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建筑装饰装修工程质量验收规范
GBJ210-83
10
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
第二节、编制原则
对承建《综合楼工程》，我司具有极大的热情，在收到工程设计施工图纸后，公司即组织了一批年富力强、知识学历高、施工经验丰富的同志认真仔细地阅读招标文件的基础上，编制了本施工组织设计。
本项目施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件。
编制时从工程施工进度计划、工期安排、施工技术、质量、安全与文明施工、工程项目组织机构设置、施工管理人员配备、劳动力安排与施工机具、设备和资源组织、调配及工程项目施工安排与控制、主要工程项目施工技术方案与施工质量、安全保证措施的编制、审核、现场文明施工与环境保护等方面组织、管理及工程项目管理等方方面面进行了细致而周密的考虑，突出了施工组织设计的科学性、针对性及适用性要求，较好的保证了施工的科学性与合理性。
在该工程项目具体组织施工实施时，还应编制详细的专项工程项目施工方案与施工技术、质量和安全等保证措施，从而确保在合同工期内完成本工程项目施工任务，并使该工程项目施工质量评定等级达到质量标准。
我们承诺：
在工程施工中，本着对业主高度负责的态度，克服一切困难、全力以赴、以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的施工技术、管理经验为后盾，在建设单位、监理单位的监督、管理及各相关部门的配合下，从严控制工程质量，从速完成工程项目施工任务。
做到“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落实到实处，以达到有效控制投资的目的，并更好更快地交出业主满意的精品工程。
第三节、工程概况
一、工程总体介绍
工程介绍表
工程名称
综合楼工程
建设地点
广州市海珠区石榴岗路七星岗一号
承包方式
施工承包（包工包料）
质量要求
合格
工期要求
2011年6月25日至2011年10月31日，共128个日历天。
工程范围
施工图纸范围内全部土建工程、水电安装工程，详见本招标文件招标范围
二、施工生产准备
1、人员准备
根据劳动力进场计划表，在公司合格劳务队中选择施工队伍，提前考察，保证施工人员充足。
对劳务队人员加强动态控制，确保施工人员稳定。
2、机具准备
根据施工现场的情况以及工程量均衡需要，对施工现场进行合理分区，合理布置。
充分考虑现场可利用的场地，对现场机具进行布置。
钢筋机具准备：
钢筋加工采用集中加工，布置位置见施工阶段平面布置图。
木工机具的准备：
施工现场设置一个木工棚，布置位置见施工阶段平面布置图，木工棚均采取隔音措施。
3、材料准备
钢筋、小钢模、钢管等材料依据非实体性材料进场时间要求，及时进场，满足基础阶段施工的需要。
临水、临电等材料在开工前进场，满足施工现场临水、临电施工的要求。
三、技术准备
施工现场做好三通一平、临时设施、测量控制网的工作，组织材料、机具进场，制定环保及安全措施。
根据现场的实际情况，因地制宜，完成现场详细布置。
工程具备开工条件后，由项目技术负责人组织各专业工程师进行图纸会审，并将会审结果报技术部审核，总工审批。
项目技术负责人负责组织学习合同条款，并根据工程特点和相关文件，在开工前进行详细周密的工程项目质量策划，组织编制工程项目《质量计划》，并填报质量计划审批表。
项目技术负责人根据现场和工程具体情况，组织编制单位工程及各专业工种施工方案，并报公司技术部审批，而后报监理及建设单位审定。
根据合同要求和工程实际情况，对施工总进度计划和阶段性进度计划分解成可操作的季、月、周及作业计划，并严格依据计划施工，出现影响施工进度的情况，采取相应的调整措施，确保合同履约率。
按《广州市工程项目监理工作管理规定》和《建设工程施工合同》及时向甲方和监理报验各种资料。
施工组织设计交底：
在进入施工现场一个月内，项目技术负责人组织相关工程技术人员学习《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。
优化资源配置：
根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，并组织施工队伍与分包队伍进场。
进行施工技术交底：
工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
四、计划准备
一旦我方被选中，我们将根据施工总进度计划编制详细的创优计划、方案计划、试验计划、计量仪器与设备计划、样板计划、验收计划、QC活动计划、验收计划：
1、创优计划
为保证施工质量，创造“过程精品”，制定详细周密的创优计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处，创优计划报业主与监理各一份。
2、方案计划
为保证各工序的有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法进行详细分解到施工过程中的每一个部分，使每个环节具有可操作性的指导依据。
3、试验计划
工程施工前，与监理和业主协商，确定见证试验室（一级），并报业主及监理备案。
建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测；
为保证进场材料的可靠性及合乎相关的技术性能，加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。
4、计量仪器、设备计划
根据试验计划，测量需要，对施工的材料与设备的检查与检验，需采用的仪器及设备如下表：
编号
仪器名称
型号与规格
精度
数量
全站仪
日本索佳SET2C二型
2”±
（3+2ppm×
d）mm
带测微器精密水准仪
SOKKIAB1
±
0.8mm/Km
经纬仪
TDJ2E
2”
普通水准仪
SOKKIAC40
3mm/Km
激光铅直仪
DEJ3
1-40000
游标卡尺
0-125mm
0.02mm
氧压表
0-4Mpa
-
乙炔表
0-4mpa
温度计
-30-100°
C
1°
绝缘电阻表
ZC－7
1.5
11
接地电阻表
ZC－8
3.0
12
万用表
MF500-B
13
砂浆试模
70.7×
70.7
16
14
抗压试模
100×
100
20
15
养护箱（湿显度控制器）
40B
电热干燥箱（数显调节器）
400×
450×
450
17
振动台
0.5×
0.5
18
坍落度仪
300×
200×
19
回弹仪
ZC3－A
5、样板计划
施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。
保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。
所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。
6、QC活动计划
本工程QC主要分二种类型，分别为全面质量管理和重点质量控制。
根据对工程本体与管理特点进行分析，由于工序和管理的复杂性，有必要对工程中实现质量目标的各个环节进行控制，完成阶段性目标，最终实现对业主质量目标与指标的实现。
在施工过程中，成立以项目经理和项目总工为主的质量QC小组，分专业和综合二个方面开展QC活动，并制定如下QC活动计划表：
QC小组课题
参加部门
时间安排
混凝土施工质量控制
工程，技术，材料
开工至结束、施工各阶段
梁柱节点质量控制
工程与技术（土建专业）
主体结构施工
底板混凝土质量控制
基础施工阶段
基础施工质量控制
回填土质量控制
工程与技术（设计参与）
回填阶段
外立面质量的管理
工程、技术、分包
外立面施工阶段
施工现场动态优化管理
项目全面及各分包
全过程
卫生间防水质量控制
装修阶段
第二章、各分部分项工程的主要施工方法
第一节、测量工程施工方案
一、工程测量总体设想
建立直角坐标系，通过坐标反算，将建筑物轴线各点都控制起来，不会产生积累误差，因而也不会产生闭合误差。
根据设计总平面图定位数值计算出相应轴线的相对位置，现场采用“全站仪”极坐标法进行轴线定位。
水准标高采用“二等精密水准”测量。
本工程测量精度要求高，正确选用了合适的仪器并严格规范仪器的操作程序，实际操作实施达到考核指标，符合设计和施工规范要求，使土建测量人员达到了专业测量的水平。
本工程施工作业面多，在测量配合施工中，采取初定位，精调整，混凝土浇捣前检查复核，使测量和施工能交叉进行，减少互相干挠，保证了施工进度。
开工前的施工测量方案选定合理，否则现场全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手等，影响视线，根本看不到施工作面。
并且材料运输车辆频繁，地面上的控制点肯定要走动，常规的施工测量这些控制点复测也困难。
二、施工准备
1、施工准备
测量工作必须符合设计要求及现行施工规范的各项规定。
严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度。
合格后交主管人员验收。
遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。
测量记录要及时，数字正确、内容完整、字体工整，记录中数字的位数反映观测精度，如水准读数应读至毫米。
测量计算的基本要求：
依据准确、计算有序、方法科学、步步校核、结果可靠。
测量结果现场标识要统一、明确，确保不让施工现场任何相关人员误解。
测量人员必须明确为工程服务目的，对按图施工和工程进度负责。
工作中必须紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责的工作作风。
测量人员必须要虚心学习、及时总结经验，发扬开创工作新局面的精神。
测量人员必须持证上岗，测量仪器必须经过检定并有检定证书。
使用时间超过检定时限，要及时送检。
2、仪器准备
型号规格
测量精度
WILDT2
小型电脑
PCE500
激光铅垂、扫平仪
50m，30m钢卷尺
长城
三、平面轴线控制测量
1、基准平面控制网的设置
1）基准平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据。
其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。
2）基准控制网是建立在基准点的基础上的。
设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时，还需附加一些保证措施。
如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
3）标高以业主提供的水准点为基准。
2、±
0.000以下部分的测量控制
1）利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。
但转站次数只能一次。
由于基坑处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同，基坑会产生变形移动。
所12小时后该转站即废止。
若再次使用必须重新测量其数值。
2）轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。
同时可检查偏差情况，以便及时纠正。
3）±
0.00以下部分的轴线控制点。
四、垂直度控制测量
1、主体垂直测量控制点设置
1）在±
0.00处建立主体垂直基准控制点。
2）在相应楼屋面处建立各楼垂直基准控制点。
3）以此基准控制点来进行主楼的垂直控制测量。
并且在该基准控制点上的楼板上留出150mm×
150mm的通视孔，并设置盖板。
测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。
4）为防止高层附物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。
并在铅垂线经过处留有直径150mm孔并保证通视。
详见“上部结构测量控制点传递示意图”。
2、主体垂直测量主要测量方法
1）上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点，在每个施工层开洞150×
150，留出通视孔，在±
0.00处架设经纬仪配合90度弯管向上垂直投影至施工面。
2）作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防上产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。
3）根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其它轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。
4）为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。
5）由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。
因此，要定期校核纠正。
我公司采用测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均应满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。
五、高程控制测量
1、基准水准点的建立
1）根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。
用精密水准仪引测施工基准水准点。
2）施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
3）考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。
0.00以下部分的高程测量
1）以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
2）在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。
详见“水准点高程传递示意图”。
3）采用两台水准仪一上一下同时测量。
上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。
下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
3、高程传递操作
1）以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼埋设的水准点上。
2）随着时间的推移与建筑物的不断升高。
自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。
因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。
3）用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。
4）用水准仪将接到平台上的高程传递至各施工部位。
4、楼层结构层高程测量
1）用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。
2）用水准仪将接收平台上的高程传递至内筒体的测面作为层高控制的标准。
六、沉降测量
1、根据设计图纸要求设置多个沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返水准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。
2、在结构施工时同时设置沉降观测点，并做好保护措施，具体设置位置，见设计图纸中所示。
3、沉降观测点，今后根据设计要求在规定的位置进行设置，并做好保护措施。
在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不小于3次的测量来定其初值。
4、结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。
5、竣工后每一季度测一次，竣工一年后每半年测一次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。
测量数据制定统计分析表，进行统计分析。
测量采用Ni005A精密水准议，参照点为现场设置的观测点。
现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。
并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给业主及设计方参考。
观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测外，为保证测量精度，还应采取“三固定”措施。
即：
1）、仪器固定：
包括水准仪、三脚架、水准尺；
2）、人员固定：
尤其是主要观测人员；
3）、观测线路固定：
包括镜位固定和观测次序固定。
七、测量精度主要保证措施
1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；
望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3、使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
4、测角：
采用三测回，测角中误差±
10秒。
5、测距：
采用往返测法，取平均值。
6、每层轴线之间的偏差在±
2MM。
层高垂直偏差在±
2mm。
主楼总高度垂直偏差在±
2CM。
7、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
8、使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
9、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
10、在定点测量，应避免垂直角大于45度。
11、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
12、在3个月内，必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
13、严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。
第二节、主体结构工程施工方案
一、主体结构施工工艺流程
主体结构施工工艺流程图
二、钢筋工程
1）机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；
施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见施工机械配备表。
2）材料准备
钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。
3）材料管理
在施工现场平面布置加工料场时，一级钢与二级钢分开堆放、加工、标识。
为避免同级不同标号钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：
现场钢筋堆放场地将不同标号钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。
4）技术准备
钢筋放样
技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；
对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间的位置；
受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；
对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
2、钢筋后台加工
1）钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
2）钢筋除锈
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
3）钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
4）切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；
钢筋的长度要求准确，允许偏差±
5mm（顶模撑除外）。
5）钢筋弯曲
一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；
二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺:
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；
同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；
同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
3、钢筋的绑扎应符合下列规定
1）钢筋的交叉点都应绑扎牢。
2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；
如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；
对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。
双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°
（多边形柱为模板内角的平分角；
圆形柱应与模板切线垂直）；
中间钢筋的弯钩应与模板成90°
；
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°
。
5）绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；
如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
6）凡梁中双排钢筋间用ф25@1500的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；
凡板中负弯短筋均使用ф8的马凳筋支设。
7）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。
4、柱纵向筋绑扎
1）底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。
2）柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。
3）支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。
4）梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取
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