建筑施工现场管理类隐患排查清单Word文档下载推荐.docx
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工程技术措施
基坑开挖深度范围内有地下水,必须采取有效的降水措施，降水水位应低于基坑底面0.5m。
√
2
管理措施
基坑开挖过程中及开挖完成后，检查基底是否有明水。
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排水
基坑开挖时无排水措施。
基坑开挖时，应设置集水坑并配备足够的排水泵。
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定期检查排水设施。
5
基坑开挖
机械挖土
机械挖土时未按施工方案的要求分层、分段开挖或开挖不均衡。
土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
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培训教育
对基坑开挖操作工人做好班前安全教育。
7
Ⅰ
企业
支护结构未达到设计要求的强度提前开挖下层土方。
当基坑上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。
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1、制定操作规程及管理办法；
2、开工前对作业人员进行安全技术交底。
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应急处置
责令停止挖土，待支护结构达到设计强度后再继续开挖。
B
表1（续）
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基坑开挖过程中未采取防止碰撞支护结构或工程桩的有效措施。
开挖过程中，专业人员应旁站指挥，确保开挖时不碰撞到支护结构和工程桩。
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安排专人负责，确保安全。
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Ⅲ
班组
基坑内土方开挖机械的安全距离不符合规范要求。
多台机械开挖时，挖土机间距应大于10m。
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设置专人管理，施工现场安排专人进行巡视。
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责令挖土机械保持安全距离。
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在各种管线范围内机械挖土作业未设专人监护。
作业前，应记录施工场地各种管线的地点及走向，并用明显的记号标示。
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开挖前，制定安全防护措施，并安排专人现场监护。
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人工修整
基坑内未设置供施工人员上下的专用梯道或梯道设置不符合规范要求。
基坑内宜设置定型化专用通道。
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人工修整时，上下垂直作业未采取防护措施。
上下垂直作业时，下层作业位置应在上层坠落半径之外，否则应设置安全防护层。
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个体防护
正确佩戴安全帽。
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基坑支护
土钉施工
土钉长度不足。
土钉长度应严格按照专项施工方案下料，土钉长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍。
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土钉安装前检查土钉长度，并形成记录。
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更换足够长度的土钉。
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土钉间距及角度不满足规范要求。
土钉间距及角度严格按照专项施工方案布置，间距宜为1.5m，梅花形布置，与水平面夹角宜为5～20度。
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土钉安装时检查土钉间距及角度，并形成记录。
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按照方案设计调整土钉间距及角度。
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注浆
注浆时，注浆管内材料放空。
向土钉孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的砂浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。
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注浆作业前对工人进行安全技术交底。
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使用灰浆泵前，泵内干硬灰浆等杂物未清理干净。
每次使用灰浆泵后，将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。
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注浆作业前应检查泵内有无干硬灰浆等杂物。
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混凝土面层施工
喷射混凝土时，枪头前站人。
在喷射混凝土时，枪头前严禁站人，防止混凝土混合料伤人。
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喷射作业前对工人进行技术交底。
32
作业人员按规定佩戴安全防护用品。
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喷射第一步基坑边坡时，基坑边无防护措施。
喷射第一步基坑边坡时，应在基坑上口用木板等防护进行堵边，防止喷射混凝土混合料伤人及物。
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停止作业，待防护措施到位后再继续进行喷射。
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泄水孔设置
基坑边有透水层时未设置泄水孔。
基坑边有透水层时，应按施工方案在混凝土面层上设置排水管。
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检查基坑泄水孔是否严格按照方案设置。
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停止作业，按要求设置泄水孔。
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基坑监测
监测项目
未按要求进行基坑工程监测。
开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。
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检查基坑监测资料是否及时、齐全。
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监测频率
监测的时间间隔不符合要求或监测结果变化速率较大未加密观测次数。
基坑监测频率应符合《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2009中表7.0.3规定。
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支撑拆除
拆除顺序
基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求。
支撑拆除应严格按拆除方案进行，先施工的后拆除，后施工的先拆除，即从上至下分层进行。
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基坑支撑结构拆除前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
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拆除作业人员正确佩戴安全帽，高处作业正确佩戴安全带。
44
机械拆除
机械拆除作业时，施工荷载大于支撑结构承载能力。
机械拆除作业施工时，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
45
人工拆除
人工拆除作业时，未按规定设置防护设施。
基坑支撑拆除范围内严禁非操作人员入内，拆除的零部件严禁随意抛落。
2钢筋工程作业活动隐患排查清单见表2。
表2钢筋工程作业活动隐患排查清单
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
钢筋调直
调直区料盘未采取有效隔离措施。
料盘应设置隔离区，隔离设施应坚固、稳定。
调直作业前对隔离设施进行检查。
调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。
调直机搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。
对防护棚搭设情况进行检查。
钢筋拉直卡头未卡牢。
钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。
移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。
作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。
1、对作业人员进行安全技术交底；
2、检查确认行走轮揳紧固定情况。
女工头发未扎好。
作业前对女工安全作业行为进行检查。
对女工进行安全教育。
钢筋切断
机械未达到正常转速时进行切料。
切料应在机械运转达到正常速度后进行。
对作业人员进行安全技术交底。
表2（续）
手和切刀之间距离太近。
切断作业时，手和切刀之间应保持安全距离。
正确佩戴防护手套。
防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。
1、防护棚内照明灯具加防护网罩；
2、设置足够照度灯具。
施工前对防护棚内照明情况进行检查。
机械使用完未切断电源。
工作完毕拉闸限电。
制定奖罚制度，对违章操作人员进行罚款并公示。
钢筋弯曲
弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。
弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。
对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。
弯曲机未停稳进行转盘换向。
转盘换向应在弯曲机停稳后进行。
钢筋堆放
成品钢筋堆放时弯钩朝上。
成品钢筋应堆放整齐，弯钩朝下。
对钢筋堆放进行检查。
钢筋堆放高度过高。
对钢筋堆放情况进行检查。
钢筋套筒连接
钢筋下料
端部打磨时手与磨光机距离过近。
钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。
钢筋套丝
套丝时钢筋固定不牢。
套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。
套丝前对钢筋固定情况进行检查。
套丝前机械设备未添加冷却液。
套丝前对机械设备冷却液进行检查。
钢筋连接
钢筋丝头插入套筒深度不足。
安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋电渣压力焊
钢筋端头制备
钢筋端头打磨时手与磨光机距离过近。
安装焊接夹具和钢筋
焊接夹具安装固定不牢，上下钢筋未在同一轴线上。
焊接夹具应具有足够的刚度，上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。
施焊
焊接作业下方或周围有易燃材料。
钢筋焊接前应清除下方或周围易燃材料。
对作业人员进行安全教育。
钢筋吊运
钢筋捆绑
钢筋捆绑不牢，长短不一。
吊装钢筋应有两个捆绑点，且钢筋伸出捆绑点一定长度，钢筋长短一致。
钢筋起吊
钢筋吊装前未进行试吊。
钢筋吊装前应进行试吊，确认无问题后方可继续作业。
对塔机司机违章作业进行处罚并公示。
吊装作业无信号工指挥。
1、设置专职信号工指挥；
2、项目专职安全员不定期巡检。
吊运用钢丝绳起刺断股。
钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求。
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设置专人对钢丝绳进行定期检查。
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钢筋离地1米以上时作业人员靠近。
吊运钢筋离地1米以上作业人员不得靠近。
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50
超荷载吊运钢筋。
塔吊力矩限位器应灵敏有效。
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设备管理人员进行检查，严格遵守“十不吊”。
52
夜间吊运照明不足。
夜间吊运设置足够的照明灯具。
53
夜间吊运作业前对现场照明灯具进行检查。
54
恶劣天气进行钢筋吊装作业。
恶劣天气不得从事露天起重作业。
55
由项目专职安全员进行监督检查。
56
立即停止作业。
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钢筋安放
钢筋放置在外脚手架上。
钢筋禁止放到外脚手架上，应放到作业层指定位置。
58
由项目专职安全员不定期巡检。
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60
作业层超荷载集中堆放钢筋。
作业层钢筋堆放应分布均匀。
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钢筋安装
基础底板钢筋绑扎
马凳或支架设置不符合要求。
1、马凳或支架应严格按施工方案设置；
2、马凳或支架可采用钢筋弯制、焊接，上部钢筋较大、较密时，可采用型钢制作。
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对马凳和支架设置进行检查。
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底板钢筋绑扎未设置走道。
底板钢筋绑扎应铺设走道板，作业人员不得直接踩踏钢筋，不得攀登钢筋骨架上下。
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底板钢筋绑扎过程由项目专职安全员不定期巡检。
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操作
及作业活动
绑扎墙柱钢筋
未设立可靠的操作平台。
设置可靠的操作平台，禁止攀登钢筋骨架作业。
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对作业人员进行安全教育培训。
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柱筋在4m以上时未设置临时支撑。
柱筋在4m以上时应设置可靠的斜支撑或拉结。
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对作业人员进行钢筋绑扎技术交底。
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绑扎梁钢筋
落梁速度过快导致支撑及模板荷载突然加大。
落梁时应缓慢、均匀下落，使支撑及模板受力均衡稳定。
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落梁时现场设专人指挥。
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绑扎楼板钢筋
绑扎楼板钢筋未采取防倾倒、防坠落措施。
作业层铺设走道板，临边设置防护设施。
3模板工程作业活动隐患排查清单见表3。
表3模板工程作业活动隐患排查清单
模板下料
木方下料
机械上方未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。
机械上方搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。
正确佩
升级会员 