城区生活垃圾处理工程施工方案Word文件下载.docx

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3475.01mm，年平均无霜期：

152天。

3、自然条件

灾害性天气多，干热风较为严重，其次是霜冻、低温、冰雹，春季风沙频繁，干旱少雨，夏季炎热，气温较高，降雨量大；

秋季凉爽，降温较快；

冬季漫长寒冷，干燥少雪。

4、水文地质

临泽南北两面环山，黑河横贯全境，地势由西向东北倾斜临泽县地质结构复杂，所处的大地构造位置是青藏高原向蒙古高原跌落的第一级分界处，也是重力梯度的分界带；

境内主要构造行迹有祈贺山字型构造西翼和东西向构造，在此基础上又迭加了河西系雅不赖弧形等构造体系。

这些构造体系相互干扰、穿插、利用和改造在交汇部位区应力易于集中，地质体沿着已存在的断裂带不断产生新断裂，所以地震频繁发生。

境内有4条河流和22条季节性小河，均为内陆河流，属黑河水系，年径流量22亿立方米；

上述河流均有汛期洪峰流量大、历时短、来势猛、输沙强度高的特点，危害较大；

临泽县市地下水丰富，来源于祁连山、合黎山谷沟潜流及河道、渠系、雨洪渗漏补给，城区地下水埋深南深北浅。

（四）工程概况

1、垃圾拦挡坝设计：

垃圾栏挡坝为碾压砂砾石坝，坝顶高程1528m，坝低最低高程1522.13m，最大坝高5.5m，坝顶宽4.Om，坝顶长度591.327m，内坝坡1：

2．5，外坝坡1：

2．5。

2、库区场地基础处理：

库区场地整平原则按照《生活垃圾卫生填埋技术规范》要求，以便于库区垃圾渗滤液的收集顺畅，库底和边坡防渗层的施工和敷设来进行。

在该场地原始地面平均下挖2.47m。

将表层杂土清除，场地平整后，方向为从北至南方向的中线，坡度为0．02，垂直于该中线由两侧向中间的坡度为0．02。

库底和库区边坡及坝内边坡按单层结构进行防渗处理。

3、库区场地防渗设计：

库区防渗采用人工防渗，为保证渗滤液的收集及坝区的稳定性库底防渗层结构（从下至上）：

高粘土层750mm、HDPE防渗膜一层1.5mm、600g/m2长丝土工布一层、300mm厚的袋装卵石导流层、200g/m2长丝土工布一层坝内坡角保护平台及库区边坡清理整平、设粘土层750mm、HDPE防渗膜一层1.5mm、600g/m2长丝土工布一层、300mm厚的袋装卵石导流层。

坝内坡防渗层结构：

保证坝内坡清理整平后设粘土层750mm、600g/m2长土工布一层、300mm厚的袋装卵石导流层。

4、渗沥液导排：

填埋区库底面按设计要求的坡度整平后，铺设防渗层，其中300mm厚的卵石层形成导滤层，在导滤层中布设卵石盲沟，盲沟呈鱼刺状布置在场区底部，间距50m左右，三角形断面，沟深0.4m,上口宽2m，盲沟中的卵石构造为三层反滤构造，从内向外的卵石粒径分别为25mm，20mm，15mm。

渗沥液收集管分别为DE315mmHDPE穿孔收集干管和DE315mmHDPE穿孔收集干管，收集干管布置在场区纵向最低的卵石盲沟中。

污水调节池有效容积100m3，采用钢筋混凝土（作抗渗设计）结构。

5、导气系统设计：

竖向导气井：

导气井平面布置相距50m左右，共设12座排液导气井，导气井直径1000mm，井中心为De250HDPE垂直导气花管，外裹粒径25-60mm卵石层，卵石层和垃圾体用钢筋笼土工布滤层隔开，到最张覆盖于粘土层下，排液导气井随垃圾填埋分层接高。

水平卵石导气层为0.3m厚，布置在终场覆盖粘土层下。

排液导气井中心De250HDPE垂直导气花管穿越终场粘土层时变为花管，伸出覆盖层地面1m，管口接耐燃管帽，并有电子监控和点火装置，汉甲烷的含量达到3％时，点燃排空。

6、渗沥液处理系统设计：

本工程垃圾渗沥液处理采用回喷和自然蒸发的处理方式，渗沥液经场地导流层，排液管排入南侧垃圾坝下流的钢筋混凝土集液池内，渗滤液池容积100m3。

，再由潜污泵通过回喷管回灌至垃圾填埋作业面上，利用自然条件进行蒸发。

7、场区防洪设计：

防洪设计：

截洪沟全长652m。

8、生产生活辅助区设计

生产生活辅助区占地1600m2，总建筑面积为162.84m2。

主要包括综合办公用房、传达计量室、旱厕所、消防和生产生活蓄水池等。

进场道路约374.4米。

三、施工方案

（一）施工部署

由于本工程工程量大、工期紧、因此，成立工程指挥部，下设项目部。

在指挥部的宏观调控下，项目部进行微观调控，对具体工程负责施工。

项目部由精干的施工技术人员组成一严密而又合理的组织体系，从而确保工程质量和工期。

根据现场情况安排流水与交叉施工，做好各工序间的衔接工作，库区工程其流程图如下：

准备施工→碎石导流层→粘土保护层→土工膜铺设→土工布铺设。

项目部组织机构体系图

项目经理

项目副经理

项目技术负责人

施工员

质检员

安全员

机械员

预算员

消防员

材料员

资料员

各班组负责人

（二）工期安排

工期189日历天，具体开工时间2008年3月26日。

（三）工期质量目标：

合格

（四）劳动力安排

因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理，针对工程特点，各工序安排劳动力合理，并形成流水作业，随着各工序的展开，施工人员陆续增加，施工高峰人数为100人，具体详见《劳动力安排一览表》。

（五）施工机械设备工具安排

根据本工程工期要求，拟投入挖掘机4辆，自卸汽车15台，具体详见《机械设备计划表》

（六）现场前期准备

l、施工现场准备工作

A、做好“三通一平”，其中水源、电源就附近单位、村镇可提供的水、电源与相关单位协商解决，并调查好现场地下管线障碍物情况。

B、做好测量放线工作。

C、落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。

D、机械设备的调整及购置。

E、做好材料计划及进场工作。

F、落实临时设施及施工场地。

拟在本工程设办公室2间，机械设备停放用地基200m2，部分材料加工用地300m2。

2、技术准备

在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。

对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。

组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。

材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测单位进行检查。

检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可。

检验合格后方可使用。

四、主要施工方法及技术措施

（一）施工前期准备工作

1、工程技术交底

施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。

在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录。

组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。

2、临时工程准备

A、临时水电设施：

临时施工用水与附近单位、村民协商，使用的水源、电源，如有条件就近接入，或由发电机发解决。

B、临设、通信：

沿线自建临时办公室，配备程控电话，交通用车。

（二）施工工艺

l、截洪坝体填方施工工艺

料场选择、洒水焖料与清表碾压→运料→摊铺、补水→平整→碾压→检测合格→上一层填筑

2、坝体填方施工方法

填料要求：

填方能否碾压密实，合格的材料是关键。

必须按图纸设计要求选择合格的料场，控制好填料粒径，预先洒水焖料；

填料运到施工现场后，还要进行适当的补水。

一般将填料的含水率控制在最佳含水率的±

2％以内。

摊铺碾压：

含水率合格的填料要按设计要求的层厚，一般控制在30cm～50cm以内，及时平整碾压，碾压采用振动压路机，按试验段确定的工艺参数进行碾压，要求“先边后中、先慢后快、先静后动、先弱后强”，达到最佳的压实效果。

试验、检测：

在填筑的过程中，要随时检查填料的含水率、填料粒径、摊铺厚度等是否符合要求。

填筑结束后，对填筑层的压实度、高程、平整度、轴线偏位、宽度及坡度进行检查验收，待监理工程师检验合格后，方可进行上一层的填筑。

修整边坡：

在填筑到设计标高后，按设计要求进行边坡修整。

边坡应平顺密实，为防渗层做好施工准备。

总之，要控制填料的粒径和含水率，控制填料质量，按设计及施工规范要求的层厚分层摊铺、分层平整，分层碾压密实，分层检测合格，确保填方质量。

3、防渗层（导流层、粘土保护层、土工膜、土工布）施工方法

材料要求：

所有防渗层材料必须有生产厂家的质保书，在进行材料验收时，除按规定的频度随机抽样进行规定的基本试验外，还应对材料的外包装、外观批号、规格、生产日期进行检查验收，验收合格的材料按设计要求贮存保管，并做好防火工作。

导流层碎石粒径为16mm～32mm，K≥1×

10－5／s，要保持足够的孔隙率，碳酸钙含量<

10％；

土工膜厚度不小于1．5mm，并且有较大的延伸率；

粘土K≤1×

10-5m／s；

土工布为300g／m2。

4、碎石导流层施工

施工工艺

检查底面平整密实→摊铺平整→压实→检测合格

5、施工方法

（1）对导流层底面平整度、坡度等进行检查，符合要求后摊铺碎石。

地下水导流层和渗滤液导流层均为30cm均一次铺筑到位。

库区采用人工配合机械摊铺、平整、碾压密实，坝侧边坡处采用机械配合人工摊铺、平整、夯实。

（2）在摊铺渗滤液导流层前库区纵向最低处预埋PE花管，孔径向上。

（3）要保证导流层摊铺厚度，精心施工，防止损坏土工膜、土工布及预埋的PE花管。

6、粘土保护层施工

检查底面平整密实→摊铺平整→碾压密实→检查合格

施工要点

（1）粘土保护层施工要分层施工，分层摊铺平整，分层碾压密实。

每层厚度要控制在30cm以内，并控制粘土的含水率，碾压密实，检验合格后方可进行上一层的施工。

（2）坝侧粘土层施工，从坝底开始，自上而下进行，要注意坝侧边坡和库底部位接茬的顺接和密实。

7、土工膜的施工方法

（1）施工工艺

准备→铺设→焊接→检验

（2）施工方法

A、清除地面一切尖硬物质，挖好锚固沟，准备好土工膜。

B、在平地上铺放，人工展放；

在坡面，从坡顶徐徐反滚至坡底，将其固定，铺放时应注意：

①在干燥和暖天气进行，气温50C以下，禁止焊接施工。

②应留足搭接宽度，不可太紧，以便连接和适应气温变化；

③应随铺随压，防止风吹；

④发现损坏应立即修补；

⑤铺设人员应穿软底鞋，以免破坏土工膜。

（3）土工膜的焊接采用热压法，局部焊接采用热熔法。

自动爬行热合焊机连接由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施工，滚动压膜，焊成两条宽度约为10mm的焊线，两边净距50mm～80mm，一般温度控制在250～300℃，速度为1～2m／min，每道焊缝完成后，随时进行外观等检查，合格后方可进行土工布的铺设。

8、土工布施工方法

（1）施工工艺

准备→铺设→缝合→检验

土工布的铺设要自东向西平行推进，要保证土工布的搭接长度，一般控制在15cm以上；

土工布的连接采用缝合方式，坝侧边坡土工布与库区接茬要顺畅；

土工布铺设要平整，注意不要损坏下层土工膜。

五、库区场地基础防渗处理

（一）库区基础防渗处理方法：

组织小分段流水，穿插进行交叉作业。

库底防渗施工采用分段流水并充分利用时间和空间穿插进行交叉流水作业的方式组织施工。

在库底底层碎石导流层铺到一个分段经验收后，可随即进行该分段膜下粘土保护层的回填碾压。

该分段粘土回填分层碾压，经验收后可随即穿插进行土工膜、土工布的铺设工作和上部的导流层铺填工作。

总之不需待上道工序全部进行完后再进行下一道工序。

分成小分段穿插进行交叉作业有利于保证工期，缩短工期。

1、地下水级配碎石导流层。

（1）采用自卸汽车运料。

库底用平地机进行摊铺并用轮胎式压路机碾压的施工方法，级配碎石运到现场摊铺后，应先洒水湿润再进行库底底层导流层的碾压。

边坡碎石按水平方向由下向上分层分段进行人工摊铺。

底层导流层，每层导流层的铺设可与粘土层每层铺设同时进行。

设计厚度31cm为垂直斜坡面厚度，水平有效铺设宽度应不少于83cm。

（2）边坡上铺设碎石前，应先将分层碾压实的边坡进行削坡达到

设计尺寸后，再进行碎石地下水导流层的铺设压实。

（3）库底在铺碎石导流层时，应边铺边埋设排水PE花管，并注意呈梅花状布置的开孔在管的上部，铺碎石时，不得损坏PE排水花管。

在排水花管周围应用人工进行夯实。

2、分层填筑夯实膜下粘土保护层

（1）库底用自卸车运土，注意避开南北向中轴处的排水PE花管，花管处土第一、二层应用人工夯填，其他用压路机碾压。

库底总厚度分5层铺填压实。

（2）库区边坡膜下粘土保护层，粘土时应按水平分层进行填铺夯实，铺设宽度B一240cm～250cm，削坡后有效宽度为204cm，垂直斜面厚度确保76cm。

每层碎石与粘土同时铺设其水平宽度共按3200mm控制。

每层虚铺土厚度150～250mm，采用压路进行碾压和蛙式打夯机和振动平板夯进行夯实。

每层夯实后均按有关规定进行检验，合格后方可进行上一层铺夯。

直到分层填夯到坝项为止。

夯填并检验达到要求的密实度后，按设计的粘土保护层厚度76cm（垂直斜坡面的厚度）进行人工削坡，削除坡边并将项部削平。

（3）用人工铺设土工膜（S=1．5mmHDPE），由东向西推进。

（4）用人工在铺设好的土工膜上铺设膜上保护层（300g/m2），由东向西推进。

（5）再用人工进行渗沥液导流层的铺设，铺设方法用地下水导流层，库底厚31cm，库区边坡厚30cm。

水平铺设宽度按83cm控制。

（6）在库底的渗沥液导流层上，再用人工铺设200g／m2土工布，由东向西推进。

（7）土工膜、土工布铺设时搭接不应小于12cm。

（8）土工膜施工与检验

工序：

a要清除地面一切尖硬物质，挖好锚固沟，准备好土工膜。

b在平地上铺放，借机械或人工展放；

在坡面从坡顶徐徐反滚至坡

底，将其固定，铺放时应注意：

①尽可能在干燥采暖天气进行，气温5℃以下，禁止焊接施工。

②铺放应留足搭接宽度，不可太紧，以便连结和适应气温变化。

③应随铺压重（铺设导流层）防止风吹。

④发现损坏应立即修补。

注意防火。

c土工膜焊接有热熔法和热压法，大面积焊接一般采用热压（热合）法，局部焊接用热熔法。

自动爬行热合焊机连接由两缺电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施工，滚压塑膜，焊成两条粗为lOmm的焊线，两线净距50～80mm。

一般温度调到250℃～300℃，速度1～2m／min。

每道焊缝完成后，随即进行外观检查。

看两条焊缝是否清晰，无夹泡、气泡、漏点、熔点或焊缝跑边等，另外可用0．05～O．1MPa压力水针在双缝间注入彩色水，稳定1min不漏为合格。

d焊接质量：

先作目测，即检查焊缝有无疏漏，有无烫伤，有无褶皱，是否均匀，然后用仪器检漏。

六、工期保证措施

1、调遣精兵强将；

强化项目管理。

如果我公司中标后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。

项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。

2、狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。

从施工准备开始,项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。

班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。

必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。

施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。

3、坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。

开工前,认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料,使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。

4、坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。

坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题,及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导，调整作业指导书。

5、统筹规划，确保施工计划的执行。

在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。

抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。

6、合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。

充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。

7、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。

在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。

8、提高工程质量，杜绝返工浪费。

严格按标准化作业，一次成型，一次达标。

9、抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。

10、创造宽松的外部环境。

正确处理好当地政府、附近群众及兄弟单位的关系I，争取各方面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。

七、进度控制措施

本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

（一）目标

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

（二）施工进度计划

本工程计划工期共189日历天，包括节假日和休息日。

我公司承建的单位工程准备按流水施工方法进行施工，控制工期时间如下：

1、开工日期　　　　　　　　　　　　　2008年3月26日

2、库区边坡的防渗结构层处理　　　　　2008年6月15日

3、截洪坝施工　　　　　　　　　　2008年7月20日

4、场区道路施工　　　　　　　　　2008年7月25日

5、生产生活区施工　　　　　　　　　　2008年8月10日

6、竣工验收　　　　　　　　　　2008年9月30日

7、总工期　　　　　　　　　　　　　　　　189天

具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”，附图“施工进度计划网络图”。

（三）施工进度保证措施

按期完工是我们的责任，也是衡量我公司实力的指标，根据该工程特点，为确保按期保质保量完成工程，特制定如下工期保证措施：

1、本着长计划短安排的精神，施工过程中将根据各阶段施工的进展和各工程项目的施工要求，细致的编制切实可行的旬、月作业计划来确保总进度计划的实现，如期完工。

2、做好物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划。

3、精心组织，在施工安排上，组织施工能力最强的专业化施工队伍，负责工程施工。

4、严格控制，落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订合同工期合同，实行提前奖励，落后罚款措施，以质量为根本是加快施工进度的唯一途径。

5、协调关系，加强服务，在整个工程中，协调好与业主、当地政府、群众的各种关系，加强后勤控制的保证措施。

（四）进度控制的方法

1、按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。

达到保证控制节点的实现。

2、按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。

（五）强化进度计划管理

1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

（六）施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。

调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。

1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。

对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进划的实现。

（七）保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。

水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，基中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

１、设计变更因素：

是进度执行中最大的干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更工作施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。

针对这些现象，项目经理要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和设计院交流，