锅炉安装监理实施细则Word文档格式.docx
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过热器安装
水冷壁安装
锅炉附属件安装
炉体二、三次密封
合格
不合格
参加基础验收，划线复查
钢架吊装旁站、检查
四、监理工作控制要点及目标值
1、施工准备阶段的监理控制
■审核承包单位的资质、安装许可证、开工报告。
■确定规范、标准，审核施工方案。
审核承建单位工程项目质量保证体系的建立情况、质量管理目标和质量管理职责，以及是否具有完善的质量管理程序和办法，施工工艺是否科学可行，安全工艺措施和管理体系是否充分等。
■审核安装单位人员、设备、机具到位情况，如：
质量保证体系人员，专职质量管理人员、焊接工程师、探伤员、3级探伤人员，高压合格焊工。
设备情况，吊车、焊机、直流焊机、氩弧焊机、烘干箱等是否到位。
■参加设计技术交底与图纸会审。
为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行预审，发现问题和疑问在会议上向设计单位提出。
■编写监理实施细则，组织监理交底。
与承建单位对质量要求及设计技术要求，监理程序和办法，采用规范等达成一致意见。
■严格按标准检查和验收进场的材料、设备、配件的质量。
严禁无合格证或复试不合格的材料、配件用于工程。
2、锅炉焊接准备阶段的监理控制：
■坡口准备和对口要求：
见《锅炉安装手册》297页（朱宝山主编中国电力出版社2002年2月第一版北京第一次印刷）。
■焊接工机具的准备：
直流焊机，砂轮，钢钻，焊枪，汽瓶等等
■焊接材料的准备：
☆硬件条件
专用的焊接材料仓库和专门的管理人员
焊接材料库房的设置与功能是否满足要求，这些要求包括贮存、烘干、发放和回收
焊接材料库房的设施和环境能否满足使用要求。
如JB3223——83要求的温度、湿度和隔离条件，这就包括货位、通风设备、采暖设备和去湿设备。
☆软件条件：
软件条件的首要要求是对焊接材料运行全过程的控制必须有效且具有可追溯性。
这个过程包括材料类型的选择和确定、采购、入库检验、贮存规定、烘干及发放控制、回收控制等。
这些过程均应有明确的管理制度、岗位责任制等文件化程序，各程序相应的记录格式，这些记录应能保证在发生质量问题时可以沿着这一系列记录追溯到焊接材料生产的源点。
*注：
满足上述原则也称为焊接材料的闭环控制，达到上述要求是焊接专业管理的一个起码的要求
☆焊接外部环境要求：
焊接环境要求在施工准备阶段需考虑的因素一般有：
由材料及工艺决定的环境温度
防止雨、雪、风等天气的预防措施
工件所初的状况，如垫置物、焊接部位的可达性、卡具等影响情况。
3、锅炉设备焊接阶段的监理控制
总体原则：
重要的焊缝特别是管焊口，趋向于采用氩弧焊焊接根层焊道，用氩弧焊或手工电焊盖面；
其次是选择手工电弧焊方法焊接；
结构的焊缝一般采用手工电弧焊，但总体趋向于CO2保护焊。
（1）、检查锅炉受压元件的焊接工艺方法：
■受压元件本身的焊接。
一般采用的焊接工艺方法有氩弧焊、手工电弧焊和气焊，但本台锅炉的受压元件的焊接不允许采用气焊，可用氩弧焊及氩电联焊；
■受压元件上零部件的焊接。
一般采用手工电弧焊和CO2保护焊。
（2）、杂项管道和中低压管道的焊接：
■杂项管道主要是指锅炉一次门以外的的管道，如：
疏水、排污、放空、加药、取样等管道。
■中低压管道主要指燃油管道、锅炉本体的低压供水，送粉管道等等。
这些管道焊接主要方法为氩电联焊，无损探伤比例要求100%。
（3）、承重钢结构、一般钢结构和烟风管道等结构的焊接：
可采用手工电弧焊。
（4）、锅炉焊接使用的焊接材料的使用原则
■结构钢的焊接材料，首先考虑强度是否符合钢材的强度要求，对化学成分的要求应其次考虑。
当材料强度等级较高时（如σs>
500MPa）要注意焊接材料的塑韧性，应采用碱性焊条。
当使用其它焊接工艺时，低的含氢量也应该是首要的考虑因素。
■耐热钢的焊接材料，首先要考虑焊接材料的化学成分与钢材是否相符或相近似，同时也要考虑焊接材料在使用温度下的强度与钢材是否相符。
这里应注意耐热钢一般使用Cr、Mo、V等元素做为高温强化元素，当钢材与焊材的Cr含量偏差大时，在高温下越易形成碳迁移而在焊接接头上形成软化带，影响接头的使用寿命，所以在焊接材料的选择时应特别予以考虑。
■耐蚀钢的焊接材料，则要按照钢材的各类腐蚀的性能和焊接工艺对钢的耐蚀性能的影响综合考虑。
如低合金耐大气腐蚀钢、铬钼钢和铬镍不锈钢。
■异种钢接头的焊接材料：
焊缝两侧均非奥氏体钢的异种钢接头，焊接材料按强度或化学成分较低的一侧（所谓低档钢材），或者按介于两者之间的焊接材料选用。
焊缝两侧中有一侧为奥氏体不锈钢的接头，一定要选用含镍量较高的奥氏体不锈钢焊接材料
（5）、焊接工程质量验评的条件、内容和方法：
■焊接工程进行质量验收和等级评定应具备以下条件：
☆参加该项工程焊接的焊工，应按《焊工技术考核规程》的规定进行技术考核，取得相应项目的合格证书。
☆所使用的焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气）应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。
☆具有该项焊接工艺评定资料和焊接作业指导书。
☆焊接工艺的全过程已进行完毕，并符合DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。
☆按规定项目的阶段性检查、检验工作已经完成，并有自检、专检记录和试验部门的检验报告。
■焊接工程质量验评内容：
☆焊接接头表面质量评定。
☆各种检测（无损探伤、力学性能、金相、断口、光谱和硬度等）结果评定。
☆严密性试验结果评定。
☆焊接综合质量等级评定
■焊接工程质量等级评定方法
以焊接工程分类和验评项目及数量的要求为依据按《验标》的标准进行评定。
根据焊接工程所列各项检验项目的评定等级，评定焊接综合质量等级。
■焊接表面质量等级评定
☆焊接接头表面质量等级，先评出单个检查点，然后再评定分项工程焊接接头表面质量等级。
☆单个检查点的划分方法：
管件以一个焊接接头为一个检查点
容器和板状母线以一条焊缝（不论长短）为一个检查点
承重钢结构以一个结点为一个检查点
一般钢结构以1m长焊缝为一个检查点，不足1m焊缝，按一个检查点计
☆单个检查点的表面质量等级，根据外观检查结果进行评定。
在全部合格的基础上，当有80%及以上的检查指标为优良，且其中主要检查目标为优良时，其质量即评为优良，否则评为合格
☆分项工程的接头表面质量等级，由检查点的表面质量等级决定。
在全部合格的基础上，当有90%及以上的检查点表面质量为优良时起质量即评为优良，否则评为合格
■各种检测结果质量等级评定
无损探伤、力学性能、金相、断口、光谱和硬度等项的质量等级，以实验部门提供的报告为依据，按《验标》进行评定。
无损探伤一次合格率≥95%可评定为优良。
■严密性试验结果质量等级评定
依据分项工程所包括的全部焊缝进行整体严密性试验的结果，按《验标》评定其质量等级。
严密性试验有渗漏焊缝时，允许返修重做试验。
经一次返修后试验无渗漏结果仍可评为优良，但超过一次只能评为合格。
■综合质量评定
根据各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。
在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目为优良时，其综合质量评为优良，否则评为合格
当一个分项工程中含有承压管道焊口和其他类型焊口时其综合质量等级按承压管道焊口质量等级评定
■在质量验评过程中，对验评资料有异议时，可复验。
其质量等级按复验结果评定。
4、钢架安装安装施工工艺过程的质量监理
■基础验收、划线
钢柱吊装前，必须对基础进行认真检查，验收标准见下表，并做好交接验收记录。
☆检查基础外观质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷。
☆所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清楚干净。
☆测量预埋钢板中心位置和标高，预埋钢板表面打磨平整，严禁混凝土等其他杂物残留。
☆在基础上用红油漆、墨线弹出基础纵横中心线，重要或须长时间保留的位置做好标记。
☆检查对基础验收资料，应符合设计和施工验收规范的要求。
检验指标
单位
标准
基础纵横中心线
mm
±
20
柱子间距偏差
柱距≤10m
1
柱距≥10m
2
柱底板水平偏差
≤0.5
柱子中心对角线
对角线≤20m
≤3
对角线≥20m
≤4
■钢架划线：
⑴在钢立柱底部部划出中心十字线每根立柱在高度1m或0.5m处划出标高，在标高线上冲眼2～3个。
⑵炉顶钢架划线：
☆划出大梁底、顶部中心十字线，梁中心轴线、次梁、拉条位置线。
☆划出次梁中心轴线；
☆划线完成后进行一次复测，确认准确后作好标记。
☆特别注意以下几个尺寸：
检验指标
钢构架柱顶主梁支座与柱顶中心偏差
≤10
柱顶标高偏差
3
各立柱间相互标高差
≤2
柱顶各支座中心偏差
间距≤10m
间距>
10m
柱顶各支座中心对角线差
对角线>
20m
■钢架和炉顶钢架安装：
⑴钢架组合：
检查立柱、横梁等构件的几何形状、几何尺寸是否与图纸相符，有无变形缺陷，若有就应先修复。
柱弯曲度≤1/1000柱长且小于10mm，柱扭转值≤1/1000柱长且小于10mm。
组合平台支墩下面地坪必须平实、平整场地面积要略大于组合支架，构件放样划线前，先矫正后划线。
⑵刚架整体找正及缺陷消除：
用钢尺测量中心距时，应使弹簧测力计张紧，多次测量应保持同一张紧力。
玻璃管水平仪应使用带有刻度值的玻璃管，观察时眼睛应平视。
高空作业较多，应搭设临时工作平台，确保安全生产。
各项检测点的位置要作好标记，多次测量均使用同一测点。
吊线锤测量垂直度，除在上，下测量距离外，中部应有1～２处测点，用来观察垂直度测量的准确性，防止因构件局部变形，使测点失真，发生检测偏差。
钢尺测量距离应考虑其自重产生的下挠值，只有当测量在平整的面上进行时可不考虑。
所有找平找正工作均应作好质量检查记录，按规定程序复验签证。
监理平行检验或抽检以下几个尺寸。
工序
质量标准
对接
组合
立柱
对接
柱弯曲度
≤1/1000柱长，且≤10
柱扭转值
钢架组合件组合
立柱组合
弯曲度
柱距偏差
≤0.7‰柱长且≤7
柱间平行度偏差
横梁组合
组合件对角线差
≤1‰对角线长且≤10
炉顶钢架组合件组合
梁间距偏差
梁间平行度偏差
梁间对角线差
0.7‰对角线长且≤7
钢架组合件、单根立柱安装
柱脚中心线
立柱垂直度偏差
≤0.7‰立柱长且≤10
立柱对
角线差
柱顶大、小对角
1m标高处大小对角
炉
顶
钢
架
安
装
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
梁标高偏差
梁水平度偏差
梁平行度偏差
5、空气预热器的安装质量控制：
■管箱式空气预热器组合：
管式空气预热器组合主要工程是支撑框架的组合，管箱连接，管箱波形伸缩节连件组合和防磨装置的安装。
管式空气预热器的吊装一般采用孔板上预留的吊装孔吊装。
⑴管式空气预热器在组合之前检查各部尺寸并清理管子内外污物。
检查管子与孔板焊接质量，采用渗油试验检查其气密性，监理旁站监理；
⑵插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般以用手稍用力就可插入为准。
其露出高度应符合图纸要求；
⑶由于运行过程中管子与外护板及钢架的温度不同，因此，波形伸缩节按图纸规定数值进行冷拉。
为防止波形伸缩节变形，一般在起吊之前应进行加固，安装完预热器后拆除。
监理平行检验或抽检以下尺寸：
工序
设备
检查
安装
护板外观检查
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
护板
（组合件）
对角线差
边长L≤2.5m
≤5
边长L≤5.0m
≤8
边长L＞2.5m
护板（组合
件）弯曲度
护板垂直度偏差
≤1‰护板高度，且≤10
管箱
式预
热器
支撑框架标高偏差
5
支撑框架上部水平度偏差
管箱垂直度偏差
管箱与炉立柱中心距偏差
预热器顶部标高偏差
8
伸缩
节
伸缩节安装
焊接严密性试验
无渗漏
■直流燃烧设备安装质量控制：
（1）、概述：
目前，国产大型锅炉常采用直流式或旋流式喷燃器，直流式喷燃器一般布置在炉膛四角，旋流式喷燃器一般布置在前墙或前后墙。
直流式喷燃器主要是找正中心、标高以及要找正喷口中心线使之能在炉膛中央形成一个切圆。
切圆大小应该符合设计规定。
（2）、喷燃器的找正：
☆检查施工机具和材料准备情况和找正安全设施的搭设；
☆检查制作并安装炉膛中央的模拟切圆（如图），使之成为找
中心切圆的依据，切圆模型中心与炉膛中心重合，上、下
炉膛
移动时中心位置不变动。
☆检查喷燃器初步找正标高和中心位置。
方法用拉钢丝法。
钢丝
一端固定在切圆切线上，另一端确定喷口中心线，以喷口中心线定出固定框板的中心标高。
然后用电焊将框板点焊在水冷壁喷燃器孔位上。
初步定位后，反顺序检验喷燃器喷射中心是否在模拟切圆切线上。
如有出入，就可作适当调整。
逐一完成同一层的四只喷燃器中心找正，并作好标记，设置限位铁件。
用同样方法完成其他几层喷燃器中心找正工作。
在框板上固定喷燃器时要找准位置。
（3）、注意巡视检查以下事项：
☆喷燃器找正，应在水冷壁就位找正并
完成拼缝后进行。
☆找正过程中，要经常查看模拟切圆是否保持在
中心位置，尤其在每次升降模拟切圆后都应检查。
可以通过测量升降杆的垂直度或用吊线法检查切
圆的水平位置来检查切圆的中心位置是否改变，
如图所示，避免找正失真，造成返工。
☆焊接框板时，要避免烧坏水冷壁管，更不要
在管壁上引弧。
6、灰渣室、灰斗安装的质量控制
注意平行检查或抽查以下尺寸
灰渣
室、
灰斗
纵横中心线偏差
立柱柱距偏差
0.7‰柱距且≤7
框架对角线偏差
0.7‰柱高且≤10
灌水试验
—
严密不漏
灰斗焊缝严密性
煤油渗漏
直流
喷燃
器
喷嘴标高偏差
喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差
度
喷嘴深入炉膛深度偏差
Mm
传动部分（挡板、操作调节机构）
密封结合板
7、汽包安装的质量控制
■汽包检查、划线：
监理旁站复查。
⑴外径测量：
用玻璃管水平仪测量垂直直径，用铅锤测量水平直径；
⑵放正：
用线锤放正
⑶找平：
利用水平管在汽包两侧找好水平
⑷划中心线：
一种是利用厂家提供的冲眼划线，另外一种是利用管座位置，用拉线发划线；
【具体方法祥见中国就业培训技术指导中心和社会保障部组织编写的《锅炉设备安装工》中册51页】
■汽包安装：
汽包吊装采用滑轮组与履带吊结合方式，吊装前注意做好以下工作：
⑴复核主要几何尺寸偏差；
⑵对组合加固件进行情况进行复查；
⑶确定吊点和重心，起吊之前应该先试吊以验证吊点和中心是否正确，监理旁站检查。
吊装基本流程：
技术交底→起吊机具全面检查→起吊组件全面检查→吊装现场全面检查→
试吊检查（调整、找平等）→正式起吊→临时就位、倒钩→正式就位→找正→固定→松钩
（4）督促安装单位对此工序进行技术交底，主要包括：
吊装组织和人员分工、吊装顺序、技术措施、进度要求、质量要求、安全注意事项等。
■汽包内部装置安装（略）
■监理平行检查或抽查以下项目：
汽
包
检
查
划线
设
备
汽包筒体
外观
无裂纹、重皮及疤很痕，凹陷和麻点深度不超过3～4mm
材质、壁厚
符合厂家设计要求
焊缝
符合一机部技术标准要求
接管座
管头外径
管头壁厚
管头角度
管座焊缝
筒体全长弯曲度（L=10～15m）
≤15
汽包划线
两端有汽包中心标志
汽包安装
标高偏差
纵横水平度偏差
≤1
轴向中心位置偏差
纵向中心位置偏差
汽包吊环与汽包外圆接触
在90o接触角圆弧应吻合
个别间隙≤2mm
汽包内部清洁
无尘土锈皮，金属余屑、积水、焊渣
8、受热面安装质量控制
■受热面的检查：
⑴表面缺陷检查：
主要检查水冷壁在运输和制造过程中所造成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、气孔等缺陷。
当缺陷深度不超过壁厚的10%时，用锉刀锉平整即可；
超过10%要进行修补，必要时予以更换。
另外还应该检查管子的外型尺寸和弯曲度，检查焊接零件的数量和尺寸是否符合设计要求。
⑵管子外径与壁厚检查。
用游标卡尺测量管径与壁厚检查。
管子外径不大于159mm时，其允许偏差为-10%～+15%（指在同一截面上管壁厚度的不均匀度）。
⑶管子通球检查，监理旁站监督。
如果管内存有杂物，不通畅，甚至堵塞，在锅炉运行时，将导致工质流动阻力不均，最终造成爆管事故，所以必须要认真作好此项工作。
■通球检查工艺过程控制要求：
⑴清理水冷壁管内部：
用压缩空气对管子内部吹扫1～2min，直到排气无脏物为止。
⑵准备钢球。
所需球的直径按下表所示：
管子外径D1
弯曲半径R
D1≥60
32＜D1＜60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1＜R＜3.5D1
1.8D1＜R＜2.5D1
0.75D0
1.4D1＜R＜1.8D1
R＜1.4D1
0.65D0
⑶准备通球工具：
⑷通球：
应按先吹气后放球的顺序进行，通球用0.4～0.6MPa的压缩空气。
⑸封闭管端做好标记。
已通球合格的管子，两端应作好标记，并应及时封盖，以防再落入杂物。
⑹作记录：
主要内容用：
通球日期、参加人员、锅炉部件名称、片（段）编号、管子规格、球径、通管数量以及对不合格管子处理情况等。
■管子对口，监理巡视、抽查：
⑴管屏预拼装。
按图纸规定的尺寸要求先调整好各屏间位置、水平、对角线等，然后在支架上进行管屏对口预拼。
对各管子焊口的对口间隙进行全面测量测量结果分3种情况：
间隙小于1mm时，应将管端锯短或用手砂轮磨短；
间隙为1～6mm时可进行下道工序。
间隙太大的（管子太短）最后采取接长的方法处理，但接长段两焊口距离应大于150mm
⑵加工管端。
为了对口焊接操作方便，管口两端的鳍片应割除20～30mm。
管端面应奇平，并与管中心线垂直，加工成30o～40o坡口。
⑶坡口加工。
管子和弯头端面均要加工坡口，可使用砂轮磨光机或坡口机加工坡口。
坡口有多种形式，但对于管径在60mm以下的管子，一般开单面V字型坡口其中坡口角度60o～70o，钝边1～2mm，对口间隙1～3mm
⑷焊件清理。
将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至出现金属光泽，清理范围为每侧各10～15mm。
清理焊件应使用砂轮磨光机。
管子内壁应用专用的砂轮磨光机，也可用锉刀清理（内壁应用半圆锉），但效果和效率均不如磨光机。
⑸组对。
将管子和弯头放在平台上或使用专用卡具进行组对，应使用角尺检查弯头两端直管是否垂直，并应保证对口处内壁平齐，如有错口，局部错口值应不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm
⑹焊接。
先点焊2～3点，然后进行焊接。
（详见施工单位焊接作业指导书以及DL500-92）
■焊接质量的巡视检查、抽查：
⑴引弧：
一定要在坡口内引弧
⑵收弧：
设备使用带有延时熄弧和电流衰减的焊接设备；
操作
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