地下室及人防施工方案.docx

1、地下室及人防施工方案一、工程简介.2二、建筑设计简介.3三、施工顺序5四、施工方法.5五、垫层施工.8六.防水层施工.9七.钢筋工程.10八.模板工程.19九.混凝土工程.29十、人防设施 32十、保证措施 49一、工程简介工程名称：帝景湾.洋城南区项目工程建设单位：南昌长晶乐房地产开发有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司监理单位：江西省鑫鼎建设咨询监理有限公司建设地点：兴湾大道199号工程性质：本工程为3栋11层、1栋15层、2栋33层住宅建筑。地下一层为设备区域和停车场。地下室建筑高度：3.90m，局部为4.60m。12楼至17楼地下室建筑面积约：7800m2,人防防护等级为6级，

2、平时功能为车库，战时为核六级常六级甲类人防物质库，战时主要出入口为车库坡道，为室外出入口，设二个口部，1#为车库坡道主出入口，2#为次出入口，防火等级为1级。12楼至17楼地下划分为第一防护单元、第二防护单元、第三防护单元、第六防护单元、第七防护单元、第十防护单元。此区域人防建筑面积约为7500 m2,防水等级为级，地下室底板、外侧墙设两层防水层及混凝土自防水，混凝土标号C35P6，1.5厚自粘式高分子复合防水卷材。为框架核心筒结构，剪力墙抗震等级3级，基础为机械钻孔桩基，桩基上设承台正梁基础。二、工程依据1、工程结构可靠性设计统一标准5015320082、建筑工程抗震设防分类标准50223-

3、20083、建筑结构荷载规范50009-20124、混凝土结构设计规范50010-20105、建筑抗震设计规范5001120106、建筑地基基础设计规范50007-20117、建筑桩基技术规程94-20088、混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）2011年版10、地下室防水技术规范50108-200811、砌体结构设计规范50003-201112、建筑设计防火规范50016-200613、建筑工程施工质量验收统一标准50300-200114、建筑地基基础工程施工质量验收规范50202-201115、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-117、建筑工程

4、设计文件编制深度规定2008版-建质（2008）216号18、人民防空工程验收规范及人防图集A. 人民防空地下室设计规范 50038-2005 （内部发行）B. 人民防空工程设计规范 50225-2005 （内部发行）C. 人防工程设计防火规范 50098-2009D. 人民防空工程防化设计规范 1-97E. 人防工程防早期核辐射设计规范 （秘密）F. 人防工程防护功能平战转换设计图集 1-98G. 人防工程防护设备选用图集（ 0103）（内部发行）H. 人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准 01-2002三、施工顺序桩基施工土石方开挖定位放线砌筑砖胎模垫层及砖胎模表面(内侧)抹1：

5、2.5水泥砂浆防水卷材施工防水层保护层施工二次定位放线绑扎基础底板及地梁钢筋墙柱钢筋定位预埋安装予留予埋件隐蔽验收外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模底板砼浇筑及养护地下室墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋隐蔽验收模板支设顶板梁板钢筋绑扎地下室顶板梁板、墙柱砼浇注外墙防水施工铺设250厚聚苯泡沫板保护墙外架拆除室外回填土施工转0.000以上施工。四、施工方法1.桩基工程详见桩基础专项施工方案。2、土方开挖3台小松200型1台小松100型反铲式挖土机挖土，10辆20吨自卸车，两台履带式挖土机，经纬仪一台，水准仪二台及测量手用工具等。3、施工工艺流程定位轴线、尺寸、标高、复核，撒灰线，土方开挖，护坡，承台

6、基础地梁，人工修土，基槽验收。4、机械挖土、按基础轴线外围垫层尺寸，地下车库另加每边1.50m工作面，考虑需搭设外架、外墙防水施工，按1:1放坡开挖采用多次坡端开挖法，由东向西逐步开挖土放，挖出土方装车运至业主指定地点。、在挖土时，在12楼北面离N轴2.50m处，挖出一条600600的排水沟，预埋400排水管，排水沟纵向坡度0.10.5%。预埋的排水管从12楼1轴至27轴处，在27轴外设集水井。同时在13楼南面至16楼23轴处挖出一条600600的排水沟，预埋400排水管，在16楼23轴外设置集水井。利用南北两处同时向外排水确保基坑内无积水。以防基础施工期间的地表水和雨水使基坑土体受扰影响质量

7、。、挖土深度控制挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。当挖到距底标高100200 左右处时,可用水准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。、挖土边坡控制基坑的边坡应按深度地下车库修坡。开始按坡度大致开挖，挖到2m左右时，沿水平方向，修一条坡度线，用坡度尺找平，然后依此修坡。向下开挖仍按上述方法操作，满足要求开挖的深度后，再统一修坡。5、人工清底、根据设置好的水平小木桩，拉好水平线，用200的样棒作为标准，进行清底、找平、铲除泥脚，挖至设计标高时，统一用平头锹铲平。遇地基薄弱处，应挖成踏步槎(宽1000，高500)，超深部位在浇砼垫层前经

8、设计单位同意用块石砼（或素砼）先填至垫层底；、挖好的基槽（坑）及时与勘察、设计、质监等有关部门进行验槽，并及时组织浇垫层。6、基底标高控制、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，应加设护桩或用砼镶牢。施工前应对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交底，在施工过程中随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正；、开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合要求。7、土方开挖施工工艺1、施工排水。基坑四周设置排水沟将轻型井点和深井泵降水，抽上的水由排水沟经过沉淀

9、池沉淀除污后，排入南北侧临时水道进入集水井进行外排。为排除坑内积水，在坑内周沿坑壁附近设置盲沟，该沟比坑内开挖标高低30，随开挖随降低标高，装8台污水泵，及时排除坑内积水和雨水，明沟纵坡3%，沉淀池间距2530m。2、基坑开挖前，请监理工程师检查核实基坑开挖边线尺寸，保证基坑开挖准确。3、开挖过程中，应严格控制基坑顶边缘堆载和重型施工设备，基坑周围10m范围内地面堆载不能超过15。挖出的土方若需临时堆放，则应堆在基坑外边界线5m以外，应严格控制堆放量（不超过15）。 4、土方开挖主要以配合基坑喷浆或喷砼施工为主，为抢工期抢进度，基坑开挖根据基坑支护施工流程，考虑时空效应的开挖施工工艺，采用可有

10、效控制围护结构变形的分层分段开挖。基坑外侧采用放坡开挖，详见附图。基坑土方开挖分层段进行，其中边坡修整和桩头凿除与机械挖土相结合，保证挖土工程的顺利进行。每个施工层段的时间详见进度表。5、待上一层已施工完毕喷浆或砼强度达到80%设计强度时，且基坑水位满足设计要求时，进行下一层土方开挖。6、土方开挖应分段分片对称进行，沿基坑边长，每开挖10米的土方，立即对边坡进行修整，进行相应范围内喷射砼施工，待该部分喷射砼护坡施工完毕后，进行邻段土方的开挖。电梯基坑周围挖土至基础底板底标高处布置一级井点降水。7、两台挖土机在两层内配合工作，底层挖土机将土翻至上层，由上部挖土机装载汽车。8、基坑坑底最后3040

11、土方需人工开挖（包括地梁、底板、平台、垫层挖土），梁与梁、承台与承台等二条之间在除掉放坡、工作面、砖胎模等位置的土方全部挖掉，严禁超挖，并应防止对坑底土体扰动。9、人工开挖至板底垫层底，及时施工坑底四周素砼垫层。10、逐个开挖坑中坑并抢做素砼垫层。11、每次挖土之前必须进行水位观测，当水位降至开挖深度以下0.50米时方可开挖土方。12、在土方开挖期间，土方运输车运土应连续及时。13、挖好明沟、集水井、排除地下明水，使坑底干燥，防止泥泞，此时应控制好坑底标高。此项工作应紧跟在挖土机后进行，并配水平仪找标高以使清除的土能及时让机械一次挖走，部分余土用塔吊运输。14、电梯井集水坑开挖，开挖深度大，降

12、水困难，采用一级井点进行降水，同时采用1：0.8放坡开挖，并做好细石砼护坡（100厚C20砼，内配8200钢丝网）。15、基坑施工应突出一个“抢”字。每开挖完成一段（块），立即通知甲方、设计、勘察单位、监理单位组织验槽，符合要求，抓紧时间做垫层。五、垫层施工 土方开挖完成后，首先根据图纸尺寸及坐标点放线，将各楼内的地梁位置找出。将地梁周围扰动土清理干净，在承台、地梁位置每边砌240厚水泥多孔砖胎模，并在砖模内侧抹1：2.5水泥砂浆，同时浇筑C15垫层砼，以便防水层施工。为保护防水层完整，所有地梁阴阳角处均抹为圆弧状。六.防水层施工1.施工准备对图纸及规范进行学习，掌握工程主体及细部的防水技术要

13、求，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作。施工前做好技术交底，选用具有相应资质的专业防水队伍进行施工，建立各道工序的自检，交接检和专职人员的“三检”制度，并做好完整的检查记录。2.防水卷材施工本工程采用自粘型聚酯复合卷材防水，材料进场应有产品的合格证、检验检测报告及人防通用证。进场后应根据数量及批数及时进行抽检，经检测合格后报监理验收方可使用。底板铺贴方向自东向西，卷材铺贴时应平整顺直不得弯曲，搭接尺寸准确，长边100毫米，短边采用对接处理，使用150毫米宽卷材进行搭接。外墙与基础相邻两幅卷材的短边接缝应错开300毫米，依此顺序铺贴至边缘，接缝的结合面应清

14、扫干净，刷聚氨脂防水涂料封口。基层阴角及转角处刷聚氨脂防水涂料附加层，每边距中心不小于210毫米。防水层施工完成，报监理验收合格后立即组织人员进行保护层施工，防止防水层被破坏，厚40细石混凝土保护层。根据图纸再次放线，确定构件位置及尺寸。七.钢筋工程7.1 材料要求7.1.1 钢筋进场时，必须附有出厂合格证及南昌市准用证（备案证），进场后应立即会同甲方监理按规定取样，作抗拉、抗弯试验。送质监站指定试验试室复验，合格后方可加工成型。7.1.2 钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象， 级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，

15、级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。7.1.3本工程地梁钢筋主要为25、22、22、18、16、12。框架梁钢筋主要为25、22、18，外墙钢筋主要为20、18、14，底板厚250，配筋：人防区12双层双向，非人防区10双层双向，地下室预引力顶板厚380、420厚，配筋14双层双向。主楼顶板120厚，板筋为8。7.2 钢筋的堆放、加工7.2.1钢筋的堆放钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，避免混放混用。7.2.2.1 钢筋下料A. 钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然

16、后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B. 钢筋的切口应平直无马蹄形。C. 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。7.2.2.2 钢筋成型A. 钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B. 钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。C. 成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。7.3 钢筋连接接头本工程钢筋接头规格14、25采用焊接接头（电弧焊或闪光对焊）。7.3.1钢筋电弧焊工艺、操作要点及质量要求 A电弧焊机具功率

17、：焊条大小需满足钢筋品种、规格要求。 B钢筋电弧焊连接一般采用双面焊或单面焊，焊接长度需满足规范要求，双面焊为52、单面焊为102，其中d为钢筋直径。焊缝应饱满平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3，焊渣需清理干净。 C强度检验时，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度的标准值，且至少有两个试件显塑性断裂。7.3.2钢筋闪光对焊工艺、操作要点及质量要求 A闪光焊接焊机的功率应满足钢筋品种、规格要求。B焊接前应检查焊机各部件接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可

18、工作。钢筋端头应顺直，15范围内的铁锈、污物等应清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5，对级钢筋采用预热闪光焊时，应注意预热时间，做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳、强烈，顶锻过程快而有力，焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝毛刺打掉。 C强度检验：按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20以外，并显塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合要求，冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0

19、.15的横向裂缝。7.4钢筋施工1.1.1 钢筋加工流程钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批进行下料加工，加工流程图如下：1.1.2 钢筋连接根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：水平钢筋：d16墙、板钢筋采用搭接； 16d22钢筋采用闪光对焊， d25的钢筋采用直螺纹连接；竖向钢筋：d16墙体钢筋采用搭接； 16d25钢筋采用电渣压力焊连接；d25钢筋采用直螺纹连接。1.1.3 钢筋绑扎施工1.1.1.1 基础底板钢筋施工（1） 施工顺序：定位放线基础梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定

20、绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用5050100的C20豆石混凝土垫块，间距1.0m1.0m梅花状布置。1.1.1.2 剪力墙、柱插筋施工（2） 剪力墙、柱插筋定位及固定在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后应，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位：剪力墙钢筋施工1） 施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋拉结筋塑料垫块固定。2） 施工方法：立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200处

21、架设两根钢管定位。在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块(1000)确保保护层的尺寸。3） 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用 12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。1.1.1.3

22、 柱钢筋绑扎施工（3） 施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。施工方法用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。1.1.1.4 梁钢筋施工（4） 施工顺序主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块固定。施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按

23、分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。1.1.1.5 板钢筋施工（5） 施工顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎塑料垫块固定。施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。1.1.1.6 构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。1.1.1.7 预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机

24、电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。右图为线盒定位示意图。控制要点（6） 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋钩必须向下，不得平躺或朝上方向。保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免

25、造成中途停歇。钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。绑扎基础底板钢筋，二层钢筋之间的支撑马凳采用基板主筋制作，长度取21m（H为板厚）每平米1只（顶板为500500）在马凳上焊25水平钢筋，作为承受上部网片钢筋搁置点，绑扎墙板钢筋，二排钢筋之间的支撑马凳采用墙板主筋制作，长度为取2700，间距为10001000。对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用22号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置25的垫块，间距500一个。人防口部及人防密闭门框、门框梁钢筋预埋及绑扎准确，纵向和横向钢筋绑扎时间距必须符合图纸及人防规

26、范要求。外圈挡土墙、水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。八.模板工程8.1材料要求8.1.1模板材选用规格为1830*915*16九合木模板，要求九合木模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。8.1.2支模用钢楞及支承均采用483.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（700）中Q235级规定。8.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。8.1.4会同安装、电气专业施工

27、人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。8.2施工准备8.2.1本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到70%以上方可使用。8.2.2认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及九合木模板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于500。8.2.3加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。8.2.4板材上开对拉螺栓孔

28、时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。水箱、外侧墙、人防墙采用12止水对拉螺杆，其他墙体及框架柱、大型框架梁采用12普通对拉螺杆。对拉螺杆间距为400400。8.3施工方法及工艺8.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。B、墙、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出

29、的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。人防门洞及人防门框梁应严格按照图纸定位尺寸、设计标高准确支设模板。8.3.2模板的支设1.1.1.8 柱模板施工方柱模板采用15厚胶合板面板，定型钢支撑体系，模板配制如图所示：1.1.1.9 墙体模板施工（7） 墙体模板选择地下室外墙支撑体系见下图。模板主次楞采用50100木枋，并在其后增设横向及竖向背楞，均为248钢管，对拉螺杆为14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚(地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用 25的钢筋，露出板面200)连接，撑紧。外墙、水箱墙、人防墙穿墙螺栓考虑防水

30、要求和人防要求，采用带止水钢板的对拉螺杆，其他墙体采用普通螺杆，间距为400400。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹，在做外墙防水前螺杆端部涂刷防腐油漆。内墙及外墙施工缝处木模板施工如图所示 1.1.1.10 梁板模板施工（8） 梁板模板选择及施工1） 模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2） 楼板底模下设50100木方作为纵向小搁栅，间距为300，小搁栅放于100100的主背枋上。3） 梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50100木方，间距为300；竖向钢管做背楞，间距为750。当梁高700时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900。梁底模铺在木方 50100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100100木枋，次龙骨为50100木枋。梁截面高度超过800全部采用对拉螺杆，间距为垂直间距500水平间距4