地下室及人防施工方案.docx

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地下室及人防施工方案

一、工程简介………………………………………………..2

二、建筑设计简介…………………………………………..3

三、施工顺序…………………………………………………5

四、施工方法………………………………………………..5

五、垫层施工………………………………………………..8

六.防水层施工……………………………………………….9

七.钢筋工程………………………………………………….10

八.模板工程…………………………………………………..19

九.混凝土工程……………………………………………….29

十、人防设施……………………………………………32

十、保证措施……………………………………………49

一、工程简介

工程名称：

帝景湾.洋城南区项目工程

建设单位：

南昌长晶乐房地产开发有限公司

设计单位：

广东建筑艺术设计院有限公司

监理单位：

江西省鑫鼎建设咨询监理有限公司

建设地点：

兴湾大道199号

工程性质：

本工程为3栋11层、1栋15层、2栋33层住宅建筑。

地下一层为设备区域和停车场。

地下室建筑高度：

3.90m，局部为4.60m。

12＃楼至17＃楼地下室建筑面积约：

7800m2,人防防护等级为6级，平时功能为车库，战时为核六级常六级甲类人防物质库，战时主要出入口为车库坡道，为室外出入口，设二个口部，1#为车库坡道主出入口，2#为次出入口，防火等级为1级。

12＃楼至17＃楼地下划分为第一防护单元、第二防护单元、第三防护单元、第六防护单元、第七防护单元、第十防护单元。

此区域人防建筑面积约为7500m2,防水等级为Ⅱ级，地下室底板、外侧墙设两层防水层及混凝土自防水，混凝土标号C35P6，1.5厚自粘式高分子复合防水卷材。

为框架核心筒结构，剪力墙抗震等级3级，基础为机械钻孔桩基，桩基上设承台正梁基础。

二、工程依据

1、《工程结构可靠性设计统一标准》50153－2008

2、《建筑工程抗震设防分类标准》50223-2008

3、《建筑结构荷载规范》50009-2012

4、《混凝土结构设计规范》50010-2010

5、《建筑抗震设计规范》50011－2010

6、《建筑地基基础设计规范》50007-2011

7、《建筑桩基技术规程》94-2008

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）2011年版

10、《地下室防水技术规范》50108-2008

11、《砌体结构设计规范》50003-2011

12、《建筑设计防火规范》50016-2006

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001

14、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202-2011

15、《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101-1

17、《建筑工程设计文件编制深度规定》2008版-建质（2008）216号

18、《人民防空工程验收规范》及人防图集

A.《人民防空地下室设计规范》50038-2005（内部发行）

B.《人民防空工程设计规范》50225-2005（内部发行）

C.《人防工程设计防火规范》50098-2009

D.《人民防空工程防化设计规范》1-97

E.《人防工程防早期核辐射设计规范》（秘密）

F.《人防工程防护功能平战转换设计图集》1-98

G.《人防工程防护设备选用图集》（01～03）（内部发行）

H.《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》01-2002

三、施工顺序

桩基施工→土石方开挖→定位放线→砌筑砖胎模→垫层及砖胎模表面（内侧）抹1：

2.5水泥砂浆→防水卷材施工→防水层保护层施工→二次定位放线→绑扎基础底板及地梁钢筋→墙柱钢筋定位预埋→安装予留予埋件→隐蔽验收→外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼浇筑及养护→地下室墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋→隐蔽验收→模板支设→顶板梁板钢筋绑扎→地下室顶板梁板、墙柱砼浇注→外墙防水施工→铺设250厚聚苯泡沫板保护墙→外架拆除→室外回填土施工→转±0.000以上施工。

四、施工方法

1.桩基工程

详见桩基础专项施工方案。

2、土方开挖

3台小松200型1台小松100型反铲式挖土机挖土，10辆20吨自卸车，两台履带式挖土机，经纬仪一台，水准仪二台及测量手用工具等。

3、施工工艺流程

定位轴线、尺寸、标高、复核，撒灰线，土方开挖，护坡，承台基础地梁，人工修土，基槽验收。

4、机械挖土

、按基础轴线外围垫层尺寸，地下车库另加每边1.50m工作面，考虑需搭设外架、外墙防水施工，按1:

1放坡开挖．采用多次坡端开挖法，由东向西逐步开挖土放，挖出土方装车运至业主指定地点。

、在挖土时，在12＃楼北面离N轴2.50m处，挖出一条600×600的排水沟，预埋Φ400排水管，排水沟纵向坡度0.10.5%。

预埋的排水管从12＃楼1轴至27轴处，在27轴外设集水井。

同时在13＃楼南面至16＃楼23轴处挖出一条600×600的排水沟，预埋Φ400排水管，在16＃楼23轴外设置集水井。

利用南北两处同时向外排水确保基坑内无积水。

以防基础施工期间的地表水和雨水使基坑土体受扰影响质量。

、挖土深度控制

挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。

当挖到距底标高100～200左右处时,可用水准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。

、挖土边坡控制

基坑的边坡应按深度地下车库修坡。

开始按坡度大致开挖，挖到2m左右时，沿水平方向，修一条坡度线，用坡度尺找平，然后依此修坡。

向下开挖仍按上述方法操作，满足要求开挖的深度后，再统一修坡。

5、人工清底

①、根据设置好的水平小木桩，拉好水平线，用200的样棒作为标准，进行清底、找平、铲除泥脚，挖至设计标高时，统一用平头锹铲平。

遇地基薄弱处，应挖成踏步槎（宽≥1000，高≤500），超深部位在浇砼垫层前经设计单位同意用块石砼（或素砼）先填至垫层底；

②、挖好的基槽（坑）及时与勘察、设计、质监等有关部门进行验槽，并及时组织浇垫层。

6、基底标高控制

①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，应加设护桩或用砼镶牢。

施工前应对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交底，在施工过程中随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正；

②、开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合要求。

7、土方开挖施工工艺

1、施工排水。

基坑四周设置排水沟将轻型井点和深井泵降水，抽上的水由排水沟经过沉淀池沉淀除污后，排入南北侧临时水道进入集水井进行外排。

为排除坑内积水，在坑内周沿坑壁附近设置盲沟，该沟比坑内开挖标高低30，随开挖随降低标高，装8台污水泵，及时排除坑内积水和雨水，明沟纵坡3%，沉淀池间距25～30m。

2、基坑开挖前，请监理工程师检查核实基坑开挖边线尺寸，保证基坑开挖准确。

。

3、开挖过程中，应严格控制基坑顶边缘堆载和重型施工设备，基坑周围10m范围内地面堆载不能超过15。

挖出的土方若需临时堆放，则应堆在基坑外边界线5m以外，应严格控制堆放量（不超过15）。

4、土方开挖主要以配合基坑喷浆或喷砼施工为主，为抢工期抢进度，基坑开挖根据基坑支护施工流程，考虑时空效应的开挖施工工艺，采用可有效控制围护结构变形的分层分段开挖。

基坑外侧采用放坡开挖，详见附图。

基坑土方开挖分层段进行，其中边坡修整和桩头凿除与机械挖土相结合，保证挖土工程的顺利进行。

每个施工层段的时间详见进度表。

5、待上一层已施工完毕喷浆或砼强度达到80%设计强度时，且基坑水位满足设计要求时，进行下一层土方开挖。

6、土方开挖应分段分片对称进行，沿基坑边长，每开挖10米的土方，立即对边坡进行修整，进行相应范围内喷射砼施工，待该部分喷射砼护坡施工完毕后，进行邻段土方的开挖。

电梯基坑周围挖土至基础底板底标高处布置一级井点降水。

7、两台挖土机在两层内配合工作，底层挖土机将土翻至上层，由上部挖土机装载汽车。

8、基坑坑底最后30～40㎝土方需人工开挖（包括地梁、底板、平台、垫层挖土），梁与梁、承台与承台等二条之间在除掉放坡、工作面、砖胎模等位置的土方全部挖掉，严禁超挖，并应防止对坑底土体扰动。

9、人工开挖至板底垫层底，及时施工坑底四周素砼垫层。

10、逐个开挖坑中坑并抢做素砼垫层。

11、每次挖土之前必须进行水位观测，当水位降至开挖深度以下0.50米时方可开挖土方。

12、在土方开挖期间，土方运输车运土应连续及时。

13、挖好明沟、集水井、排除地下明水，使坑底干燥，防止泥泞，此时应控制好坑底标高。

此项工作应紧跟在挖土机后进行，并配水平仪找标高以使清除的土能及时让机械一次挖走，部分余土用塔吊运输。

14、电梯井集水坑开挖，开挖深度大，降水困难，采用一级井点进行降水，同时采用1：

0.8放坡开挖，并做好细石砼护坡（100厚C20砼，内配Φ8@200钢丝网）。

15、基坑施工应突出一个“抢”字。

每开挖完成一段（块），立即通知甲方、设计、勘察单位、监理单位组织验槽，符合要求，抓紧时间做垫层。

五、垫层施工

土方开挖完成后，首先根据图纸尺寸及坐标点放线，将各楼内的地梁位置找出。

将地梁周围扰动土清理干净，在承台、地梁位置每边砌240厚水泥多孔砖胎模，并在砖模内侧抹1：

2.5水泥砂浆，同时浇筑C15垫层砼，以便防水层施工。

为保护防水层完整，所有地梁阴阳角处均抹为圆弧状。

六.防水层施工

1.施工准备

对图纸及规范进行学习，掌握工程主体及细部的防水技术要求，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作。

施工前做好技术交底，选用具有相应资质的专业防水队伍进行施工，建立各道工序的自检，交接检和专职人员的“三检”制度，并做好完整的检查记录。

2.防水卷材施工

本工程采用自粘型聚酯复合卷材防水，材料进场应有产品的合格证、检验检测报告及人防通用证。

进场后应根据数量及批数及时进行抽检，经检测合格后报监理验收方可使用。

底板铺贴方向自东向西，卷材铺贴时应平整顺直不得弯曲，搭接尺寸准确，长边≥100毫米，短边采用对接处理，使用150毫米宽卷材进行搭接。

外墙与基础相邻两幅卷材的短边接缝应错开≥300毫米，依此顺序铺贴至边缘，接缝的结合面应清扫干净，刷聚氨脂防水涂料封口。

基层阴角及转角处刷聚氨脂防水涂料附加层，每边距中心不小于210毫米。

防水层施工完成，报监理验收合格后立即组织人员进行保护层施工，防止防水层被破坏，厚40细石混凝土保护层。

根据图纸再次放线，确定构件位置及尺寸。

七.钢筋工程

7.1材料要求

7.1.1钢筋进场时，必须附有出厂合格证及南昌市准用证（备案证），进场后应立即会同甲方监理按规定取样，作抗拉、抗弯试验。

送质监站指定试验试室复验，合格后方可加工成型。

7.1.2钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀（水锈除外）无起皮现象，级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，Ⅰ级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。

7.1.3本工程地梁钢筋主要为Ф25、Ф22、Ф22、Ф18、Ф16、Ф12。

框架梁钢筋主要为Ф25、Ф22、Ф18，外墙钢筋主要为Ф20、Ф18、Ф14，底板厚250，配筋：

人防区Ф12双层双向，非人防区Ф10双层双向，地下室预引力顶板厚380、420厚，配筋Ф14双层双向。

主楼顶板120厚，板筋为Ф8。

7.2钢筋的堆放、加工

7.2.1钢筋的堆放

钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。

不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，避免混放混用。

7.2.2.1钢筋下料

A.钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。

B.钢筋的切口应平直无马蹄形。

C.操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。

7.2.2.2钢筋成型

A.钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。

B.钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。

C.成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。

7.3钢筋连接接头

本工程钢筋接头规格>Ф14、≤Ф25采用焊接接头（电弧焊或闪光对焊）。

7.3.1钢筋电弧焊工艺、操作要点及质量要求

A．电弧焊机具功率：

焊条大小需满足钢筋品种、规格要求。

B．钢筋电弧焊连接一般采用双面焊或单面焊，焊接长度需满足规范要求，双面焊为52㎝、单面焊为102㎝，其中d为钢筋直径。

焊缝应饱满平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3㎜，焊渣需清理干净。

C．强度检验时，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度的标准值，且至少有两个试件显塑性断裂。

7.3.2钢筋闪光对焊工艺、操作要点及质量要求

A．闪光焊接焊机的功率应满足钢筋品种、规格要求。

B．焊接前应检查焊机各部件接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。

钢筋端头应顺直，15㎝范围内的铁锈、污物等应清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5㎜，对级钢筋采用预热闪光焊时，应注意预热时间，做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳、强烈，顶锻过程快而有力，焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝毛刺打掉。

C．强度检验：

按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20㎜以外，并显塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合要求，冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15㎜的横向裂缝。

7.4钢筋施工

1.1.1钢筋加工流程

钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批进行下料加工，加工流程图如下：

1.1.2钢筋连接

根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：

水平钢筋：

d＜16墙、板钢筋采用搭接；16≤d＜22钢筋采用闪光对焊，d≥25的钢筋采用直螺纹连接；

竖向钢筋：

d＜16墙体钢筋采用搭接；16≤d＜25钢筋采用电渣压力焊连接；d＞￠25钢筋采用直螺纹连接。

1.1.3钢筋绑扎施工

1.1.1.1基础底板钢筋施工

（1）施工顺序：

定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋

为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50×50×100的C20豆石混凝土垫块，间距1.0m×1.0m梅花状布置。

1.1.1.2剪力墙、柱插筋施工

（2）剪力墙、柱插筋定位及固定

在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。

插筋绑扎完毕后应，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位：

剪力墙钢筋施工

1）施工顺序：

暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定。

2）施工方法：

立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200处架设两根钢管定位。

在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。

外侧钢筋安装塑料垫块（@1000）确保保护层的尺寸。

3）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。

为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。

墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

1.1.1.3柱钢筋绑扎施工

（3）施工顺序

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。

施工方法

用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。

为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。

在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。

1.1.1.4梁钢筋施工

（4）施工顺序

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。

施工方法

梁采用封闭箍。

先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

钢筋的绑扎顺序均按规范进行。

1.1.1.5板钢筋施工

（5）施工顺序：

弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→塑料垫块固定。

施工方法：

先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。

1.1.1.6

构造柱钢筋施工

根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。

混凝土施工完后做好保护。

1.1.1.7预留预埋

在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。

为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。

右图为线盒定位示意图。

控制要点

（6）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。

楼板负弯矩筋钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。

必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础

根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。

钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。

绑扎基础底板钢筋，二层钢筋之间的支撑马凳采用基板主筋制作，长度取21m（H为板厚）每平米1只（顶板为500×500）在马凳上焊Φ25水平钢筋，作为承受上部网片钢筋搁置点，绑扎墙板钢筋，二排钢筋之间的支撑马凳采用墙板主筋制作，长度为取2700㎝，间距为1000×1000㎜。

对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。

绑扎采用22号镀锌铁丝。

准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置Φ25的垫块，间距500㎜一个。

人防口部及人防密闭门框、门框梁钢筋预埋及绑扎准确，纵向和横向钢筋绑扎时间距必须符合图纸及人防规范要求。

外圈挡土墙、水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。

钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。

八.模板工程

8.1材料要求

8.1.1模板材选用规格为1830*915*16九合木模板，要求九合木模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。

8.1.2支模用钢楞及支承均采用ф48×3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（700）中Q235级规定。

8.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。

8.1.4会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。

8.2施工准备

8.2.1本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。

采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。

水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到70%以上方可使用。

8.2.2认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及九合木模板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。

要求配模时，墙模最窄板不得小于500。

8.2.3加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。

8.2.4板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。

水箱、外侧墙、人防墙采用Φ12止水对拉螺杆，其他墙体及框架柱、大型框架梁采用Φ12普通对拉螺杆。

对拉螺杆间距为400×400。

8.3施工方法及工艺

8.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制

A、标高控制：

将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。

做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。

模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。

B、墙、柱、梁平面位置的控制：

支模前在砼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。

人防门洞及人防门框梁应严格按照图纸定位尺寸、设计标高准确支设模板。

8.3.2模板的支设

1.1.1.8柱模板施工

方柱模板

采用15厚胶合板面板，定型钢支撑体系，模板配制如图所示：

1.1.1.9墙体模板施工

（7）墙体模板选择

地下室外墙支撑体系见下图。

模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增设横向及竖向背楞，均为2￠48钢管，对拉螺杆为￠14。

为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：

浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用25的钢筋，露出板面200）连接，撑紧。

外墙、水箱墙、人防墙穿墙螺栓考虑防水要求和人防要求，采用带止水钢板的对拉螺杆，其他墙体采用普通螺杆，间距为400×400。

为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹，在做外墙防水前螺杆端部涂刷防腐油漆。

内墙及外墙施工缝处木模板施工如图所示

1.1.1.10梁板模板施工

（8）梁板模板选择及施工

1）

模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

2）楼板底模下设50×100木方作为纵向小搁栅，间距为300，小搁栅放于100×100的主背枋上。

3）梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50×100木方，间距为300；竖向钢管做背楞，间距为750。

当梁高＞700时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900。

拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。

梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900。

梁底模铺在木方50×100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250之间。

顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100×100木枋，次龙骨为50×100木枋。

梁截面高度超过800全部采用对拉螺杆，间距为垂直间距500×水平间距4