钢质防火门深化设计方案之欧阳术创编文档格式.docx
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3.2.2门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。
门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
门扇和门框内应用不燃性材料填实。
3.2.3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
3.2.4对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。
材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。
3.2.5防火门的运输:
应有防雨措施，底盘平整、清洁。
门框、门扇应分开装。
防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。
装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
3.2.6现场堆放：
门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。
门框和门扇应正立放置。
码放角度不小于70°
，单排码放数量不能多于50个。
3.2.7人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。
3.2.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。
3.2.9同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。
3.3施工机具准备
工具名称
规格
数量
用途
木楔
50*300mm
20块
固定门框
冲击钻
12
1台
打胀栓孔
膨胀螺栓
10*100mm
16个/樘
墙体与门框固定连接
透明水管
φ10mm,5m长
1根
调整门框水平
磁性线坠
50
1个
调整门框垂直度
榔头
1.5磅
1把
调整门框门扇及打胀栓
卷尺
5m、3m
测量各种长度数据
垫木
用于调整门扇翘曲
合页垫片
同合页尺寸
6块
调整门缝
挡板
100*400*1.5
1块
防止焊渣飞溅
搭铁
φ10*50
16根
连接胀栓与门框固定角
开口板手
14
紧固膨胀螺栓
钻头
φ3.2～φ12
若干
钻孔
手电钻
10
圆、平锉刀
4寸
各1把
锉不规则孔和不平整面
凿刀
200mm
剔焊点，调整补强板位置
一字螺丝刀
200mm
安装螺丝及锁具
十字螺丝刀
电焊面罩
焊接用
电焊手套
1双
三相电源线
50m～100m
50米
打孔、焊接用
3.4施工作业条件
3.3.1安装地坪基准线应明确、清晰。
3.3.2明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。
3.3.3门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。
门洞尺寸准确无误。
4.施工工艺
4.1工艺流程
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
4.2钢质防火门操作工艺
4.2.1画线定位：
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
4.2.2门洞口封堵处理：
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
现有门高超过2.3米，根据现行消防规范规定门高不超过2.3米，在洞口处植筋，待植筋胶凝固安装模板，用高一标号的混凝土浇筑成型。
4.2.3门框内灌浆：
对于钢质防火门，需在门框内填充1：
3水泥砂浆。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
4.2.4门框就位和临时固定：
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
门框埋入±
0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<
1.5mm，对角线允许误差<
2mm。
4.2.5门框固定：
采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。
门框与门洞墙体之间预留的安装空间：
胀栓固定预留20-30mm。
门框每边均不应少于3个连接点。
4.2.6门框与墙体间隙间的处理：
门框周边缝隙，用1：
2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
4.2.7门扇安装：
先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。
把门扇挂在门框上。
挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°
夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。
对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
4.2.8五金配件安装：
安装五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
4.2.9门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±
1mm、上部2±
1mm、下部4±
1mm间隙。
调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
5.安装中的注意事项
5.1洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。
遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。
5.2不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±
0.00标高以下，不小于20mm。
5.3堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
5.4门框堵塞的断热材料等必须严实。
5.5钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
5.6钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
5.7安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。
5.8安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。
门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
6.质量标准
6.1主控项目
6.1.1防火门的质量和各种性能应符合设计要求。
6.1.2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
6.1.3防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。
6.1.4带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
6.2一般项目
6.2.1防火门的表面装饰应符合设计要求。
6.2.2防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
6.3钢质防火门尺寸与形位公差
6.3.1尺寸公差表
部位名称
极限偏差，mm
门扇高度
＋2，－1
门框槽口高度
±
3
门扇宽度
－1，－3
门框侧壁宽度
2
门扇厚度
门框槽口宽度
1
6.3.2形位公差
名称
测量项目
公差，mm
门框
槽口两对角线长度差
≤3
门扇
两对角线长度差
扭曲度
≤5
高度方向弯曲度
≤2
门框、门扇
门框与门扇组合（前表面）高低差
7.现场成品保护措施
7.1入场存放应垫起、垫平，码放整齐。
7.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
7.3门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。
门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。
装门框时要防止磕碰、划伤。
7.4安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。
7.5门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；
如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。
门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。
在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。
门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。
7.6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。
防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。
7.7注意对门上锁具和面板把手的保护。
7.8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。
7.9防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。
7.10钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
7.11需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。
8.安全文明措施
8.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。
8.2安装时工作人员不得吸烟，安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效。
使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线，必要时要戴绝源手套。
施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。
8.3安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
8.4材料要堆放整齐、平稳。
工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。
8.5应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
9.防火门五金及闭门器品牌
1.铰链：
康力、盛大
2.防火锁：
鹰翔地久、丽臻
3.管井锁：
4.合页：
5.闭门器：
冠颖、天利龙
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