百灵煤矿通风能力核定报告45Word文档格式.docx

1、二采区北翼进风斜井总进风量770m3/min，北翼回风斜井总回风量 1361m3/min（二采区尚未安排采、掘工作面）。现矿井通风负压为 560Pa，矿井等积孔 4.8m，属于通风容易矿井。井下布置二个综采工作面 10204工作面、10603 工作面，二个备采工作面 10703工作面、10701工作面，一采区一个炮掘工作面，综采工作面通风方式为 U、Y型，炮掘工作面均采用压入式通风。三、主要通风机情况 目前一采区地面安装 FBCDZ-32/2400 型防爆对旋轴流式通风机二台，一台备用、一台使用，额定功率为 2 400 kW；额定风压为 800-4000pa；最大排风量为14400m/min；

2、通风机额定转速 594r/min；电压为 6000V；电流为 50.5A；矿井有效风量利用率为 95%，外部漏风率为 1.3%。二采区地面安装 BDK54-18/275型防爆对旋轴流式通风机二台，一台备用、一台使用，额定功率为 2 75 kW；额定风压为 506-1913pa；最大排风量为 4080m/min；通风机额定转速 740rPm；电压为 380/660V；电流为 148.9/86A；矿井有效风量利用率为 94%，外部漏风率为 3.7%。四、瓦斯等级鉴定结果 1、2011年矿井进行了瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为 15.038m3/t，绝对瓦斯涌出量为 14.620m3/min，绝

3、对二氧化碳涌出量为 7.447m3/min，相对二氧化碳涌出量为 7.660m3/t，鉴定为高瓦斯矿井。2、突出危险性鉴定情况 2011年经河南理工大学鉴定，百灵煤矿 2#和 3#煤层为煤与瓦斯突出煤层，矿井鉴定为煤与瓦斯突出矿井。2012年 8 月份由中煤科工重庆煤科院对百灵煤矿 5#、6#、7#、8#、9#煤层突出危险性进行鉴定。鉴定结果表明，百灵煤矿 5#、6#煤层在一采区范围内不具有突出危险性，7#、8#、9#煤层均具有突出危险性，为突出煤层。3、2019年 10 月份瓦斯涌出量检定：矿井绝对瓦斯涌出量为 26.01m/min，相对瓦斯涌出量为 133.76 m/t；二氧化碳绝对涌出量

4、为 4.96m/min，相对涌出量为25.51m/t。五、瓦斯抽采情况 矿井形成了高、低负压瓦斯抽放系统。地面永久高负压瓦斯抽放系统，永久瓦斯抽放泵站安装了 2BEC62 型水环式真空泵二台，电机功率 355kw，最大抽气量为 280m3/min，通过立井井筒瓦斯抽放管路连接至井下一采区 1320、1260、1200三个水平，然后连接各采掘工作面；二采区通过1200 集中运输大巷连接至 1320 轨道石门、1330 回风石门、1260胶带运输石门。井下低负压瓦斯抽放系统，瓦斯抽放泵站设在 1320 轨道运输石门，瓦斯抽放泵型号为 2BE3-400型水环式真空泵二台，电机功率 110kw，最大抽

5、气量 93.3m3/min。基本实现高低压分流抽放。第二部分 矿井需要风量计算 一、矿井需要风量计算原则 根据百灵矿 2020年矿井采掘衔接计划，矿井正常生产时布置 1个综采工作面，1个备用工作面，4个掘进工作面，独立通风硐室及其他巷道。按照煤矿安全规程第一百三十九条规定：“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”，根据煤矿通风能力核定标准（AQ 1056-2008）和煤矿井工开采技术条件（AQ1028-2006）的规定，对全矿井需要风量进行计算。矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统应

6、保证各用风地点稳定可靠供风。风量计算采用由里向外核算法。Q矿（Q采+Q掘+Q硐+Q其他）K 式中：Q矿矿井需要风量，m3/min；Q采采煤工作面需要风量，m3/min；Q掘掘进工作面需要风量，m3/min；Q硐硐室需要风量，m3/min；Q其他其他用风巷道需要风量，m3/min；K矿井通风需风系数，本矿为抽出式，取 1.15。二、采煤工作面需要风量的计算 每个采煤工作面需要风量，瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。本矿井需要进行风量核算综采工作面，核算过程及方法如下：综采工作面通风方式采用 U型通风。（一）、10204综采工作面（支架维

7、护工作面）实际需要风量的计算 1、按气象条件计算 Qcf=60 70%vcf Scf kch kcl 采煤工作面进风流气温与对应风速 表 1-1 采煤工作面进风流气温 采煤工作面风速（m s-1）20 1.0 2023 1.01.5 2326 1.51.8 kch采煤工作面采高调整系数 表 1-2 采高m 2.0 2.02.5 2.5及放顶煤面 系数（kch）1.0 1.1 1.2 kcl采煤工作面长度调整系数 表 1-3 采煤工作面长度m 长度风量调整系数（kcl）15 0.8 1580 0.80.9 80120 1.0 120150 1.1 150180 1.2 180 1.301.40

8、Qcf=60 70%vcf Scf kch kcl 式中:vcf采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表 4-1中选取，m/s；Scf采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，；kch采煤工作面采高调整系数，具体取值见表 4-2；kcl采煤工作面长度调整系数，具体取值见表 4-3；70%有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。Qcf=60 70%Vcf Scf kch kcl=60 70%1.0 12.29 1.1 1.3=738m/min 2、按照瓦斯涌出量计算 Qcf=100 qcg kcg=100 2.94 1.6=470.4 m/min 式中：qcg采

9、煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m/min。（抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算）kcg采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测 1 个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1的换算系数。3、按工作人员数量验算 Qcf4Ncf=440=160 m/min 式中：Ncf采煤工作面同时工作的最多人数，人；4每人需风量，m/min。4、按风速进行验算 a）验算最小风量 Qcf600.25Scb=600.2513.58=203.63 m/min Scb=lcb hcf 70%=5.43 2.5 70%

10、=11.09 b）验算最大风量 Qcf604.0Scs=604.09.77=2344.8 m/min Scs=lcs hcf 70%=4.653 3 70%=9.50 式中：Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，；lcb采煤工作面最大控顶距,m；hcf采煤工作面实际采高,m；Scs采煤工作面最小控顶有效断面积，；lcs采煤工作面最小控顶距,m；0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s；根据以上计算，取其中最大值 738m/min，则采煤工作面实际需风量确定如下：Q采=738m/min12.3m/s。取 12.3m/s 作为计算标准。（二）、10603工作面

11、采煤工作面需要风量计算（综采工作面）：根据煤矿通风能力核定标准，采煤工作面需要风量按气象条件、瓦斯（或二氧化碳）涌出量和工作面的气温、风速、人数等分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。1、按气象条件计算 Qcf=60 70%vcf Scf kch kcl 采煤工作面进风流气温与对应风速 表 4-1 采煤工作面进风流气温 采煤工作面风速（m s-1）20 1.0 2023 1.01.5 2326 1.51.8 kch采煤工作面采高调整系数 表 4-2 采高m 2.0 2.02.5 2.5及放顶煤面 系数（kch）1.0 1.1 1.2 kcl采煤工作面长度调整系数 表 4-3 采煤工作面长度

12、m 长度风量调整系数（kcl）15 0.8 1580 0.80.9 80120 1.0 120150 1.1 150180 1.2 180 1.301.40 Qcf=60 70%vcf Scf kch kcl 式中:Qcf=60 70%Vcf Scf kch kcl=60 70%1.0 4.715 1.0 1.2=238m/min 2、按照瓦斯涌出量计算 Qcf=100 qcg kcg=100 3.03 1.4=424 m/min 式中：3、按工作人员数量验算 Qcf4Ncf=430=120 m/min 式中：4、按风速进行验算 a）验算最小风量 Qcf600.25Scb=600.253.80

13、3=57.045 m/min Scb=lcb hcf 70%=5.03 1.08 70%=3.803 b）验算最大风量 Qcf604.0Scs=604.03.326=798 m/min Scs=lcs hcf 70%=4.4 1.08 70%=3.326 式中：根据以上计算，取其中最大值 424m/min，则采煤工作面实际需风量确定如下：Q采=424m/min7.07m/s，取 7.07m/s 作为计算标准。矿井备用工作面为 10703，其风量分配根据日常瓦斯涌出量和回风流瓦斯变化情况，定为 10603回采工作面需风量的 50%。所以 10703备用工作面的风量为 3.535 m3/s。则全矿

14、采煤工作面实际需风量总和确定如下：Q采=13.47.073.535 m3/s3.535=24m3/s，即全矿采煤面需要风量 1440m/min。三、掘进工作面需要风量的计算 掘进总需要风量按矿井各独立通风掘进工作面需要风量的总和计算：Q掘=Q掘 1+Q掘 2+Q掘 n 式中，Q掘 1，Q掘 2，Q掘 n各独立通风掘进工作面的需要风量，m3/min。每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。根据 2020年矿井采掘衔接计划，按年度内最大掘进面数进行需风量计算，进行风量核算的炮掘工作面 4 个。1、按照瓦斯涌

15、出量计算 Q掘=100 qhg khg 式中：qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；煤巷工作面瓦斯涌出量为 1.5 m3/min，岩巷工作面瓦斯涌出量为 1.2 m3/min.khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，（正常生产条件下，连续观测 1 个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，机掘最低取1.8，炮掘最低取 2.0）；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1%的换算系数。炮掘煤巷工作面 Q 掘=100 qhg khg =100 1.5 2.0 =300 m3/min 2、按炸药量计算 Q

16、hf=25Ahf 式中：Ahf掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；岩巷炮掘工作面炸药量为28Kg.炮掘工作面 Qhf=10Ahf=280 m3/min 3、局部通风机的选型，按局部通风机实际吸风量计算 煤巷掘进 炮掘工作面 Q掘Q局Kf =544 1 1.2 =653 m/min 式中 Q局掘进面局部通风机额定风量，m3/min；I同时运转的局扇台数；Kf防止局扇吸循环风的风量备用系数，取 1.2。通过以上计算及验算，选择 FBD7.1/245Kw 轴流式局部通风机（局部通风机实际吸风量为 544850m3/min），800mm 的风筒供风（通风机采用直径 800mm 的分风器，并用专用

17、卡箍将风筒锁紧），即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机、双电源方式供风。4、按工作人员数量计算 Qaf=4Nhf 式中：Nhf掘进工作面同时工作的最多人数，为 25人。炮掘工作面 Qaf=4Nhf =4 25 =100 m/min 5、按风速进行验算 炮掘工作面巷道风速验算 15SQhf240S 15 14300240 14 式中：S掘进工作面巷道的净断面积是：岩石巷道为 12 m2，煤巷为 14 m2 炮掘工作面需要风量为；经验算炮掘工作面需要风量为 300 m/min。即 4个掘进工作面需风量为：Q掘=300 4=1200m3/min=20m/

18、s 四、井下硐室需要风量的计算 Q硐=Q硐 1+Q硐 2+Q硐 3+.+Q硐 n 式中：Q硐所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；Q硐 1、Q硐 2、Q 硐 3、Q硐 n不同独立供风硐室需要风量，m3/min。矿井井下不同硐室配风原则：机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过 30，其它硐室温度不超过 26。井下布置八个硐室。1320避险硐室、1260 避险硐室、1260 变电所、1200变电所、1200 火药库、1200充电硐室、北翼二采区 1200避险硐室、1200变电所，需要风量根据兰煤设计院和经验值分别取 100 m3/min

19、、100 m3/min、100 m3/min、100 m3/min、100 m3/min、120 m3/min、110 m3/min和 150m3/min。Q硐=Q硐 1+Q硐 2+Q硐 3.。+Q硐 10 =880 m3/min。=14.67m3/s 五、其它硐室及巷道漏风量按采煤、掘进、硐室总和的 5%取即（24+20+14.67）5%=2.9335 m3/s。我矿其它巷道分配风量为 12 2.9335 m3/s=35.2m3/s。六、矿井需要风量的确定 Q矿=（Q采+Q掘+Q硐+Q其他）Kaq =（24+20+14.67+35.2）1.15 =107.95m3/s =6477m3/min

20、 第三部分 矿井通风能力计算 根据计算的矿井总需风量与矿井各用风地点的需风量（包括按规定配备的备用工作面）计算出采掘工作面个数（按合理采掘比 m1m2）取当年每个采掘工作面的产量计算矿井通风能力。p=式中：p矿井通风能力，万 t/a；p采 i第 i 个回采工作面正常生产条件下的年产量，万 t/a；p掘 j第 j 个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万 t/a；m1回采工作面的数量，个；m2掘进工作面的数量，个.m1,m2 应符合合理采掘比。由矿井总进风量减去硐室需风量、备用工作面需风量和其他巷道用风量后，求出矿井能够供给采煤和掘进的有效风量 Q采掘：Q采掘=Q矿进-（Q 硐+Q其

21、它）K矿通 Q采掘=6958-（880+2112）1.15 =6958-3440 =3518 m3/min 根据计算出的 Q采掘，合理选择采掘比，根据我矿采掘水平合理采掘比取 1：4，可保证采掘工作的正常衔接。利用下式可求出采煤工作面的个数 m1 和掘进工作面的个数 m2：Q采掘=m1Q 采+m2Q 掘 合理采掘比 1：4 即 m2=4m1 则 m1=Q采掘/（Q 采+4Q掘）式中 Q采、Q掘为采面和掘面的平均需风量。m1=3518/636+4 300 m1=3518/636+1500 m1=1.32 m2=4m1=5.28 p采 I：综采工作面在正常生产条件下计划年产量为 48万 t/a；p

22、掘 j：根据 2020 年采掘计划掘进工作面煤的产量为 2.0万 t/a；按照矿井风量可布置 1个综采工作面、4个炮掘工作面。依据现井下实际生产条件及采掘工艺，采掘比 1：4可保证采掘工作的正常衔接、采掘布置较为合理。P=m1 p 采 i+m2 p 掘 j=1.32 48+5.28 2=73.94万 t/a 取整数值 74万 t/a 根据矿井主扇在现条件下产生风量通过计算可以布置 1 个综采工作面，4个掘进工作面，矿井通风能力核定为 74万 t/a。第四部分矿井通风能力验证 一、矿井主要通风机能力验证 按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、

23、可靠、合理的范围内。一采区立风井主要通风机运转情况表 项目 参数 主要通风机型号 FBCDZ-32/2400 主要通风机转速（r/Min）594 主要通风机风量（M3/Min）5672 主要通风机风压（Pa）560 电动机型号 RDE355M-8 电动机输入功率（KW）2 400KW 二采区回风斜井主要通风机运转情况表 项目 参数 主要通风机型号 BDK54-8NO18 主要通风机转速（r/Min）740 主要通风机风量（M3/Min）1360 主要通风机风压（Pa）260 电动机型号 YBFe315M-8 电动机输入功率（KW）2 75KW 二、稀释瓦斯能力验证 矿井建立了瓦斯抽放泵站，进行

24、预抽瓦斯，在抽放后正常通风情况下，在生产阶段从未发生瓦斯超限报警和瓦斯积聚现象。现矿井总进风 6958 m3/min，矿井总回风7033m3/min。根据矿井每旬正常测风及监控数据显示，各个地点瓦斯浓度均低于煤矿安全规程的规定，说明矿井的风量配备能够满足矿井稀释和排放瓦斯的需要。三、通风网络能力验证 井下各巷道、用风地点方向稳定，风量能满足要求，各地点风速满足要求。目前矿井总进风 6958 m3/min，矿井总回风 7033m3/min。一采区立风井回风瓦斯浓度为0.08%，二采区北翼回风斜井瓦斯浓度为 0.08%。根据 2019年 12月份矿井测风报告，一采区等积孔为 4.8m2，二采区等积

25、孔为 2.0m2，这说明矿井的通风难易程度为容易，通风网络中通风阻力分配合理且与风量相匹配，因此通风网络能力能够满足生产安全的需要。四、矿井用风地点有效风量验证 矿井目前布置 1个综采工作面、1个备用工作面、4个炮掘工作面和硐室及其它用风地点，矿井总进风 6958 m3/min，矿井总回风 7033m3/min，矿井总回风巷 CH4的平均浓度为:C 瓦斯浓度回=q瓦斯/Q回=0.08%0.75%，符合规程规定。其他各个地点均符合规程规定。综上所述，我矿在生产时，主扇通风机的供风量完全可以满足生产时期的用风要求。第五部分 矿井通风能力核定结果 结合运用矿井通风阻力测定，通风机能力核定，瓦斯涌出量

26、鉴定报告的基础数据，对通风能力进行了核定和评价，通风网络稳定，通风机运行经济合理，井下风量分配合理，根据矿井主扇在现条件下产生风量通过计算可以布置 1 个综采工作面，4个掘进工作面，1个备用工作面，矿井通风能力核定为 74万 t/a。全矿井内不存在串联通风、扩散通风、采空区通风。第六部分 保障措施 为保证矿井通风连续稳定，保质保量送到用风地点，应采取以下措施：（一）加强井下通风设施的管理。（二）采空区及废弃巷道要及时严密封闭。（三）巷道中不得堆积杂物，保证巷道通风有效断面。（四）回风井井口防爆门、风门、风道必须封闭严密。（五）定期测风，及时合理分配风量。对风阻过大的风路，采取降低风阻措施，必要时，扩大风路巷道断面。（六）经常检查通风设施、密闭等通风构筑物，发现问题及时处理，保证通风设施完好有效。