洗脱苯工段工艺技术操作规程Word格式.docx

1、20KPa 15.入工段蒸汽压力：0.40.6MPa 16.再生器顶部压力：50KPa 17.入管式炉煤气压力：2.5 KPa 18.管式炉烟囱吸力：100Pa 19.洗苯塔液位：液位显示器 2/3 20.粗笨回流比：22.5 21.进再生器贫油量为总循环量的 1%3%22.洗油循环量：90m3/h 23.粗笨质量标准：外观：黄色透明液体 密度：0.8710.9 180前馏出量：93%初馏点：75 水份：无 24.富油含苯：2%3%贫油含苯：0.5%25.洗苯塔后煤气含苯：2g/NM3 26.洗油质量标准：指标 比重 230前馏出量 300 酚含量 含萘 粘度E50 水伤 5时的结晶沉淀物 新

2、油 1.041.06 3%90%0.5%12%1.5 1%无 循环 1.07 10%85%0.5%13%1.2 1%三.岗位职责：1.在班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明维护。2.负责洗苯塔、终冷器的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗笨回收率，负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。3.负责各泵的生产操作，保持各泵正常运行，各项指标符合要求。4.负责新洗油的接受，注意贫油槽油位，及时补加新洗油。5.负责脱苯塔、管式炉、再生器、粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护工作，保证各设备正常运行，各项操作指标符合规定。6.负责粗苯的输送外售工作。7

3、.负责油水分离器的操作和维护工作，做到油中不带水，水中不带油。8.每班做好粗苯的计量工作，做好产量、质量和消耗的经济换算。9.严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作，调整和控制好各项工艺指标和规定。10.认真做好生产记录，做到记录真实、准确、字迹整洁。四.岗位操作规程：正常操作：1 终冷洗苯岗位正常操作：1.根据终冷器煤气出口温度要求，及时调整上、下段冷却水量，使煤气出口温度符合规定。2.检查终冷器，洗苯塔的阻力情况，及时清扫终冷器、洗苯塔。3.检查各运行泵的电机，轴承密封温度，电流是否正常，发现问题及时处理。4.控制好入洗苯塔洗油的温度、流量，使洗苯塔后煤气含苯合格。5.控制好

4、洗苯塔底液位，要求液位计 2/3.6.每小时巡检一次，并做好记录。7.每班检查并确认煤气管道上排液管畅通，每班清扫一次。8.备用泵每班盘车一次，盘车灵活，确认备用泵处于良好备用状态。2 脱苯岗位的正常操作：1.调节管式炉风门开度，控制好空气过剩系统，调节烟囱翻板控制管式炉吸力和废气温度符合要求。2.控制好脱苯塔底、顶部温度、压力、循环油量，及时调整使之符合规定。3.根据脱苯塔顶部温度变化，及时调整粗笨回流量。4.随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。5.根据再生器顶部压力、油汽温度，残油情况及时调整入再生器蒸汽压力、贫油量，保证再生效果良好。6.每小时检查各

5、油水分离器分离情况，保证分离水不带油。7.根据粗笨贮槽和萘场液槽、地下放空槽液位，及时外送。8.定时巡检各泵运转情况，发现问题及时处理。9.调整粗笨冷凝冷却器冷却水量，使粗笨温度符合要求。10.及时了解贫、富油含苯、含水、含萘情况，超过规定应及时调整。11.根据脱苯塔阻力情况，及时清扫。12.加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。13.随时检查设备、管道、阀门有无泄漏。及时处理跑、冒、滴、漏。14.认真填写生产记录，做好粗笨产量、质量、外销记录。开停工操作：1.开工准备：1.确认循环水，制冷水供给畅通，电源、电器、正常、蒸汽，煤气压力稳定。2.检查并确认各设备、管道、阀门、仪表完

6、好可靠，开关灵活，处于开工状态。3.洗苯用洗油充足，油水分离器、控制分离器、回流槽满液、煤气水封槽注满水。4.通知相关岗位，请示上级领导准备开工。2.终冷器、洗苯塔开工操作：1.打开终冷器顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，稍开煤气入口阀，煤气入塔后，关闭进塔蒸汽阀。2.放散冒出浓煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气进、出口阀门，打开终冷器后旁通阀。3.慢慢关闭煤气主管上的旁通阀，注意压力变化，打开上、下段冷却水阀门，确认水循环正常，调整入塔水量，使出塔后煤气温度符合规定。4.启动喷洒泵，调整泵流量。5.打开洗苯塔顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小

7、蒸汽，稍开入塔进口阀门，煤气入塔后，关闭蒸汽阀，待放散冒出煤气后，取样做爆发试验合格后关闭放散管。6.打开煤气出口阀门，慢慢关闭终冷器后旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。7.启动贫油泵，抽取贫油槽贫油经贫油冷凝冷却器后送往洗苯塔喷洒，并调节流量符合技术规定。8.待洗苯塔底液位达到 2/3 时，通知脱苯岗位，准备送富油，做好开车准备。脱苯岗位开工操作：1.用蒸汽吹扫脱苯塔，吹扫完毕后，关闭放散管，并将塔内冷凝水放净。2.检查并确认油路的循环阀门已全部打开。3.通知洗苯岗位送富油，富油循环路线，洗苯塔底富油粗笨冷凝冷却器贫富油换热器管式炉脱苯塔。4.待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管直通阀，使洗油

8、靠位差静压经贫富油换热器流回贫油槽。5.调节循环量正常，贫油槽液位正常，确认油路循环正常后，准备管式炉点火。6.管式炉开车：1）.确认油路已循环，打开蒸汽进管式炉的阀门，蒸汽在管式炉后放散。2）.用蒸汽吹扫炉腔，当管式炉烟囱冒出蒸汽时停止蒸汽吹扫（全开烟囱翻板）。3）.排净炉腔冷凝水，排净蒸汽消防管冷凝水，煤气管线冷凝液。4）.打开外管送煤气阀，使煤气通过过滤器。5）.点燃火把，先给火后开煤气，打开燃烧器的煤气阀，点燃燃烧器各烧嘴，依次点燃各燃烧器。6）.调节烟囱翻板，保持吸力，调节炉腔温度正常。7.脱苯塔底贫油改走油封管，关闭直通阀。8.当富油温度升到 100时，打开再生器顶部油气出口阀，适

9、当开启再生器蒸汽入口阀，关闭管式炉后蒸汽的放散阀，开再生塔进油阀，并调节再生器进油量符合要求。9.脱苯塔进汽后，根据贫油温升情况，顺序投入贫油冷却器，控制贫油温度合适。10.当粗笨冷凝冷却器粗笨出口温度超过 40时，开冷却水，控制粗笨温度符合规定。11.塔顶温度升至 95时，启动粗笨回流泵，调整回流量，使苯汽温度符合要求。12.当管式炉后富油温度升至 180时，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位符合技术规定，系统进入稳定运行状态。13系统正常后，投入各自调自控系统。洗脱苯系统停工操作：1.通知上级主管，相关岗位准备停工。2.先停洗苯塔煤气，打开终冷器后旁通阀，关闭洗苯塔进出口阀门。

10、3.管式炉降火，慢慢降温，待炉腔温度降至 300以下时灭火，关闭煤气总阀门和分阀门。4.关闭再生器蒸汽入口阀门，关闭进油阀门，长期停工将残渣排空，用蒸汽吹扫，打开管式炉出口蒸汽管道上的放散阀门。5.当管式炉温降至 100时，通知洗苯岗位停止送油，停贫富油泵。6.待脱苯塔顶部温度低于 90时，停回流泵。7.关闭贫油冷却器及粗笨冷凝冷却器冷却水进口阀门，停冷却水。8.往油水分离器加水，顶出全部存油，冬季将水放空。9.如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。10.管式炉停车步骤：1）.管式炉降火，打开烟囱翻板，慢慢降温，待炉腔温度达到 300以下时，依次关闭各个主燃器和燃烧嘴的煤气进口

11、阀门。2）.关闭煤气主管阀门，排净管道冷凝液。3）.管式炉出口富油温降至 100时停止送油，关闭蒸汽进口阀门，打开出口蒸汽管放散。4）.用蒸汽吹扫炉腔至顶部烟囱油大量蒸汽冒出为止。11.终冷器的停工操作：1）.洗苯塔停工之后，停终冷器。2）.打开煤气主管旁通阀，关闭煤气出入口阀门。3）.停冷却水，停冷凝液喷洒泵。4）.用蒸汽吹扫器体，将器体内煤气赶净。屏蔽泵的开、停、倒换操作：1.开车：1）.打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。打开泵冷却循环水。2）.微开泵出口阀，启动电泵，并观察 TRG 表指示，指针在绿色区域，运转正常。3）.

12、调节出口阀门控制流量符合工艺要求。2.停车：1）.缓慢关闭出口阀门。2）.切断电源，停止运转，待冷却至常温后，关闭冷却循环水。3）.关闭泵进口阀门，长期停车应将泵体及管道内存油放空。3.倒泵：1）.贫富油泵及粗笨回流泵在换泵操作中，不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。2）.按开泵操作步骤启动备用泵。3）.确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门。待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵，使其处于备用状态。特殊操作：1.突然停电：1）.立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热，按停工操作。2）.切断洗苯贫油电源，关闭泵出口阀，切断富油泵，回流泵电源，关闭泵出口

13、阀。3）.关闭再生器，脱苯塔直接蒸汽阀，关闭再生器进油阀，关闭冷却器冷却水进口阀门，打开管式炉后蒸汽管放散。4）.询问停电原因，若停时间短，做好来电开工准备；若停电时间长，则按停工处理。2.突然停汽:1）.立即关闭各冷却器冷却水进口阀,停回流泵,管式炉降火降温停止来油.2）.关闭再生器、洗脱苯直接蒸汽阀门,再生器停止进油.3）.询问停汽原因,若停时间短,做好来汽开工准备；若停汽时间长,则按停工处理.3.突然停冷却水：停 1路冷却水时：1）.减小或关闭入塔蒸汽量。2）.降低管式炉出口富油温度，贫油冷却器打开另一路水联通阀，加大水量。3）.询问停水原因，停水时间短，维护生产，时刻注意屏蔽泵轴套温度

14、，过高时停泵。两路水全停：1）.立即降火，减汽，调节回流量，停止来油。2）.询问停水原因，做好来水开车准备。4.突然停仪表风：各自调系统失控，应立即转换手动调节，关闭自控阀前后阀门，开旁通管道阀门，调节流量符合要求，待恢复仪表风时，再切换为自调。5.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，同时管式炉停工处理。1）.煤气主管压力降到 1000Pa以下，或主管压力波动危及安全生产。2）.炉内突然熄火。3）.炉管漏油，发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉腔灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停贫富油泵，停止送油，炉温降低后，查明故障原因，并处理。6.洗苯塔热贫油清扫：1）.洗苯塔阻力增大时，停塔用贫油清扫。2

15、）.打开煤气旁通阀，关闭塔煤气出口阀门，进口阀。3）.打开贫油冷却器旁通阀，使贫油不经过冷却器直接回洗苯塔，贫油经贫油管，喷淋清扫洗苯塔，同时管式炉降火、降温。4）.冲洗时间 1 小时左右，打开塔煤气进出口阀，关闭旁通阀，关闭冷却器至洗苯塔热贫油管旁通阀，打开至冷却器阀，油路恢复循环。5）.调节管式炉炉温，使各指标符合要求。6）.若塔阻仍大，用蒸汽吹扫。蒸汽清扫步骤：1.按停工步骤停车。2.打开塔顶放散，慢慢打开塔底部蒸汽阀进行吹扫。3.塔顶冒出大量蒸汽，塔体温度较高时，控制蒸汽量，使塔顶冒出蒸汽量不致过大。4.及时排尽塔内吹扫下的杂质、积水。塔顶冒出蒸汽带出杂质较少时，可停止吹扫。5.按开工

16、步骤开车，恢复正常生产。五.岗位安全规程：1.本工段为一级防火区域，本岗位严禁烟火，现场严禁乱扔铁件，破布等杂物。禁止在本区域内铁器相互敲击。禁止穿带铁掌的鞋进入岗位。设备检修必须使用铜制工具。2.本区域内动火，必须办理动火许可证，消防措施必须齐全、到位。3.设备和管道以及其附属装置等必须保持严密不漏，严禁设备泄露。4.工作场地发现油污，必须及时清除。5.外来人员未经相关领导批准，严禁进入本工段。6.禁止用粗笨洗手、擦地，随便送人，取样时站在上风侧，避免吸入苯气。7.在本区域严禁使用手机。8.苯类产品装车时应接好临时地线，雷雨天禁止装车。9.苯、油贮槽区，消防器材必须保持良好，随时可用。10.

17、处理跑苯事故时，应站在上风侧，必要时戴好防毒面具防止中毒。11.上、下梯子蹬稳把牢，注意防滑，冬季及时清扫操作平台和梯子上的积雪冰体。做好走台、栏杆、照明及防爆罩的完好性工作。12.使用氧气呼吸器时，先开截门检查压力，然后戴上面罩，深呼吸数次，确认正常方可进入有害气体作业区。13.管式炉点火，必须先用蒸汽吹扫炉腔，见有较浓蒸汽冒出后，方可点火送煤气。点火时先给火后给煤气，严禁先给煤气后给火。14.需进入容器作业时，必须用蒸汽清扫 48 小时以上，经检查合格后方可进入，并设有监护人和防护措施。六.设备维护保养规程：1 设备概要：1 非标设备：1.终冷器（横管冷却器）：2台 外形尺寸：3985 2

18、380 29338 换热面积：F=3319 其中：上段 2092，下段 1227 工作介质：壳程：煤气 管程：水 操作温度：煤气 5525 管程：上段循环水 3240 下段制冷水 1623 操作压力：煤气 0.012MPa 管程：水 0.4MPa 外径/壁厚/管长：上段 57 3 4000 下段 57 3 4000 管间距/管数/排列方式：上段 75（80）/2958/下段 75（80）/1734/2.洗苯塔：1台 4600 45462 填料：不锈钢孔板波纹填料 型号：125Y 数量：399m3 比表面积 125/m3,孔隙率 97%，倾斜角 45，密度：95/m3 捕雾段：250Y 数量：1

19、3.3m3 比表面积 250/m3,孔隙率 98.5%,倾斜角 45,密度：185/m3 工作介质：煤气、洗油 操作温度：2530 操作压力：0.011 MPa 3.贫油槽：1台 立式锥顶 5500 4200 V=100m3 工作介质：洗油 操作温度：90 操作压力：常压 4.终冷器水封槽：2台 立式锥顶 800 3500 V=1.75m3 介质：煤气冷凝液温度：25 操作压力：常压 5.地下放空槽：1台 卧式椭圆封头 2200 4000 V=18.3m3 工作介质：焦油洗油 操作温度：常温 操作压力：常压 6.粗笨贮槽：2台 立式锥顶 5500 6500 V=154m3 工作介质：粗笨 操作

20、温度：常压 7.粗笨油水分离器：1台 立式平顶平盖 1800 4500 V=11.5m3 工作介质：粗笨、洗油、水 操作温度：常压 8.控制分离器：1台 立式平顶平盖 1600 4000 V=8m3 工作介质：洗油、水 操作温度：常压 9.粗笨回流槽：常压 10.萘扬液槽：1台 卧式椭圆封头 2000 3600 V=13.6m3 工作介质：萘油 加热介质：蒸汽 盘管加热：F=10 加热管：57 3.5 操作温度：槽内 130，管内 158 操作压力：槽内 0.5MPa，管内 0.5MPa 11.冷凝液贮槽：1 台 卧式 2200 4800 V=21.3m3 介质：煤气冷凝液 温度：25 压力：

21、常压 12.粗笨令宁冷却器：1台 3-800 6694 换热面积：F=570 操作温度：壳层：洗油、粗笨、水（97、71.9、30）管层：洗油（3060），制冷水（1623）13.洗油再生器：1 台 立式椭圆封头，内设五块弓形塔板 1800 8420 工作介质：洗油、粗笨、水蒸汽 操作温度：顶部180 底部：260 操作压力：0.05MPa 14.煤气过滤器：1 台 立式平顶平盖 1200 2900 V=3.28m3 工作介质：煤气 操作温度：0.008MPa 内装铁刨花 H=1000 数量：0.79m3 15.残油池：1个 4000 2500 600 工作介质：洗油残渣 操作温度：200 1

22、6.喷淋水池：1个 2000 2000 2500 工作介质：新鲜水 操作温度：常温 17.管式加热炉：1 台 4000 H=26200 热负荷：400万 Kcal/h，其中辐射室 320万 Kcal/h 对流室 80万 Kcal/h 加热热源：焦炉煤气，压力：9000Pa,温度：25 加热物料：富油、水蒸气 热效率：75%总传热面积：F=165.6 ，其中辐射室 F=133.6 对流室 F=32 富油 140180 蒸汽 158400 2 标准设备：1.油油换热器（立式不可拆）：4台 型号：BL1.OS250-1.5/2000-18/14 螺旋板换热器换热面积：F=250 通道间距：富油侧：1

23、4；贫油侧：18 操作温度：热贫油：16590；富油：60140 操作压力：0.12MPa（自流）；0.6 MPa 单台洗油流量：3035m3/h 2.贫油冷却器（立式不可拆）：BL1.OC200-1.5/2100-18/25 螺旋板换热器换热面积：F=200 通道间距：18；25 操作温度：一段：贫油：9060；循环水：3240 二段：6030；1623 操作压力：0.6MPa（自流）；0.4 MPa 制冷水：0.4 MPa 单台洗油流量：90100m3/h 3.贫富油泵（屏蔽电泵）：3台 型号：BA02-617J4BM-0810V1-F Q=100m/h3 H=80m 介质：洗油 介质密度

24、：1055/m3 配电机：功率 45KW 电压：380V 转速：2900r/min 操作温度：90110 富油：30 4.粗笨回流泵（屏蔽电泵）：2台 型号：F81-316H4BM-0204T1B1-B Q=29m/h3 H=4060m 介质：粗笨 介质密度：870/m3 配电机：功率 5.5KW 电压：30 5.粗笨输送泵（屏蔽电泵）：F81-416H4M-0506U1-B Q=30m/h3 H=56m 介质：功率 11KW 电压：30 6.冷凝液泵：EHG80-50-200 Q=60m/h3 H=50m 介质：煤气冷凝液 介质密度：1000/m3 配电机：功率 15KW 电压：2900r/

25、min 型号：YB160M-2W 操作温度：25 7.地下方可槽液下泵：1台 型号：65FY-25I Q=28.8m/h3 H=25m 介质：1055/m3 插入深度：I=2000 介质：YB132S1-2W 操作温度：30 8.喷淋液下泵：LYA40-160 Q=20m/h3 H=18m 插入深度：I=2500 介质：水 介质密度：功率 4KW 电压：YB112M-2 操作温度：常温 9.脱苯塔（垂直筛板塔）：TH-TBT-1800 1800 27690 垂直筛板 30层，精馏段 13 层，提馏段 17 层 塔板间距:精馏段 400 提馏段 600 工作介质：粗笨、洗油及蒸汽 操作温度：塔顶

26、油汽温度97 塔底贫油温度 170175 操作压力：0.04MPa.设备维护保养：1.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。2.严格控制工艺指标，做到不超温、不超压，不超负荷。3.各运转设备在启动前认真检查各部位是否正常，无任何问题后，方可启动。4.严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、看、闻、查”五字方针，发现问题及时处理。5.定期给设备补加润滑油，阀门经常加油，保持灵活好使，定期防腐、刷漆。6.保持设备、管道清洁卫生，消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明生产。7.50KW 以上电机严禁连续启动三次。8.每年必须提前做好设备夏季降温，冬季防冻工作。9.分离器、设备、玻璃管液位计、窥镜

27、定期清洗，保持清洁透明。10.设备冷却水及时检查调节，防止油水串联和高温损坏。11.煤气水封及下液管每班检查吹扫，保证及时排出冷凝液，煤气无泄露。12.备用设备每班检查并盘车一次。13.屏蔽泵操作维护事项：1）.由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转，无液体运转不得超过 30秒。2）.吸入管及电泵腔内的气体必须排净后再启动运转，不得逆运转。3）.带水套的电泵，必须先接通冷却水后再运转，常检查冷却水系统情况，机封的冷却润滑情况是否正常，保证冷却水稳定。4）.表指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。5）.在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因，排除故障。14.冷凝液循环泵运行，要保证润滑油油位，润滑油油质，定期更换润滑油。15.液下泵的最小浸泡深度为 500mm。16.各塔、换热器、冷却器严格控制好各处压力、温度符合要求，不要超出技术规定。