溜煤眼施工安全技术措施.docx

溜煤眼施工安全技术措施.docx

《溜煤眼施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溜煤眼施工安全技术措施.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

溜煤眼施工安全技术措施

溜煤眼施工安全技术措施

一、工程概况

溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标

高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，

净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，

间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100

×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。

二、地质水文概况

溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构，

含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。

②泥质砂岩，厚

4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，

层理水平。

③3#煤，厚5.9m。

④泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，

含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。

⑤9#煤，厚0.8m。

⑥泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。

⑦中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅

质胶结，致密坚硬。

三、施工方法

1、施工方案

采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。

在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，（采用耙矸机尾部滑轮）。

用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。

2、施工工艺

①掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。

使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。

沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。

②支护

A锚杆支护

锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170

×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。

锚杆间排距为800×800mm，

三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。

金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100

×100ｍｍ。

B喷射砼支护

喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石

子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：

砂子：

石子为1：

2：

2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。

喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。

③施工工艺流程

打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底

三、施工安全技术组织措施

1、爆破图表附后

2、支护断面图附后

3、循环组织图表附后

4、劳动组织形式

采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。

劳动配备表附后。

5、施工辅助系统

1）溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。

矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。

矸石车：

轨道下山→南翼轨道大巷→400m水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→地面。

空车：

料车：

地面→西风井井筒→2#回风巷→溜煤眼上口

2）通风系统

由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。

风流方向：

西风井井筒→2#回风巷→钻孔轨道下山→南翼轨道大

巷→胶带机头硐室联络斜巷→胶带大巷→南翼机头硐室→主井井筒

准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为

3

320m/min

掘进所需风量计算

按沼气涌出量

3

Q=100qk=100×1.6×2=320m/min

q：

沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6m3/min

K：

沼气涌出不均衡系数取2.0

按工作面最多人数计算

Qi=4N=4×20=80m3/min

经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。

3）压风、供水系统

压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统

4）供电系统

溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机

用电来自轨道下山电缆接线盒。

5）排水系统

工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车

场、永久水仓，排至地面。

6）锁口、封口盘、人行梯等

溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口

300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2m。

溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。

人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。

施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。

（敷设在12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。

喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。

喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。

6、安全技术措施

（1）掘进安全作业安全措施

1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚

持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。

2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子（φ18钢筋加工，网格100×100㎜，

直径不小于2m）盖严。

3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳

（固定

在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔）上。

4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落

伤人。

5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。

6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执

行。

7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。

8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。

9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的

地方。

10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”

制度。

11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置

设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。

直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。

12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担

任。

13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆

破材料库。

14）

爆破严格执行《煤矿安全规程》第

315～342条规定。

15）

放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行

检查，确认安全后方可生产。

验炮时间不小于

30分钟。

16）

放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第

2项堵眼处

理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。

17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。

18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。

19）溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条规定。

20）当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。

放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。

堵眼处理措施

1）在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下

才可处理。

2）在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～

500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。

3）放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。

4）所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。

5）处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。

6）发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。

7）发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通

钻孔。

8）从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，

确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面

2/3

时停止攉矸，及时出下

部矸石。

（2）支护作业安全技术措施

1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。

2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮

情况。

3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由

外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。

4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，

托盘上紧。

5）空帮支护距离不准大于800mm.

6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。

7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手

架，人员蹬高作业必须佩带保险带。

8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离

喷浆机。

9）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工

作面不超过4米。

10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。

11）风水带连接、固定安全可靠。

（3）提升运输、装岩、安全技术措施

1）小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。

2）钢丝绳每班检查。

3）下放物料必须绑扎牢固。

4）吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。

5）耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。

6）绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。

7）耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领