百灵煤矿通风能力核定报告45Word文档格式.docx

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二采区北翼进风斜井总进风量770m3/min，北翼回风斜井总回风量1361m3/min（二采区尚未安排采、掘工作面）。

现矿井通风负压为560Pa，矿井等积孔4.8m，属于通风容易矿井。

井下布置二个综采工作面10204工作面、10603工作面，二个备采工作面10703工作面、10701工作面，一采区一个炮掘工作面，综采工作面通风方式为U、Y型，炮掘工作面均采用压入式通风。

三、主要通风机情况目前一采区地面安装FBCDZ-32/2400型防爆对旋轴流式通风机二台，一台备用、一台使用，额定功率为2400kW；

额定风压为800-4000pa；

最大排风量为14400m/min；

通风机额定转速594r/min；

电压为6000V；

电流为50.5A；

矿井有效风量利用率为95%，外部漏风率为1.3%。

二采区地面安装BDK54-18/275型防爆对旋轴流式通风机二台，一台备用、一台使用，额定功率为275kW；

额定风压为506-1913pa；

最大排风量为4080m/min；

通风机额定转速740rPm；

电压为380/660V；

电流为148.9/86A；

矿井有效风量利用率为94%，外部漏风率为3.7%。

四、瓦斯等级鉴定结果1、2011年矿井进行了瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为15.038m3/t，绝对瓦斯涌出量为14.620m3/min，绝对二氧化碳涌出量为7.447m3/min，相对二氧化碳涌出量为7.660m3/t，鉴定为高瓦斯矿井。

2、突出危险性鉴定情况2011年经河南理工大学鉴定，百灵煤矿2#和3#煤层为煤与瓦斯突出煤层，矿井鉴定为煤与瓦斯突出矿井。

2012年8月份由中煤科工重庆煤科院对百灵煤矿5#、6#、7#、8#、9#煤层突出危险性进行鉴定。

鉴定结果表明，百灵煤矿5#、6#煤层在一采区范围内不具有突出危险性，7#、8#、9#煤层均具有突出危险性，为突出煤层。

3、2019年10月份瓦斯涌出量检定：

矿井绝对瓦斯涌出量为26.01m/min，相对瓦斯涌出量为133.76m/t；

二氧化碳绝对涌出量为4.96m/min，相对涌出量为25.51m/t。

五、瓦斯抽采情况矿井形成了高、低负压瓦斯抽放系统。

地面永久高负压瓦斯抽放系统，永久瓦斯抽放泵站安装了2BEC62型水环式真空泵二台，电机功率355kw，最大抽气量为280m3/min，通过立井井筒瓦斯抽放管路连接至井下一采区1320、1260、1200三个水平，然后连接各采掘工作面；

二采区通过1200集中运输大巷连接至1320轨道石门、1330回风石门、1260胶带运输石门。

井下低负压瓦斯抽放系统，瓦斯抽放泵站设在1320轨道运输石门，瓦斯抽放泵型号为2BE3-400型水环式真空泵二台，电机功率110kw，最大抽气量93.3m3/min。

基本实现高低压分流抽放。

第二部分矿井需要风量计算一、矿井需要风量计算原则根据百灵矿2020年矿井采掘衔接计划，矿井正常生产时布置1个综采工作面，1个备用工作面，4个掘进工作面，独立通风硐室及其他巷道。

按照煤矿安全规程第一百三十九条规定：

“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”，根据煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）和煤矿井工开采技术条件（AQ1028-2006）的规定，对全矿井需要风量进行计算。

矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。

风量计算采用由里向外核算法。

Q矿（Q采+Q掘+Q硐+Q其他）K式中：

Q矿矿井需要风量，m3/min；

Q采采煤工作面需要风量，m3/min；

Q掘掘进工作面需要风量，m3/min；

Q硐硐室需要风量，m3/min；

Q其他其他用风巷道需要风量，m3/min；

K矿井通风需风系数，本矿为抽出式，取1.15。

二、采煤工作面需要风量的计算每个采煤工作面需要风量，瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

本矿井需要进行风量核算综采工作面，核算过程及方法如下：

综采工作面通风方式采用U型通风。

（一）、10204综采工作面（支架维护工作面）实际需要风量的计算1、按气象条件计算Qcf=6070%vcfScfkchkcl采煤工作面进风流气温与对应风速表1-1采煤工作面进风流气温采煤工作面风速（ms-1）201.020231.01.523261.51.8kch采煤工作面采高调整系数表1-2采高m2.02.02.52.5及放顶煤面系数（kch）1.01.11.2kcl采煤工作面长度调整系数表1-3采煤工作面长度m长度风量调整系数（kcl）150.815800.80.9801201.01201501.11501801.21801.301.40Qcf=6070%vcfScfkchkcl式中:

vcf采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表4-1中选取，m/s；

Scf采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，；

kch采煤工作面采高调整系数，具体取值见表4-2；

kcl采煤工作面长度调整系数，具体取值见表4-3；

70%有效通风断面系数；

60为单位换算产生的系数。

Qcf=6070%VcfScfkchkcl=6070%1.012.291.11.3=738m/min2、按照瓦斯涌出量计算Qcf=100qcgkcg=1002.941.6=470.4m/min式中：

qcg采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m/min。

（抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算）kcg采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；

100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。

3、按工作人员数量验算Qcf4Ncf=440=160m/min式中：

Ncf采煤工作面同时工作的最多人数，人；

4每人需风量，m/min。

4、按风速进行验算a）验算最小风量Qcf600.25Scb=600.2513.58=203.63m/minScb=lcbhcf70%=5.432.570%=11.09b）验算最大风量Qcf604.0Scs=604.09.77=2344.8m/minScs=lcshcf70%=4.653370%=9.50式中：

Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，；

lcb采煤工作面最大控顶距,m；

hcf采煤工作面实际采高,m；

Scs采煤工作面最小控顶有效断面积，；

lcs采煤工作面最小控顶距,m；

0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；

4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s；

根据以上计算，取其中最大值738m/min，则采煤工作面实际需风量确定如下：

Q采=738m/min12.3m/s。

取12.3m/s作为计算标准。

（二）、10603工作面采煤工作面需要风量计算（综采工作面）：

根据煤矿通风能力核定标准，采煤工作面需要风量按气象条件、瓦斯（或二氧化碳）涌出量和工作面的气温、风速、人数等分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。

1、按气象条件计算Qcf=6070%vcfScfkchkcl采煤工作面进风流气温与对应风速表4-1采煤工作面进风流气温采煤工作面风速（ms-1）201.020231.01.523261.51.8kch采煤工作面采高调整系数表4-2采高m2.02.02.52.5及放顶煤面系数（kch）1.01.11.2kcl采煤工作面长度调整系数表4-3采煤工作面长度m长度风量调整系数（kcl）150.815800.80.9801201.01201501.11501801.21801.301.40Qcf=6070%vcfScfkchkcl式中:

Qcf=6070%VcfScfkchkcl=6070%1.04.7151.01.2=238m/min2、按照瓦斯涌出量计算Qcf=100qcgkcg=1003.031.4=424m/min式中：

3、按工作人员数量验算Qcf4Ncf=430=120m/min式中：

4、按风速进行验算a）验算最小风量Qcf600.25Scb=600.253.803=57.045m/minScb=lcbhcf70%=5.031.0870%=3.803b）验算最大风量Qcf604.0Scs=604.03.326=798m/minScs=lcshcf70%=4.41.0870%=3.326式中：

根据以上计算，取其中最大值424m/min，则采煤工作面实际需风量确定如下：

Q采=424m/min7.07m/s，取7.07m/s作为计算标准。

矿井备用工作面为10703，其风量分配根据日常瓦斯涌出量和回风流瓦斯变化情况，定为10603回采工作面需风量的50%。

所以10703备用工作面的风量为3.535m3/s。

则全矿采煤工作面实际需风量总和确定如下：

Q采=13.47.073.535m3/s3.535=24m3/s，即全矿采煤面需要风量1440m/min。

三、掘进工作面需要风量的计算掘进总需要风量按矿井各独立通风掘进工作面需要风量的总和计算：

Q掘=Q掘1+Q掘2+Q掘n式中，Q掘1，Q掘2，Q掘n各独立通风掘进工作面的需要风量，m3/min。

每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

根据2020年矿井采掘衔接计划，按年度内最大掘进面数进行需风量计算，进行风量核算的炮掘工作面4个。

1、按照瓦斯涌出量计算Q掘=100qhgkhg式中：

qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；

抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；

煤巷工作面瓦斯涌出量为1.5m3/min，岩巷工作面瓦斯涌出量为1.2m3/min.khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，机掘最低取1.8，炮掘最低取2.0）；

100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

炮掘煤巷工作面Q掘=100qhgkhg=1001.52.0=300m3/min2、按炸药量计算Qhf=25Ahf式中：

Ahf掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；

岩巷炮掘工作面炸药量为28Kg.炮掘工作面Qhf=10Ahf=280m3/min3、局部通风机的选型，按局部通风机实际吸风量计算煤巷掘进炮掘工作面Q掘Q局Kf=54411.2=653m/min式中Q局掘进面局部通风机额定风量，m3/min；

I同时运转的局扇台数；

Kf防止局扇吸循环风的风量备用系数，取1.2。

通过以上计算及验算，选择FBD7.1/245Kw轴流式局部通风机（局部通风机实际吸风量为544850m3/min），800mm的风筒供风（通风机采用直径800mm的分风器，并用专用卡箍将风筒锁紧），即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。

为保证迎头正常供风的需要，选择双风机、双电源方式供风。

4、按工作人员数量计算Qaf=4Nhf式中：

Nhf掘进工作面同时工作的最多人数，为25人。

炮掘工作面Qaf=4Nhf=425=100m/min5、按风速进行验算炮掘工作面巷道风速验算15SQhf240S151430024014式中：

S掘进工作面巷道的净断面积是：

岩石巷道为12m2，煤巷为14m2炮掘工作面需要风量为；

经验算炮掘工作面需要风量为300m/min。

即4个掘进工作面需风量为：

Q掘=3004=1200m3/min=20m/s四、井下硐室需要风量的计算Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+.+Q硐n式中：

Q硐所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；

Q硐1、Q硐2、Q硐3、Q硐n不同独立供风硐室需要风量，m3/min。

矿井井下不同硐室配风原则：

机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。

选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30，其它硐室温度不超过26。

井下布置八个硐室。

1320避险硐室、1260避险硐室、1260变电所、1200变电所、1200火药库、1200充电硐室、北翼二采区1200避险硐室、1200变电所，需要风量根据兰煤设计院和经验值分别取100m3/min、100m3/min、100m3/min、100m3/min、100m3/min、120m3/min、110m3/min和150m3/min。

Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3.。

+Q硐10=880m3/min。

=14.67m3/s五、其它硐室及巷道漏风量按采煤、掘进、硐室总和的5%取即（24+20+14.67）5%=2.9335m3/s。

我矿其它巷道分配风量为122.9335m3/s=35.2m3/s。

六、矿井需要风量的确定Q矿=（Q采+Q掘+Q硐+Q其他）Kaq=（24+20+14.67+35.2）1.15=107.95m3/s=6477m3/min第三部分矿井通风能力计算根据计算的矿井总需风量与矿井各用风地点的需风量（包括按规定配备的备用工作面）计算出采掘工作面个数（按合理采掘比m1m2）取当年每个采掘工作面的产量计算矿井通风能力。

p=式中：

p矿井通风能力，万t/a；

p采i第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a；

p掘j第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a；

m1回采工作面的数量，个；

m2掘进工作面的数量，个.m1,m2应符合合理采掘比。

由矿井总进风量减去硐室需风量、备用工作面需风量和其他巷道用风量后，求出矿井能够供给采煤和掘进的有效风量Q采掘：

Q采掘=Q矿进-（Q硐+Q其它）K矿通Q采掘=6958-（880+2112）1.15=6958-3440=3518m3/min根据计算出的Q采掘，合理选择采掘比，根据我矿采掘水平合理采掘比取1：

4，可保证采掘工作的正常衔接。

利用下式可求出采煤工作面的个数m1和掘进工作面的个数m2：

Q采掘=m1Q采+m2Q掘合理采掘比1：

4即m2=4m1则m1=Q采掘/（Q采+4Q掘）式中Q采、Q掘为采面和掘面的平均需风量。

m1=3518/636+4300m1=3518/636+1500m1=1.32m2=4m1=5.28p采I：

综采工作面在正常生产条件下计划年产量为48万t/a；

p掘j：

根据2020年采掘计划掘进工作面煤的产量为2.0万t/a；

按照矿井风量可布置1个综采工作面、4个炮掘工作面。

依据现井下实际生产条件及采掘工艺，采掘比1：

4可保证采掘工作的正常衔接、采掘布置较为合理。

P=m1p采i+m2p掘j=1.3248+5.282=73.94万t/a取整数值74万t/a根据矿井主扇在现条件下产生风量通过计算可以布置1个综采工作面，4个掘进工作面，矿井通风能力核定为74万t/a。

第四部分矿井通风能力验证一、矿井主要通风机能力验证按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。

一采区立风井主要通风机运转情况表项目参数主要通风机型号FBCDZ-32/2400主要通风机转速（r/Min）594主要通风机风量（M3/Min）5672主要通风机风压（Pa）560电动机型号RDE355M-8电动机输入功率（KW）2400KW二采区回风斜井主要通风机运转情况表项目参数主要通风机型号BDK54-8NO18主要通风机转速（r/Min）740主要通风机风量（M3/Min）1360主要通风机风压（Pa）260电动机型号YBFe315M-8电动机输入功率（KW）275KW二、稀释瓦斯能力验证矿井建立了瓦斯抽放泵站，进行预抽瓦斯，在抽放后正常通风情况下，在生产阶段从未发生瓦斯超限报警和瓦斯积聚现象。

现矿井总进风6958m3/min，矿井总回风7033m3/min。

根据矿井每旬正常测风及监控数据显示，各个地点瓦斯浓度均低于煤矿安全规程的规定，说明矿井的风量配备能够满足矿井稀释和排放瓦斯的需要。

三、通风网络能力验证井下各巷道、用风地点方向稳定，风量能满足要求，各地点风速满足要求。

目前矿井总进风6958m3/min，矿井总回风7033m3/min。

一采区立风井回风瓦斯浓度为0.08%，二采区北翼回风斜井瓦斯浓度为0.08%。

根据2019年12月份矿井测风报告，一采区等积孔为4.8m2，二采区等积孔为2.0m2，这说明矿井的通风难易程度为容易，通风网络中通风阻力分配合理且与风量相匹配，因此通风网络能力能够满足生产安全的需要。

四、矿井用风地点有效风量验证矿井目前布置1个综采工作面、1个备用工作面、4个炮掘工作面和硐室及其它用风地点，矿井总进风6958m3/min，矿井总回风7033m3/min，矿井总回风巷CH4的平均浓度为:

C瓦斯浓度回=q瓦斯/Q回=0.08%0.75%，符合规程规定。

其他各个地点均符合规程规定。

综上所述，我矿在生产时，主扇通风机的供风量完全可以满足生产时期的用风要求。

第五部分矿井通风能力核定结果结合运用矿井通风阻力测定，通风机能力核定，瓦斯涌出量鉴定报告的基础数据，对通风能力进行了核定和评价，通风网络稳定，通风机运行经济合理，井下风量分配合理，根据矿井主扇在现条件下产生风量通过计算可以布置1个综采工作面，4个掘进工作面，1个备用工作面，矿井通风能力核定为74万t/a。

全矿井内不存在串联通风、扩散通风、采空区通风。

第六部分保障措施为保证矿井通风连续稳定，保质保量送到用风地点，应采取以下措施：

（一）加强井下通风设施的管理。

（二）采空区及废弃巷道要及时严密封闭。

（三）巷道中不得堆积杂物，保证巷道通风有效断面。

（四）回风井井口防爆门、风门、风道必须封闭严密。

（五）定期测风，及时合理分配风量。

对风阻过大的风路，采取降低风阻措施，必要时，扩大风路巷道断面。

（六）经常检查通风设施、密闭等通风构筑物，发现问题及时处理，保证通风设施完好有效。