仓管员提高工作效率Word格式.docx
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产成品的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。
对物料进行科学编码,并建立相应的电子表格,这样不仅简化了日后的查询步骤,工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本,只需输入查询条件,计算机在很短的时间内就会查到所需记录,并将内容显示在屏幕上,大大加快了查询速度。
提高生产数据统计的速度和准确性,减轻汇总统计人员的工作难度。
同时要做好仓管工作,这就要求每一位仓管工作人员有良好的职业道道德:
(1)热爱公司,热爱本职。
(2)一贯举行诚信做人,尽职尽责的行为准则。
(3)树立兴我荣,衰我耻的责任感和使命感,一切维护和服从公司的利益。
(4)强烈的责任感和良好的修养。
(5)具有较强的责任心和责任感。
(6)切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。
三实:
做诚实人,说实话,做实事。
(7)四严:
严格的要求,严密的组织,严肃的态度,严明的纪律。
(8)三个一样:
黑夜和白天一个样,领导在和领导不在一个样,有无检查一个样。
同时要做好仓管工作,这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料:
〈1〉不断料,不让生产单位领不到需要的物料,产生待料的现象。
〈2〉不呆料,不化物料成为呆料,也就是说:
化可用,有用,要用的物料进仓库,促不用无用的料进仓库(制度单位)不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉不囤料:
进料适时,适量,不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料,待料就会导致生产运作受阻,生产计划就会落空,生产乱象就不可避免。
呆料,囤料导致资金占用,场地占用,成本上升,管理难度加大,浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位,并明确标示,所存放的料品要按一定的规律分类存放,以及良品与不良品的明确区分,这样可以使工作环境一目了然,减少寻找物料的时间,提高工作效率。
切实认真的做好按单(采购单)收料,按单(领料单)发料的过程。
严格遵守先进先出的原则,先入库的物品要先做出库,避免物品因积压时间过长,产生呆滞料,增加公司材料成本。
保证实物与账目的一致性,认真仔细的做好每一物品的出入库记录,对用量大,出入库频繁的料品要定时盘点,保证数据的准确性,避免因此而带来的停工待料等现象发生。
时时做好仓库的5S工作,保持环境整洁,所存放的料品井然有序,定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细,以便上级主管做出相应的对策,也可减轻仓库容量的负担。
4
一个仓管员,准确地说应该是一个仓库管理员。
加上“管理”二字,其实是给我们的肩上加上了“责任”二字。
管理,管人也好,管物也好,要有方法,要有目的,要有责任的归属,要有达成目的的时间。
仓管员工作应该注意的三点:
一、帐物相符,先进先出
衡量一个人工作的成绩(成就)方法可以有很多方面,但衡量一个仓管员,仅这一点(帐物相符与不符)就可以决断出你的优劣。
某某人缘好,勤力,有效率,但都不能掩盖由于库存不准确所带来的后果。
做仓库,库存数据是我们的生命线,仓库是一个中转部门,或者说是一个服务部门,他和一个公司整体的数据运作都有着密切的关联。
也可以说,库存数据是一个公司所有运作数据的基数,如果数据基数有误或偏差太大,后果及危害是不可估量的,它可能误导计划部门调配,延误生产的正常进行,耽搁出机的时间,由此影响产品的销售、信誉及公司的形象。
我们公司对库存数据的要求的准确率是达到A类100﹪;
B类95﹪;
C类93﹪。
这里先说一下物料ABC的分类。
物料ABC的分类不是绝对的,它是针对不同公司的性质及生产产品的不同来对物料进行分类。
一般情况下,具有价值昂贵,对产品功能影响重要,采购困难或采购周期长等特点的物料,我们把它划为A类物料;
B类次之,C类为一般物料。
分清了ABC物料,工作时就会酌情对待,有主次轻重之分,不会眉毛胡子一把抓,可以提高效率。
我们说的帐物相符,就是ERP系统内的库存数据和仓库实物数量相符。
这就要求我们在工作中不能只侧重实物的进出,还要时刻对帐务进行处理。
列举几个容易造成帐物不符的操作:
1.收货(入库)时未复查报检数量及合格品数量的匹配性,糊里糊涂收货;
2.物料发放时马虎大意,点错数量,多发,少发,错发,漏发;
3.入库时实物未有明确标识,未按指定位置存放,造成帐面有数据而找不到实物;
4.数据录入时发生错误,多做,少做,漏做等。
对于仓库几万种物料来说,频繁地进出物料,频繁地帐务更新,稍不留神就容易造成帐物不符,但是只要有足够的责任心,认真的工作态度,就一定能将错误率降到最低,保证A类100﹪是能做到的。
当然,任何事情都没有绝对的,我们允许偶尔的帐实差异,但应及时发现,及时找出错误原因,在没有给计划及安装造成误导的情况下,尽快纠错。
先进先出是仓管员务必做到的另一个规则。
针对物料质量,保质期、保修期、资金占用等方面的要求,仓库作为一个物料的中转地应尽量缩短库存时间。
供应商,公司技术变更,客户等各方操作无一不要求物料(产品)的先进先出。
先进先出对于仓管员来说就是先发先入库的物料,再发后入库的物料,对于我们公司来说,受场地,零件重量,油腻的影响,先进先出有一定的困难,但一个好的仓管员无论如何都会想办法克服这些困难的。
二、做好统筹,日事日毕
对于一个仓管员来说,日常主要的工作就是物料进出。
物料到货,交检合格后要入库,什么时候入,什么时候要入完,在入库的物料中有没有欠件、急件需要出,出多少;
根据安装或客服的需求备料,什么时候要备完,先备准的,备完后欠件的统计等……都需要有一个良好的计划。
一大早上班,抓起一张单开始工作,油制有人要领特别工程,丢下做了一半的事,发油制;
还未发完,下架来了,钣金来了,围着一大帮人,吵吵嚷嚷,争先恐后,于是一时乱了阵脚,工作效率降低,准确性跟着降低。
半个小时后,人走了,单一把,糊里糊涂茫茫然。
所以在收到单后第一时间要搞清楚报检单或出库单的性质,如果不急,可按顺序来进行发料,如果某一张单特急,必须要按轻重缓急程序来做。
做事要养成一个良好的习惯,做一件结一件,做完一张单,结一张单,清爽明了。
帐和物一定要同步走。
一张台板上的物料入完库,就应把这一张空台板移走,按指定位置放好;
发完一个组的料,要在备料区按指定的位置整齐放好。
做完一张单,确认物料数据无偏差,签上自己的名字,统计一下欠件,交数据录入员进行帐务处理。
养成了良好的习惯,会使我们的工作井井有条,遇事不乱方寸。
日事日毕对于仓库来说,十分重要。
我们一直倡导和要求当天的事当天完成。
不管你是哪个岗位,不管有多少困难,如果做不到日事日毕,将会由此影响一系列后续工作的进行。
仓库是一个服务部门,今天的料备不出,安装明天无法正常开工;
今天的来货入不完,不仅影响现场,还会形成恶性循环;
今天帐务没有处理完,就会给计划提供错误的信息,比如实物已无帐面却有库存或帐面无的东西而实物已到。
日事日毕有可能需要增加工作时间,但在万不得已的情况下,我们仍要发扬仓库2004年经常加班到凌晨的吃苦精神。
当然,我们不提倡加班,不提倡打时间战,所以这就要求我们要提高工作效率。
三、端正态度,提高效率
仓管员日复一日和货物打交道,单调,枯燥;
货物重,数量种类多,烦;
仓库存在意义是服务,上对供应商下对生产,受人安排,按计划行事,不开心……
我一直信奉一句话:
要么不做,做就要做好。
好是什么,对于一个仓管员来说,好是自己做出来,别人评价的。
自己一天到晚心浮气燥,自我感觉飘飘然,结果不仅不被大家认可,反而给部门工作,相关部门工作造成麻烦拖后腿,这本身就是一个心态问题。
态度决定一切,我们无法选择我们的父母,但可以选择自己的职业(工作)。
三百六十行,行行有人干;
三百六十行,行行出状元。
既然我们不是做总统的料,既然没有满腹经纶,做不了思想家,既然现在没有足够的本钱去做一个老板,既然现阶段还没有找到更好的职业,那么就要清楚且理性的告诉自己,我是一个仓管员,只有彻底给自己一个准确的定位,工作才会踏实,才会出成绩,才会被大家认可。
有人说我一天到晚卖力的干,工作认真,从不偷懒,而我得到了什么?
我可以告诉你,总有一双眼睛会看见的,至少你持之以恒的良好表现后,这双眼睛会看见的。
不用举多遥远的例子,在仓库就有这样的人,就是因为持之以恒,踏实肯干,在取得成绩的同时,也得到同事及领导的认可,这就是最好的说明。
肯干,在干的过程中,提高自己的业务水平,想方法,找技巧,进一步提高效率。
提高效率本身意味着降低了劳动强度,减少了工作时间,这不仅有利于物料的快速流通,同时有利于提高部门的良好形象。
记得2004年某月,有一次收油封、密封圈,供应商送的货比较多,大概有二三百种,因为我业务不熟,既没方法,加之又怕弄错,我把货物摆的满地都是,用了三个晚上才把这批货收完,可以说一点效率都没有,而现在同样多的货,如果不受干扰,我半小时就可以搞定,天壤之别呀!
除了以上几点,做一个仓管员还要吃苦耐劳,还要时刻注意整理自己的工作现场,在物料搬运过程中要轻拿轻放,要有自我保护意识和安全意识,工作中团结互助,工作后互相交流等。
明天的你、我、他,通过奋斗或许将成为经理、BOSS,但今天,我们从一个仓管员做起,从小事做起,既然做了,就把它做好吧!
一、仓库的常见问题:
仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。
归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:
1、不遵守先进先出原则(FirstIn,FirstOut----FIFO),造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"
找不到"
,造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理:
仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。
1、"
物料"
是什么?
"
仓库"
包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。
钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。
同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。
当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。
任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
2、物料管理管什么?
任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。
①T-Time时间:
指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q----Quality质量:
指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C----Cost成本:
指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管?
管理一定有原理。
笔者总结了物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1)先进先出原则(FIFO)。
2)锁定库位原则。
某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。
库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
3)专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。
4)库存的ABC管理原则:
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。
5)"
六不入"
原则:
①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;
⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。
6)"
五不发"
①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;
②手续不符合要求的,不能发放物料;
③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
7)一次出库原则:
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
8)门禁原则:
①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)"
日事日毕、日清日高"
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10)以旧换新原则:
对有规定的物料,严格按照"
退旧才能换新、领新必先退旧"
原则办理。
三、仓管员工作要求:
一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:
收货、发货、退货、备货;
物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;
事故物料"
的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫"
)。
我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物,也许当它们被找到的时候已经失效。
我们也知道,库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。
以上这些问题,其实都与个人的责任心有关。
责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。
仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。
仓管员的责任心可以表现在:
1、对日常的账与物要做到确认再确认,以确保一致;
2、完成一件工作后要作(做)自我检查,以发现问题及时解决;
3、对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量;
4、有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说"
等一下"
;
5、工作主动,而不是被动等待安排;
6、对工作现场管理做到"
眼到手到"
,按6S要求管理。
遗憾的是,很少仓管员能日复一日地坚持这样做。
笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求:
1、入库验收:
在物料正确的前提下,入库时要把好三关:
①数量关:
入库时要点清数量;
②质量关:
IQC对来料质量进行检验和控制;
③单据关:
单据不全不收,手续不齐不办。
审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给录单员。
2、保管:
①摆放科学:
摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
②确保质量:
防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落
③确保安全:
防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废
④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致)
3、盘点:
相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。
4、发放:
根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为ERP系统的高效运行提供了数据保障。
四、改善仓库管理的几点举措:
1、创新组织架构。
成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。
三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到"
每天进步1%"
、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。
2、合理规划仓库。
仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。
尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。
仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。
3、实行配料制与领料制相结合。
生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。
A类物料采用发料制,C类物料采用领料制。
在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。
4、借助新技术。
除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。
仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。
一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。