肠衣提取废水方案样本Word文件下载.docx
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《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《给水排水工程构筑物构造设计规范》（GB50069-）
《砌体构造设计规范》（GB50003-）
《混凝土构造设计规范》（GB50010-）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-）
《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）
土建施工
《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）
《防腐工程施工操作规程》（YSJ411-89）
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《钢筋混凝土工程施工操作规程》（YSJ403-89）
《构造吊装、工程施工操作规程》（YSJ404-89）
《砌筑工程施工操作规程》（YSJ406-89）
《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
2.4设计原则
在本地环保局总体规划指引下，依照公司布局，结合地形条件和环境规定，合理规划污水解决设施。
1、在公司规划指引下，对厂内污水进行综合治理，充分发挥建设项目社会效益、经济效益和环境效益，保障工程顺利实行。
2、在本废水小试基本上，积极并稳妥地采用国内外先进、成熟工艺技术，减少建设投资，节约占地面积。
3、充分考虑既有工程实际状况，因地制宜，合理规划，积极稳妥地采用可靠、先进技术，使工程设计、施工、运营管理都可以达到预期效果。
4、充分运用质量稳定、性能可靠国内外技术装备进行工程设计。
5、依照公司实际状况，合理拟定污水预解决工程自动化限度。
6、依照污水特性，对症下药，提高污水预解决效果，减少运营费用。
2.5设计范畴
设计范畴：
就本废水解决提出合理设计方案，并对方案进行工艺设计、投资估算与运营成本分析。
重要涉及如下内容：
1．污水解决站总平面布置图设计
2．工艺设计．设备工艺、管道等设计
3．土建构（建）筑物及必要附属构筑物设计
4、电气仪表及控制设计
3基本概况
3.1废水水质
依照公司提供数据，拟定我司废水生化综合进水水质见表3-1
总水量80m3/d
CODcr
SS
NH3-N
pH
BOD
8000mg/L
500mg/L
1000mg/L
6~9
6000mg/L
本废水原水含盐3%左右，生化进水含盐量调节至低于1%
依照公司规定水量考虑一定余量，设计水量为100m3/d即5m3/h
3.2出水水质
出水规定达到《污水综合排放原则》（）三级原则规定表3-2
CODCr
≤500mg/L
≤25mg/L
≤100mg/L
6～9
4、工艺流程选取与拟定
作为公司基本设施重要构成某些和水污染控制核心环节，本废水预解决工程建设和运营意义重大。
由于废水解决工程建设和运营不但耗资较大，并且受各种因素制约和影响，其中预解决工艺方案优化选取对保证解决厂运营性能和减少费用最为核心，因而有必要依照拟定原则和普通原则，从整体优化观念出发，结合前期实验数据、设计规模、废水水质特性以及本地实际条件和规定，选取切实可行且经济合理解决方案，经全面经济技术比较后优选出最佳解决工艺方案和实行方式。
在该废水解决工程预解决工艺方案拟定中，将遵循如下原则：
●解决效果稳定可靠
●工艺控制调节灵活
●工程实行切实可行
●运营维护管理以便
●投资运营费用节约
●整体工艺协调优化
4.1废水特点分析
此类废水具备如下特点：
1、COD含量高：
水中COD重要构成是动物蛋白、脂肪以及乙醇构成。
2、氨氮高：
废水中具有大量蛋白质，废水排放时氨氮含量并不高，但是如果排放到自然水体中，蛋白质中有机氮通过缺氧反映矿化成无机氮，这时就会严重影响水体，导致水体黑臭和富营养化。
3、水中具有动物脂肪，脂肪在排入水体后会导致水体缺氧。
影响水体生物呼吸。
4.2废水预解决工艺拟定
依照本废水特点，及以往工程经验、废水中具有大量悬浮物，废水COD较高咱们采用隔油、气浮工艺来除去废水中大某些悬浮物及某些COD、减轻后续生化解决承担。
4.3废水生化解决工艺拟定
生产废水经预解决后，可生化性有较大提高，可采用UASB厌氧+好氧工艺进行解决，
1.污水厌氧解决技术比较及选取
污水厌氧解决是近年来污水解决领域发展较快技术，具备高效低耗、运营稳定、产生沼气，可实现资源化运用等特点，已成为中、高浓度污水解决主流技术之一，国内从80年代起，在引进消化吸取国外技术基本上，开发了上流式厌氧污泥反映器（UASB）、厌氧生物滤池（AF）、厌氧流化床反映器（AFBR）、污泥膨胀床反映器（EGSB）等新技术，现已广泛用于酒精、淀粉、制糖、啤酒、等农副产品加工领域，并逐渐成熟，扩大应用于难降解化工污水中。
下面各种厌解决技术比较如下：
1）上流式厌氧污泥反映器（UASB）
上流式厌氧污泥反映器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧解决主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升水流和气泡作用下处在悬浮状态。
反映器下部是浓度较高污泥床，上部是浓度较低悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反映器上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反映器中。
UASBCOD负荷较高，反映器中污泥浓度高达100—150g/L，因而COD去除效率比普通厌氧反映器高三倍，可达80%～95%。
其启动时间短，能间断或季节性运营，投资低，运营管理简朴。
2）厌氧生物滤池（AF）
厌氧生物滤池是运用附着于载体表面厌氧微生物所形成生物膜净化废水中有机物一种办法。
厌氧生物滤池工作过程是：
有机废水通过挂有生物膜填料时，有机物扩散到生物膜表面，被生物膜中微生物降解转化为生物气。
净化后废水通过皮水设备排至池外，生成生物气被收集。
在AF中由于填料是固定，废水进入反映器内，逐渐被细菌水解酸化，转化为乙酸和甲烷，废水构成在反映器不同高度逐渐变化，因而微生物种群分布也呈现规律性，在底部进料处，发酵性细菌和产酸菌占最大比重，随着反映器升高，产乙酸菌和产甲烷菌逐渐增多并占主导地位。
厌氧生物滤池需要大量填料，填料使用使其成本上升，国内外生产规模AF系统远远不如UASB多。
3）污泥膨胀床反映器（EGSB）
EGSB反映器即膨胀颗粒污泥床反映器，是在UASB反映器基本上发展起来第三代厌氧生物反映器，它通过出水回流再循环，大大提高了污水上升流速，反映器中颗粒污泥始终处在膨胀状态，加强污水与微生物之间接触和传质，获得较高去除效率，反映器高度高达16-20m。
从外观上看，EGSB反映器由第一厌氧反映室和第二厌氧反映室叠加而成，每个厌氧反映器顶部各设一种气-固-液三相分离器。
犹如两个UASB反映器上下重叠串联。
但由于采用了较高上流速度，对颗粒污泥形成和污水前期预解决规定很高，需投加颗粒污泥进行培养驯化，自动化规定高，管理严格，且设备投资相对较高。
4）厌氧流化床反映器（AFBR）
厌氧流化床（AFBR）是一种填有比表面积很大惰性颗粒填料反映器，厌氧微生物生长在填料上，反映器出水某些回流，与进水混合后，从反映器底部进入向上流动，使固着有微生物颗粒填料处在流化状态并在整个反映器均匀分布，由于流化床使用是比表面积很大填料，使反映器内厌氧微生物量增大，对污水有较高去除率，且耐冲击。
反映器流速控制适中，这样填料不致流失并且微生物与污水充分接触。
如果填料密度过大，需要加大回流，提高流速使填料在反映器中处在流化和膨胀状态，这样增长了运营成本。
并且产气愤体在反映器上部形成漂浮泡沫，须用水力或机械办法去除，因三相分离比较困难，影响其在工程上应用。
综上所述咱们选取UASB上流式厌氧污泥反映器作为厌氧解决工艺。
2.污水好氧解决技术比较及选取
当前废水三级解决可采用办法有活性污泥法及生物膜法。
活性污泥法在解决废水方面具备解决效果好、出水水质稳定、运营经验丰富等长处，因而在国内外污水解决中被广泛采用。
依照本废水水质水量状况，选取活性污泥法是比较适当。
活性污泥法有诸各种工艺形式，当前使用较广泛有如下几种：
Orbal氧化沟工艺、SBR工艺和接触氧化池工艺。
1）Orbal氧化沟
当前氧化沟有诸多形式种类，如Carrousel氧化沟、Orbal氧化沟及交替式氧化沟等，不论是什么形式氧化沟，它们均具备氧化沟特性。
氧化沟是活性污泥法一种变形，污水和活性污泥混合液在环状曝气渠道中不断循环流动，具备特殊循环流态，既是完全混合式又具备推流式特性。
氧化沟普通在延时曝气条件下运转，水和固体停留时间长，固体总量较多，因而能对进水水质冲击有一定缓冲作用。
又由于氧化沟沟内循环量高于进水流量几十倍甚至于上百倍，使其产生较大稀释能力。
氧化沟曝气装置不是全池分布，因而很容易在沟内形成好氧和缺氧交替浮现状态。
奥贝尔氧化沟由三个同心沟道构成，通过对三个沟道不同溶解氧呈梯度变化控制，不但能较好降解有机物和悬浮物，还能有效地除磷脱氮，污水通过氧化沟完毕生物降解后再进入沉淀池进行泥水分离。
Orbal氧化沟系统工艺需另设污泥回流系统，将沉淀后污泥回流到氧化沟中，使微生物处在平衡状态，剩余污泥由剩余污泥泵排出。
2）SBR法
SBR工艺每一操作循环由进水、曝气、沉淀、滗水、闲置（视详细运营条件而定）四个阶段构成。
各个阶段构成一种循环，并不断重复。
循环开始时，由于充水，池子中水位由某一最低水位开始上升，通过一定期间曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一种静止状态下沉淀。
在完毕沉淀阶段后，由一种移动式滗水堰排出已解决上清液，使水位下降至池内滗水最低水位，然后再重复上述过程，为保持池中有一种适当污泥浓度，需要依照产生污泥量排出相应剩余污泥。
排出剩余污泥普通在沉淀结束后进行，排出污泥浓度最高可达10g/L。
SBR法最重要特性是不设独立沉淀池及其排泥系统，在SBR工艺中，活性污泥始终保持在一种池子中进行生物反映和泥水分离，因而，SBR系统能节约基建投资和运营费用。
当由于进水流量和水质发生变化而影响污泥性质时（如絮凝效果等），可简朴地通过调节进水和曝气循环过程，而使系统重新恢复正常状态，开发SBR工艺重要目的是尽量减少设备投资，简化工艺流程及其操作过程，提高系统可靠性和运营灵活性。
该工艺运营自动化限度高，人工操作简朴，但管理运营较复杂，与之有关设备质量规定较高，应有较高设备维护水平及能力。
3）接触氧化池
接触氧化法特性：
1、工艺方面特性：
（1）生物接触氧化法多采用比表面积大、空隙率高、水流畅通生物填料，又加上充分有机物和溶解氧，合用于微生物栖息增殖，因而生物膜上生物是丰富，除细菌和各种种属原生动物和后生动物外，还可以生长氧化能力较强球衣菌属丝状菌，而无污泥膨胀现象发生。
在生物膜上可以形成稳定生态系统和食物链。
（2）填料表面所有为生物膜所密布，形成了生物膜主体构造，由于丝状菌大量滋生，有也许形成一种呈立体构造密集生物网，废水在其中通过可以有效地提高净化效果。
（3）由于进行曝气，生物膜表面不断接受曝气吹脱，这样有助于保持生物膜活性，始终厌氧膜增殖，也宜于提高氧运用率，因而可以保持较高浓度活性生物量。
正由于如此，生物接触氧化法可以接受较高有机负荷，解决效率较高，有助于减小反映池容积和占地面积。
2、运营方面特性：
对冲击负荷有较强适应能力，在间歇运营条件下，仍可以保持良好解决效果，对排水不均匀公司，更具备实际意义；
操作简朴，运营以便、易于维护管理，勿需污泥回流，不产生污泥膨胀现象；
污泥生成量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。
3、功能方面特性：
具备各种净化功能，除有效地去除有机污染物外，如运营得当还可以用以脱氮和除磷，因而可以作为三级解决技术。
对上述三种污水生物解决方案,其优缺陷比较如下表所示:
表3-2工艺比较表
工艺类型
长处
缺陷
应用范畴
Orbal氧化沟
解决流程简朴；
控制规定低,管理简朴、以便、易于维护；
设备运用率高，一次性投资较省；
抗冲击负荷，运营稳定。
能耗较高,有效水深浅,占地面积较大。
适合中小型废水解决厂。
SBR法
解决流程简朴,污泥回流量少,不设单独沉淀池；
针对革废水排放相对集中于白天，SBR周期运营，可避开白天用电高峰，夜间运营，减少运营成本；
采用微孔曝气系统,充氧效率高；
能耗低,运营方式灵活,抗冲击负荷。
设备运用率较低,控制系统较复杂,除磷效果相对较差。
接触氧化池
解决流程较简朴；
操作简朴、运营以便、易于管理；
节约占地；
抗冲击负荷。
也许在局部部位浮现死角。
适合大中小型废水解决厂。
推荐污水生物解决方案
Orbal氧化沟占地面积较大，且对沉淀池和排泥设备有较高规定，特别是排泥设备，必要保证足够排泥浓度，需要特殊工艺和构造设计。
SBR工艺是反映与沉淀在同一种池子中同步操作，池水易产生浮渣，在设计时应设立溢流管道排浮渣。
普通应用于中小型废水解决厂。
接触氧化池节约占地面积，运营以便，易于维护及管理，因而本方案推荐使用接触氧化池。
4.4污泥解决工艺方案选取
污水解决中产生污泥经干化脱水后外运。
4.5废水解决工艺流程图
事故水池
加药
二级A/O
二沉池
4.6废水解决工艺流程阐明
1、调节池
废水进入调节池，调节水量，均衡水质。
考虑到废水排放均衡性不好，调节池必要较大，至少可以容纳一种生产周期废水。
2、气浮机
气浮机：
通过加药絮凝反映将水中悬浮污染物又粘合积聚成较大颗粒，气浮机溶气系统产生大量微小气泡，由于絮体和气泡界面张力很小，因此气泡就附着在絮体颗粒上，一起浮至水面形成浮渣，用机械手段加以去除，达到与水分离目。
与沉淀法相比，气浮具备占地面积小，停留时间短，分离效果好，浮渣浓度高，污泥体积小等长处。
3、配水井
重要功能：
1、出水缓冲池。
2、控制水温、pH值，保证生物解决必要温度和pH值。
正常运营时，普通不需加中和剂调节废水pH值，设立pH控制系统保证出水pH值稳定在6.5-8.5，防止意外事故对厌氧设施产生冲击。
4、UASB厌氧反映器
工艺简介：
UASB反映器工作时，污水通过均匀布水进入反映器底部，颗粒污泥（污泥絮体）在上升水流和气泡作用下处在悬浮状态。
反映器下部是浓度较高污泥床，上部是浓度较低悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体在反映器上部有三相分离器，沼气与水、污泥进入三相分离区别离，污泥回流入污泥区，沼气收集运用，水溢流外排。
UASBCOD负荷较高，反映器中污泥浓度高达100—150g/L，因而COD去除效率比普通厌氧反映器高三倍，可达80%以上。
5、A/O池
池内设填料,池底曝气对污水进行充氧,并使池内污水处在流动状态,废水与池中填料充分接触,污染物被填料上微生物吸附分解.通过鼓风机曝气供应氧气,当生物膜生长到一定厚度时,填料壁微生物会因缺氧而进行厌氧代谢,产气愤体及曝气作用起到一定冲刷作用,导致生物膜脱落,并重新生长新生物膜.并增进新生物膜生长.在接触氧化池内,填料比表面积大,生物膜在池内成立体构造,抗冲击能力强,对间歇运营适应能力强.
6、二沉池
用于去除生化出水中脱落少量悬浮生物膜，二沉污泥重力自流回调节池，大某些二沉污泥被生化解决掉，少某些由污泥泵排出。
7、污泥浓缩池
本系统产生污泥采用全自动板框压滤机进行泥水分离。
滤液回流至调节池，泥饼外运。
8、事故池
用于储存车间突发事故排水，污水设备检修等异常状况下排水。
5.工艺设计
5.1调节池
构造型式：
半地下钢混池共1座
设计参数：
平均流量：
Qave=5m3/h
总容积：
V总=80m3
设备1：
提高泵1台
型号：
50WQ10-10-0.75
流量：
Q=10m3/h
扬程：
H=10m
功率：
N=0.75kw
5.2气浮机
地上钢构造共1座
总容积：
V总=18m3
型号：
JSQF－5
尺寸：
2.3m*5m*2.5m含空压机，刮渣机等全套附件。
加药装置：
JY-II2套
5.3配水井
地下钢混矩形池
池子个数：
共1座
Qave=5m3/h
V总=32m3
pH控制系统/温控系统一套
设备2：
提高泵1台
50WQ7-15-0.75
Q=7m3/h
H=15m
5.4UASB池
半地下钢混池
设计平均流量：
Φ7000*9000
有效容积：
330m3
回流泵WQ10-10-0.751台
三相分离器28m2×
1.3m非标
设备3：
三相分离器支架28m2
设备4：
布水系统1套
设备5：
水封罐及阻火器1套
设备6：
排泥系统1套
5.6A/O池
半地下钢混矩形池
共1座分4格
V总=500m3
组合填料数量300m3
填料支架数量300m3
曝气系统数量8组
鼓风机数量2台
型号JHSR150AN=11kwP=49kp
5.7一沉池
V总=55m3
导流装置数量1套
污泥回流泵1台
WQ10-10-0.75
5.2二沉池
5.9污泥池
总容积：
V总=32m3
Ø
板框压滤机1台型号：
X（B）
10/630
螺杆泵1台I-1B1.5寸
5.10房屋
地上砖混构造
设计面积：
5m*（6+3+3+3）m
综合房做功能划分，气浮机房控制加药室。
5.11事故池（待建）
6土建工程设计
6.1设计原则
依照污水解决场实际位置在监视时为操作管理以便，所有地面建、构筑物之间有通道或平台相连为一体，以便值班人员巡视和化验人员取样分析。
在污水站周边设立道路，以便施工进料、设备进场、药剂、污泥运送等。
站区内绿化采用点线结合方式，在深埋构筑物上面种植草坪，沿构筑物周边种植灌木；
沿道路两侧面栽培树木。
使废水解决站树立良好环保形象。
站区周边设围墙，以加强站区内统一管理。
6.2防渗设计
本工程采用混凝土自防水级别为S6，同步凡水池底板面、外壁墙内侧面及地下水位如下外侧面均批1∶2水泥防水砂浆（厚20mm）。
对构筑物防腐，通过增长砼密实度、控制水灰比，保证钢筋保护层厚度等环节实现。
6.3材料
各种钢筋、型钢入场需带出厂证明，经质量抽检合格后方可使用。
砼采用R32.5普通硅酸盐水泥，砼水灰比控制在0.55内，砂、石等骨料要符合质量规定。
6.4钢筋制作安装及砼浇筑
（1）钢筋制作，绑扎严格按施工规范进行，保证钢筋保护层厚度对的。
（2）模板应支撑牢固、接缝密实、刚度足够、不漏水。
不能用铁丝穿过防水构造基层固定模板。
（3）浇筑应严格按操作规程进行，以保证砼密实度。
6.6构造设计
6.6.1自然条件
含水层重要为粉细砂和细砂，相对隔水层为粘土和亚粘土，粘土层裂隙中也储存一某些裂隙水。
全镇地下淡水底界面普通在20～90m之间。
岩性受河流冲积作用制约，呈水平条状分布，延伸方向与黄河一致。
垂直方向含水层与隔水层交互迭加，呈透镜状。
基本砌置深度在1-3米时，立载力可采用8-11吨/平方米。
6.6.2建（构）筑物构造设计
厂内废水解决站新建构筑物重要涉及：
UASB，好氧生化池、综合房间、污泥池等。
7给水排水与采暖通风
7.1污水解决场给水
污水解决场供水接自厂区给水管网，厂区供水接管管径DN32，接点水压0.30Mpa，本工程用水为生活用水及药剂配备用水。
7.2污水解决场排水
污水解决场产生生活污水排入生化解决系统，和生产废水混合经好氧解决后“达标”排放。
雨水排就近排入厂内雨水管网。
直接排出厂外。
7.3采暖通风
1、采暖室内计算温度
机房车间 15℃
2、为了保证设备正常运营和职工安全生产，综合机房电控间、值班室，电气控制室某些房间设立采暖设施。
8电气、自控和仪表设计
8.1电气设计
8.1.1电源设施和外部条件
本工程用电负荷属二级负荷。
本项目用电由厂内变电站,架空引来，依照负荷计算，电源状况可满足新上项目用电需求，电力供应有保障。
8.1.2装机负荷
序号
名称
升级会员 