相应的国家现行技术标准编制。
(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行。
11.2门窗工程施工工艺
11.2.1木门窗安装工艺
本安装工艺适用于木门窗安装工程。
1.材料性能要求
⑴木门窗的规格、型号、数量、选材等级、含水率及制作质量必须符合设计要求,有出厂合格证。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
⑵门窗五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求,有产品合格证书。
⑶门窗玻璃、密封胶、油漆、防腐剂等应符合设计选用要求,有产品合格证书。
2.施工工具与机具
⑴机具:
电锯、电刨、手电钻。
⑵工具:
螺钉旋具、斧、刨、锯、锤子及放线、检测工具。
3.作业条件
⑴进入施工现场的木门窗应经检查验收合格。
⑵门窗框靠墙、靠地的一面应涂刷防腐涂料,然后通风干燥。
⑶木门窗应分类水平码放在仓库内的垫木上,底层门窗距离地面应不小于200mm。
每层门窗框或扇之间应垫木板条,以便通风。
若在敞棚堆放,底层门窗距离地面不小于400mm,并采取措施防止日晒雨淋。
⑷预装门窗框,应分别在楼、地面基层标高和墙砌到窗台标高时安装;后装的门窗框应在门窗洞口处按设计要求埋设预埋件或防腐木砖,在主体结构验收合格安装。
⑸门窗扇的安装应在饰面完成后进行。
⑹安装前先检查门窗框、扇有无翘扭、窜角、劈裂、榫槽间松散等缺陷,如有则进行修理。
4.施工工艺
木门窗安装工艺流程如下:
安装定位→安装门窗框→安装门窗扇→安装贴脸板、筒子板、窗台板→安装窗帘盒→安装五金、配件。
5.施工要点
⑴门窗框安装规定
1)门窗框安装前,应按施工图要求分别在楼、地面基层上和窗下墙上弹出门窗安装定位线。
门窗框的安装必须符合设计图纸要求的型号和门窗扇的开启方向。
2)预装的门窗框:
立起的门窗框按规格型号要求应做临时支撑固定,待墙体砌过两层木砖后,可拆除临时支撑并矫正门窗框垂直度。
3)后装的门窗框:
在主体结构验收合格后进行,安装前,应检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。
4)对等标高的同排门窗,应按设计要求拉通线检查门窗标高;外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置,使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
用垂直检测尺校正门窗框的正、侧面垂直度,用水平尺校正冒头的水平度。
靠内墙皮安装的门窗框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖上。
钉帽要冲入木门窗框内1~2mm。
每块防腐木砖要钉两处以上。
⑵门窗扇安装规定
1)量出樘口净尺寸,考虑留缝宽度,定出扇高、扇宽尺寸,先定中间缝的中线,再画边线,并保证梃宽一致。
四边划线后刨直。
2)修刨时先锯掉余头,略修下边。
双扇先作打叠高低缝,以开启方向的右扇压左扇。
3)若门窗扇高、宽尺寸过小,可在下边或装合页一边用胶和铁钉补钉刨光木条。
钉帽砸扁,钉入木条内1~2mm。
锯掉余头刨平。
4)平开扇的底边,中悬扇的上下边,上悬扇的下边,下悬扇的上边应刨成1mm的斜面。
5)试装门窗扇时先用木楔塞在门窗扇的下边,然后再检查缝隙,并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出铰链的位置线,剔槽装铰链。
⑶贴脸板、筒子板、窗台板和窗帘盒安装规定:
1)按图纸做好贴脸板,在墙面粉刷完毕后量出横板长度,两头锯成45°,贴紧框子冒头钉牢,再量竖板并钉牢在门窗两侧框上。
要求横平竖直,接角密合,搭盖在墙上宽度不少于20mm。
2)筒子板钉在墙上预埋的防腐木砖上,钉法同贴脸板。
3)窗台板应按设计要求制作,并钉在窗台口预埋木砖上。
4)窗帘盒两端伸出洞口长度应相等。
在同一房间内标高应一致,并保持水平。
⑷门窗五金安装规定
1)铰链安装均应在门窗扇上试装合适后,划线剔槽。
先安扇上后安框上。
铰链距门窗扇上下端的距离为扇高、梃高的1/10,且避开上下冒头。
门窗扇往框上安装时,应先拧入一个螺钉,然后关上门窗扇检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将全部螺钉拧入拧紧。
门窗扇安好后必须开关灵活。
2)安装地弹簧时,必须使两轴套在同一直线上,并与扇底面垂直。
从轴中心挂垂线,定出底轴中心,安好底座。
并用混凝土固定底座外壳。
待混凝土强度达到C10以上再安装门扇。
3)装窗插销时应先固定插销底板,再关窗打插销压痕,凿孔,打入插销。
门插销应位于门内拉手下边。
4)风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处,使窗扇开启后约成90°,并使上下各层窗扇开启后整齐一致。
5)门锁距地面高约900~1000mm,并错开中冒头与立梃的结合处。
6)门窗拉手应在扇上框前装设。
位置应在门窗扇中线以下。
窗拉手距地面1.5~1.6m,门拉手距地面0.8~1.0m。
7)安装五金时,必须用木螺钉固定,不得用铁钉代替。
固定木螺钉时应先用锤打入全长的1/3,再用螺钉旋具拧入。
严禁全部打入。
6.质量标准
⑴主控项目
1)木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)附录A的规定。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
2)木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
4)木门窗的结合处和安装配件处无木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
5)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时,边框和横塄应在同一平面上,面层、边框及横塄应加压胶结。
横塄和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
7)窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
8)木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
9)木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
10)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
⑵一般项目
1)木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
4)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
5)木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
6)木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表11-1的规定。
表11-1木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢直尺检查,框量裁口里角,扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0,-2
0,-1
用钢直尺检查,框量裁口里角,扇量外角
扇
+2,0
+1,0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
7)木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表11-2的规定。
表11-2木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值/mm
允许偏差/mm
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢直尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
—
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
—
—
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
—
—
—
6
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
—
—
7
门窗扇与侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
—
—
8
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
—
—
9
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
—
—
10
双层与下框间留缝
—
—
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
—
—
用塞尺检查
内门
5~8
6~7
—
—
卫生间门
8~12
8~10
—
—
厂房大门
10~20
—
—
—
11.2.2钢门窗安装工艺
1.材料性能要求
⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求,并有出厂合格证。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求,并应有产品合格证。
⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求,并应有产品合格证。
⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2.施工工具与机具
⑴机具:
电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。
⑵工具:
螺钉旋具、锤子、扳手、钳子及放线、检测工具。
3.作业条件
⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。
⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。
樘与樘间用软质材料隔开,防止相互磨损,压坏玻璃及五金配件。
露天存放时应用苫布覆盖。
⑶主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕。
⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。
如有问题应及时处理。
⑸拆开包装,检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检查门窗框扇角挺有无变形,玻璃、零件是否损坏,如有破损,应及时更换或修复后方可安装。
门窗保护膜若发现有破损的,应补粘后再安装。
⑹准备好安装脚手架或梯子,并做好安全防护。
4.施工工艺
钢门窗安装工艺流程如下:
洞口检查→钢门窗就位→钢门窗固定→安装五金、配件→清洗保护。
5.施工要点
⑴对等标高的同排门窗,应按设计要求拉通线检查门窗标高;外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置,使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口尺寸比门窗框尺寸大30~60mm。
⑵将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中,按照门窗安装的水平、垂直控制线和进深线,对已就位立樘的门窗进行调整、支垫,就位符合要求后用木楔塞紧固定。
⑶钢门窗就位后,将预留孔洞清扫干净,浇水润湿,然后用1:
2干硬水泥砂浆或C20细石混凝土塞入孔洞内,捣实、抹平,并洒水养护3d,在养护期内不得碰撞、振动钢门窗。
当孔洞内的水泥砂浆或混凝土达到规定的强度后,方可将四周安设的木楔取出,并用1:
2的水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。
⑷检查门窗扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装。
五金配件的安装应按说明书及施工图要求进行,安好后应开关灵活。
6.质量标准
(1)主控项目
1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。
钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
2)金属门窗框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3)金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
(2)一般项目
1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
3)钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
4)有排水孔的钢门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
5)钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表11-3的规定。
表11-3钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值/mm
允许偏差/mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢直尺检查
>1500mm
—
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
—
5
用钢直尺检查
>2000mm
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢直尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢直尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4~8
—
用塞尺检查
11.2.3.铝合金门窗安装工艺
1.材料性能要求
⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求,并有出厂合格证。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求,并应有产品合格证。
⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求,并应有产品合格证。
⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2.施工工具与机具
⑴机具:
电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。
⑵工具:
螺钉旋具、锤子、扳手、钳子及放线、检测工具。
3.作业条件
⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。
⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。
樘与樘间用软质材料隔开,防止相互磨损,压坏玻璃及五金配件。
露天存放时应用苫布覆盖。
⑶主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕。
⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。
如有问题应及时处理。
⑸拆开包装,检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检查门窗框扇角梃有无变形,玻璃、零件是否损坏,如有破损,应及时更换或修复后方可安装。
门窗保护膜若发现有破损的,应补粘后再安装。
⑹准备好安装脚手架或梯子,并做好安全防护。
4.施工工艺
铝合金门窗安装工艺流程如下:
洞口检查→安装门窗→嵌缝密封→安装门窗扇→安装玻璃→安装五金、配件→清洗保护
5.施工要点
⑴对等标高的同排门窗,应按设计要求拉通线检查门窗标高;外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置,使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。
⑵门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
⑶根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。
按照门窗安装的水平、垂直控制线,对已就位立樘的门窗进行调整、支垫,符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
⑷铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺钉固定法等。
当墙体上预埋有铁件时,可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
锚固板的间距不应大于500mm。
带型窗、大型窗的拼接处,如需增设组合杆件(型钢或型铝)加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗。
⑸铝合金门窗安装固定后,应进行验收。
合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。
若设计没有要求时,可采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜;如表面沾上了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金,影响外表美观。
全部竣工后,剥去门、窗上的保护膜,如有油污、脏物,可用醋酸乙酯擦洗(操作时应注意防火)。
⑹门窗扇及门窗玻璃安装应在室内外装修基本完成后进行。
1)推拉门窗扇的安装:
应先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。
应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施,扇与框的搭接量应符合设计要求。
可调导向轮应在门窗扇安装之后调整,调节门、窗扇在滑道上的高度,并使门、窗扇与边框间平行。
2)平开门窗扇安装:
应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上,然后将门窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
3)地弹簧门扇安装:
应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部,挂垂线确定地弹簧的安装位置,安好地弹簧,并浇筑混凝土使其固定。
待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
⑺铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。
铝合金门、窗框扇,可用水或浓度为1%~5%,pH7.3~pH9.5的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干。
不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。
玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其他杂物,要全部清除干净。
6.质量标准
(1)主控项目
1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。
钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
2)金属门窗框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3)金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
(2)一般项目
1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
4)门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
5)有排水孔的门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表11-4的规定。
表11-4铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢直尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢直尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢直尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢直尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
11.2.4涂色镀锌钢板门窗安装工艺
1.材料性能要求
⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求,并有出厂合格证。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求,并应有产品合格证。
⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求,并应有产品合格证。
⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2.施工工具与机具
⑴机具:
电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。
⑵工具:
螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。
3.作业条件
⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。
⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。
樘与樘间用软质材料隔开,防止相互磨损,压坏玻璃及五金配件。
露天存放时应用苫布覆盖。
⑶主体结构已施工完毕,并经验收合格。
或墙面已粉刷完毕。
⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。
如有问题应及时处理。
⑸拆开包装,检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检查门窗框扇角挺有无变形,玻璃、零件是否损坏,如有破损,应及时更换或修复后方可安装。
门窗保护膜若发现有破损的,应补粘后再安装。
⑹准备好安装脚手架或梯子,并做好安全防护。
4.施工工艺
涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程如下:
洞口检查→安装门窗→嵌缝密封→安装五金、配件→清洗保护
5.施工要点
⑴对等标高的同排门窗,应按设计要求拉通线检查门窗标高;外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置,使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。
带副框的彩板门窗,一般是先装副框,连接固定后再进行洞口及室内外的装饰作业;不带副框的彩板门窗,通常是在室内外墙面及洞口粉刷完毕后进行安装。
洞口粉刷后形成的尺寸必须准确,洞口精度应符合表11-5的规定。
表11-5洞口的精度要求(单位:
mm)
宽度
高度
对角线差
垂直度
构造类别
≤1500
>1500
≤1500
>1500
≤2000
>2000
<2000
>2000
平行度
有副框门窗或组合拼管
≤2.0
≤3.0
≤2.0
≤3.0
≤4.0
≤5.0
≤2.0
≤3.0
≤3.0
无副框门窗洞口粉刷后
+3.O
+5.0
+6.0
+8.O
≤4.0
≤5.0
≤3.0
4.0
≤5.0
⑵有副框涂色镀锌钢板门窗安装
用M5×12自攻螺钉将连接铁件固定到副框上。
然后把副框装入洞口内安装位置,并用木楔临时固定,校正副框水平和正、侧面垂直后,将连接铁件与预埋铁件焊牢。
当门窗洞口无预埋件时,也可用射