洗脱苯工段工艺技术操作规程Word格式.docx

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20KPa15.入工段蒸汽压力：

0.40.6MPa16.再生器顶部压力：

50KPa17.入管式炉煤气压力：

2.5KPa18.管式炉烟囱吸力：

100Pa19.洗苯塔液位：

液位显示器2/320.粗笨回流比：

22.521.进再生器贫油量为总循环量的1%3%22.洗油循环量：

90m3/h23.粗笨质量标准：

外观：

黄色透明液体密度：

0.8710.9180前馏出量：

93%初馏点：

75水份：

无24.富油含苯：

2%3%贫油含苯：

0.5%25.洗苯塔后煤气含苯：

2g/NM326.洗油质量标准：

指标比重230前馏出量300酚含量含萘粘度E50水伤5时的结晶沉淀物新油1.041.063%90%0.5%12%1.51%无循环1.0710%85%0.5%13%1.21%三.岗位职责：

1.在班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明维护。

2.负责洗苯塔、终冷器的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗笨回收率，负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。

3.负责各泵的生产操作，保持各泵正常运行，各项指标符合要求。

4.负责新洗油的接受，注意贫油槽油位，及时补加新洗油。

5.负责脱苯塔、管式炉、再生器、粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护工作，保证各设备正常运行，各项操作指标符合规定。

6.负责粗苯的输送外售工作。

7.负责油水分离器的操作和维护工作，做到油中不带水，水中不带油。

8.每班做好粗苯的计量工作，做好产量、质量和消耗的经济换算。

9.严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作，调整和控制好各项工艺指标和规定。

10.认真做好生产记录，做到记录真实、准确、字迹整洁。

四.岗位操作规程：

正常操作：

1终冷洗苯岗位正常操作：

1.根据终冷器煤气出口温度要求，及时调整上、下段冷却水量，使煤气出口温度符合规定。

2.检查终冷器，洗苯塔的阻力情况，及时清扫终冷器、洗苯塔。

3.检查各运行泵的电机，轴承密封温度，电流是否正常，发现问题及时处理。

4.控制好入洗苯塔洗油的温度、流量，使洗苯塔后煤气含苯合格。

5.控制好洗苯塔底液位，要求液位计2/3.6.每小时巡检一次，并做好记录。

7.每班检查并确认煤气管道上排液管畅通，每班清扫一次。

8.备用泵每班盘车一次，盘车灵活，确认备用泵处于良好备用状态。

2脱苯岗位的正常操作：

1.调节管式炉风门开度，控制好空气过剩系统，调节烟囱翻板控制管式炉吸力和废气温度符合要求。

2.控制好脱苯塔底、顶部温度、压力、循环油量，及时调整使之符合规定。

3.根据脱苯塔顶部温度变化，及时调整粗笨回流量。

4.随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。

5.根据再生器顶部压力、油汽温度，残油情况及时调整入再生器蒸汽压力、贫油量，保证再生效果良好。

6.每小时检查各油水分离器分离情况，保证分离水不带油。

7.根据粗笨贮槽和萘场液槽、地下放空槽液位，及时外送。

8.定时巡检各泵运转情况，发现问题及时处理。

9.调整粗笨冷凝冷却器冷却水量，使粗笨温度符合要求。

10.及时了解贫、富油含苯、含水、含萘情况，超过规定应及时调整。

11.根据脱苯塔阻力情况，及时清扫。

12.加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。

13.随时检查设备、管道、阀门有无泄漏。

及时处理跑、冒、滴、漏。

14.认真填写生产记录，做好粗笨产量、质量、外销记录。

开停工操作：

1.开工准备：

1.确认循环水，制冷水供给畅通，电源、电器、正常、蒸汽，煤气压力稳定。

2.检查并确认各设备、管道、阀门、仪表完好可靠，开关灵活，处于开工状态。

3.洗苯用洗油充足，油水分离器、控制分离器、回流槽满液、煤气水封槽注满水。

4.通知相关岗位，请示上级领导准备开工。

2.终冷器、洗苯塔开工操作：

1.打开终冷器顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，稍开煤气入口阀，煤气入塔后，关闭进塔蒸汽阀。

2.放散冒出浓煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气进、出口阀门，打开终冷器后旁通阀。

3.慢慢关闭煤气主管上的旁通阀，注意压力变化，打开上、下段冷却水阀门，确认水循环正常，调整入塔水量，使出塔后煤气温度符合规定。

4.启动喷洒泵，调整泵流量。

5.打开洗苯塔顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，稍开入塔进口阀门，煤气入塔后，关闭蒸汽阀，待放散冒出煤气后，取样做爆发试验合格后关闭放散管。

6.打开煤气出口阀门，慢慢关闭终冷器后旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。

7.启动贫油泵，抽取贫油槽贫油经贫油冷凝冷却器后送往洗苯塔喷洒，并调节流量符合技术规定。

8.待洗苯塔底液位达到2/3时，通知脱苯岗位，准备送富油，做好开车准备。

脱苯岗位开工操作：

1.用蒸汽吹扫脱苯塔，吹扫完毕后，关闭放散管，并将塔内冷凝水放净。

2.检查并确认油路的循环阀门已全部打开。

3.通知洗苯岗位送富油，富油循环路线，洗苯塔底富油粗笨冷凝冷却器贫富油换热器管式炉脱苯塔。

4.待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管直通阀，使洗油靠位差静压经贫富油换热器流回贫油槽。

5.调节循环量正常，贫油槽液位正常，确认油路循环正常后，准备管式炉点火。

6.管式炉开车：

1）.确认油路已循环，打开蒸汽进管式炉的阀门，蒸汽在管式炉后放散。

2）.用蒸汽吹扫炉腔，当管式炉烟囱冒出蒸汽时停止蒸汽吹扫（全开烟囱翻板）。

3）.排净炉腔冷凝水，排净蒸汽消防管冷凝水，煤气管线冷凝液。

4）.打开外管送煤气阀，使煤气通过过滤器。

5）.点燃火把，先给火后开煤气，打开燃烧器的煤气阀，点燃燃烧器各烧嘴，依次点燃各燃烧器。

6）.调节烟囱翻板，保持吸力，调节炉腔温度正常。

7.脱苯塔底贫油改走油封管，关闭直通阀。

8.当富油温度升到100时，打开再生器顶部油气出口阀，适当开启再生器蒸汽入口阀，关闭管式炉后蒸汽的放散阀，开再生塔进油阀，并调节再生器进油量符合要求。

9.脱苯塔进汽后，根据贫油温升情况，顺序投入贫油冷却器，控制贫油温度合适。

10.当粗笨冷凝冷却器粗笨出口温度超过40时，开冷却水，控制粗笨温度符合规定。

11.塔顶温度升至95时，启动粗笨回流泵，调整回流量，使苯汽温度符合要求。

12.当管式炉后富油温度升至180时，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位符合技术规定，系统进入稳定运行状态。

13系统正常后，投入各自调自控系统。

洗脱苯系统停工操作：

1.通知上级主管，相关岗位准备停工。

2.先停洗苯塔煤气，打开终冷器后旁通阀，关闭洗苯塔进出口阀门。

3.管式炉降火，慢慢降温，待炉腔温度降至300以下时灭火，关闭煤气总阀门和分阀门。

4.关闭再生器蒸汽入口阀门，关闭进油阀门，长期停工将残渣排空，用蒸汽吹扫，打开管式炉出口蒸汽管道上的放散阀门。

5.当管式炉温降至100时，通知洗苯岗位停止送油，停贫富油泵。

6.待脱苯塔顶部温度低于90时，停回流泵。

7.关闭贫油冷却器及粗笨冷凝冷却器冷却水进口阀门，停冷却水。

8.往油水分离器加水，顶出全部存油，冬季将水放空。

9.如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。

10.管式炉停车步骤：

1）.管式炉降火，打开烟囱翻板，慢慢降温，待炉腔温度达到300以下时，依次关闭各个主燃器和燃烧嘴的煤气进口阀门。

2）.关闭煤气主管阀门，排净管道冷凝液。

3）.管式炉出口富油温降至100时停止送油，关闭蒸汽进口阀门，打开出口蒸汽管放散。

4）.用蒸汽吹扫炉腔至顶部烟囱油大量蒸汽冒出为止。

11.终冷器的停工操作：

1）.洗苯塔停工之后，停终冷器。

2）.打开煤气主管旁通阀，关闭煤气出入口阀门。

3）.停冷却水，停冷凝液喷洒泵。

4）.用蒸汽吹扫器体，将器体内煤气赶净。

屏蔽泵的开、停、倒换操作：

1.开车：

1）.打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。

打开泵冷却循环水。

2）.微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指示，指针在绿色区域，运转正常。

3）.调节出口阀门控制流量符合工艺要求。

2.停车：

1）.缓慢关闭出口阀门。

2）.切断电源，停止运转，待冷却至常温后，关闭冷却循环水。

3）.关闭泵进口阀门，长期停车应将泵体及管道内存油放空。

3.倒泵：

1）.贫富油泵及粗笨回流泵在换泵操作中，不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。

2）.按开泵操作步骤启动备用泵。

3）.确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门。

待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵，使其处于备用状态。

特殊操作：

1.突然停电：

1）.立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热，按停工操作。

2）.切断洗苯贫油电源，关闭泵出口阀，切断富油泵，回流泵电源，关闭泵出口阀。

3）.关闭再生器，脱苯塔直接蒸汽阀，关闭再生器进油阀，关闭冷却器冷却水进口阀门，打开管式炉后蒸汽管放散。

4）.询问停电原因，若停时间短，做好来电开工准备；

若停电时间长，则按停工处理。

2.突然停汽:

1）.立即关闭各冷却器冷却水进口阀,停回流泵,管式炉降火降温停止来油.2）.关闭再生器、洗脱苯直接蒸汽阀门,再生器停止进油.3）.询问停汽原因,若停时间短,做好来汽开工准备；

若停汽时间长,则按停工处理.3.突然停冷却水：

停1路冷却水时：

1）.减小或关闭入塔蒸汽量。

2）.降低管式炉出口富油温度，贫油冷却器打开另一路水联通阀，加大水量。

3）.询问停水原因，停水时间短，维护生产，时刻注意屏蔽泵轴套温度，过高时停泵。

两路水全停：

1）.立即降火，减汽，调节回流量，停止来油。

2）.询问停水原因，做好来水开车准备。

4.突然停仪表风：

各自调系统失控，应立即转换手动调节，关闭自控阀前后阀门，开旁通管道阀门，调节流量符合要求，待恢复仪表风时，再切换为自调。

5.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，同时管式炉停工处理。

1）.煤气主管压力降到1000Pa以下，或主管压力波动危及安全生产。

2）.炉内突然熄火。

3）.炉管漏油，发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉腔灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停贫富油泵，停止送油，炉温降低后，查明故障原因，并处理。

6.洗苯塔热贫油清扫：

1）.洗苯塔阻力增大时，停塔用贫油清扫。

2）.打开煤气旁通阀，关闭塔煤气出口阀门，进口阀。

3）.打开贫油冷却器旁通阀，使贫油不经过冷却器直接回洗苯塔，贫油经贫油管，喷淋清扫洗苯塔，同时管式炉降火、降温。

4）.冲洗时间1小时左右，打开塔煤气进出口阀，关闭旁通阀，关闭冷却器至洗苯塔热贫油管旁通阀，打开至冷却器阀，油路恢复循环。

5）.调节管式炉炉温，使各指标符合要求。

6）.若塔阻仍大，用蒸汽吹扫。

蒸汽清扫步骤：

1.按停工步骤停车。

2.打开塔顶放散，慢慢打开塔底部蒸汽阀进行吹扫。

3.塔顶冒出大量蒸汽，塔体温度较高时，控制蒸汽量，使塔顶冒出蒸汽量不致过大。

4.及时排尽塔内吹扫下的杂质、积水。

塔顶冒出蒸汽带出杂质较少时，可停止吹扫。

5.按开工步骤开车，恢复正常生产。

五.岗位安全规程：

1.本工段为一级防火区域，本岗位严禁烟火，现场严禁乱扔铁件，破布等杂物。

禁止在本区域内铁器相互敲击。

禁止穿带铁掌的鞋进入岗位。

设备检修必须使用铜制工具。

2.本区域内动火，必须办理动火许可证，消防措施必须齐全、到位。

3.设备和管道以及其附属装置等必须保持严密不漏，严禁设备泄露。

4.工作场地发现油污，必须及时清除。

5.外来人员未经相关领导批准，严禁进入本工段。

6.禁止用粗笨洗手、擦地，随便送人，取样时站在上风侧，避免吸入苯气。

7.在本区域严禁使用手机。

8.苯类产品装车时应接好临时地线，雷雨天禁止装车。

9.苯、油贮槽区，消防器材必须保持良好，随时可用。

10.处理跑苯事故时，应站在上风侧，必要时戴好防毒面具防止中毒。

11.上、下梯子蹬稳把牢，注意防滑，冬季及时清扫操作平台和梯子上的积雪冰体。

做好走台、栏杆、照明及防爆罩的完好性工作。

12.使用氧气呼吸器时，先开截门检查压力，然后戴上面罩，深呼吸数次，确认正常方可进入有害气体作业区。

13.管式炉点火，必须先用蒸汽吹扫炉腔，见有较浓蒸汽冒出后，方可点火送煤气。

点火时先给火后给煤气，严禁先给煤气后给火。

14.需进入容器作业时，必须用蒸汽清扫48小时以上，经检查合格后方可进入，并设有监护人和防护措施。

六.设备维护保养规程：

1设备概要：

1非标设备：

1.终冷器（横管冷却器）：

2台外形尺寸：

3985238029338换热面积：

F=3319其中：

上段2092，下段1227工作介质：

壳程：

煤气管程：

水操作温度：

煤气5525管程：

上段循环水3240下段制冷水1623操作压力：

煤气0.012MPa管程：

水0.4MPa外径/壁厚/管长：

上段5734000下段5734000管间距/管数/排列方式：

上段75（80）/2958/下段75（80）/1734/2.洗苯塔：

1台460045462填料：

不锈钢孔板波纹填料型号：

125Y数量：

399m3比表面积125/m3,孔隙率97%，倾斜角45，密度：

95/m3捕雾段：

250Y数量：

13.3m3比表面积250/m3,孔隙率98.5%,倾斜角45,密度：

185/m3工作介质：

煤气、洗油操作温度：

2530操作压力：

0.011MPa3.贫油槽：

1台立式锥顶55004200V=100m3工作介质：

洗油操作温度：

90操作压力：

常压4.终冷器水封槽：

2台立式锥顶8003500V=1.75m3介质：

煤气冷凝液温度：

25操作压力：

常压5.地下放空槽：

1台卧式椭圆封头22004000V=18.3m3工作介质：

焦油洗油操作温度：

常温操作压力：

常压6.粗笨贮槽：

2台立式锥顶55006500V=154m3工作介质：

粗笨操作温度：

常压7.粗笨油水分离器：

1台立式平顶平盖18004500V=11.5m3工作介质：

粗笨、洗油、水操作温度：

常压8.控制分离器：

1台立式平顶平盖16004000V=8m3工作介质：

洗油、水操作温度：

常压9.粗笨回流槽：

常压10.萘扬液槽：

1台卧式椭圆封头20003600V=13.6m3工作介质：

萘油加热介质：

蒸汽盘管加热：

F=10加热管：

573.5操作温度：

槽内130，管内158操作压力：

槽内0.5MPa，管内0.5MPa11.冷凝液贮槽：

1台卧式22004800V=21.3m3介质：

煤气冷凝液温度：

25压力：

常压12.粗笨令宁冷却器：

1台3-8006694换热面积：

F=570操作温度：

壳层：

洗油、粗笨、水（97、71.9、30）管层：

洗油（3060），制冷水（1623）13.洗油再生器：

1台立式椭圆封头，内设五块弓形塔板18008420工作介质：

洗油、粗笨、水蒸汽操作温度：

顶部180底部：

260操作压力：

0.05MPa14.煤气过滤器：

1台立式平顶平盖12002900V=3.28m3工作介质：

煤气操作温度：

0.008MPa内装铁刨花H=1000数量：

0.79m315.残油池：

1个40002500600工作介质：

洗油残渣操作温度：

20016.喷淋水池：

1个200020002500工作介质：

新鲜水操作温度：

常温17.管式加热炉：

1台4000H=26200热负荷：

400万Kcal/h，其中辐射室320万Kcal/h对流室80万Kcal/h加热热源：

焦炉煤气，压力：

9000Pa,温度：

25加热物料：

富油、水蒸气热效率：

75%总传热面积：

F=165.6，其中辐射室F=133.6对流室F=32富油140180蒸汽1584002标准设备：

1.油油换热器（立式不可拆）：

4台型号：

BL1.OS250-1.5/2000-18/14螺旋板换热器换热面积：

F=250通道间距：

富油侧：

14；

贫油侧：

18操作温度：

热贫油：

16590；

富油：

60140操作压力：

0.12MPa（自流）；

0.6MPa单台洗油流量：

3035m3/h2.贫油冷却器（立式不可拆）：

BL1.OC200-1.5/2100-18/25螺旋板换热器换热面积：

F=200通道间距：

18；

25操作温度：

一段：

贫油：

9060；

循环水：

3240二段：

6030；

1623操作压力：

0.6MPa（自流）；

0.4MPa制冷水：

0.4MPa单台洗油流量：

90100m3/h3.贫富油泵（屏蔽电泵）：

3台型号：

BA02-617J4BM-0810V1-FQ=100m/h3H=80m介质：

洗油介质密度：

1055/m3配电机：

功率45KW电压：

380V转速：

2900r/min操作温度：

90110富油：

304.粗笨回流泵（屏蔽电泵）：

2台型号：

F81-316H4BM-0204T1B1-BQ=29m/h3H=4060m介质：

粗笨介质密度：

870/m3配电机：

功率5.5KW电压：

305.粗笨输送泵（屏蔽电泵）：

F81-416H4M-0506U1-BQ=30m/h3H=56m介质：

功率11KW电压：

306.冷凝液泵：

EHG80-50-200Q=60m/h3H=50m介质：

煤气冷凝液介质密度：

1000/m3配电机：

功率15KW电压：

2900r/min型号：

YB160M-2W操作温度：

257.地下方可槽液下泵：

1台型号：

65FY-25IQ=28.8m/h3H=25m介质：

1055/m3插入深度：

I=2000介质：

YB132S1-2W操作温度：

308.喷淋液下泵：

LYA40-160Q=20m/h3H=18m插入深度：

I=2500介质：

水介质密度：

功率4KW电压：

YB112M-2操作温度：

常温9.脱苯塔（垂直筛板塔）：

TH-TBT-1800180027690垂直筛板30层，精馏段13层，提馏段17层塔板间距:

精馏段400提馏段600工作介质：

粗笨、洗油及蒸汽操作温度：

塔顶油汽温度97塔底贫油温度170175操作压力：

0.04MPa.设备维护保养：

1.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。

2.严格控制工艺指标，做到不超温、不超压，不超负荷。

3.各运转设备在启动前认真检查各部位是否正常，无任何问题后，方可启动。

4.严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、看、闻、查”五字方针，发现问题及时处理。

5.定期给设备补加润滑油，阀门经常加油，保持灵活好使，定期防腐、刷漆。

6.保持设备、管道清洁卫生，消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明生产。

7.50KW以上电机严禁连续启动三次。

8.每年必须提前做好设备夏季降温，冬季防冻工作。

9.分离器、设备、玻璃管液位计、窥镜定期清洗，保持清洁透明。

10.设备冷却水及时检查调节，防止油水串联和高温损坏。

11.煤气水封及下液管每班检查吹扫，保证及时排出冷凝液，煤气无泄露。

12.备用设备每班检查并盘车一次。

13.屏蔽泵操作维护事项：

1）.由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转，无液体运转不得超过30秒。

2）.吸入管及电泵腔内的气体必须排净后再启动运转，不得逆运转。

3）.带水套的电泵，必须先接通冷却水后再运转，常检查冷却水系统情况，机封的冷却润滑情况是否正常，保证冷却水稳定。

4）.表指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。

5）.在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因，排除故障。

14.冷凝液循环泵运行，要保证润滑油油位，润滑油油质，定期更换润滑油。

15.液下泵的最小浸泡深度为500mm。

16.各塔、换热器、冷却器严格控制好各处压力、温度符合要求，不要超出技术规定。