静压预应力管桩施工组织设计Word文档格式.docx

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第二节场区岩土工程地质条件根据勘察设计院，对本工程项目场地钻孔勘察报告的地质资料分析，地基岩按成因类型可划分为地形地貌、地层、场地岩土层工程地质特征。

根据钻孔揭露地层资料，按地质成因类型、岩土性质将区内地层由上至下分为第四系冲积层（Q1）,第四系残积层（cf）,表部为人工填土层（cm）,下伏基岩为燕册期（丫）花岗岩。

现从上至下分述如下：

1、第四系人工填土层层号1素填土：

褐黄色，湿，松散，由砂土组成，土质不均匀，局部含少量粉质粘土及碎石块，为旧回填土。

局部为杂填土，部分地段顶部0.40m左右为杂填土，由建筑垃圾组成。

场区钻孔均有分布，层厚0.808.30m平均平均2.71m本层标准贯入试验，平均6.7击；

校正击数标准值5.3击。

该层推荐地基土承载力特征值fak=70kPa。

2、第四系冲积层（Qf）,层序号根据土性特征及其物理力学性质，可划分为6个亚层，描述如下：

21粉质粘土：

褐黄色，湿，可塑，粘性较好，干强度较高，韧性较好。

该层场区共有42个钻孔见分布，层顶埋深0.808.30m层顶标高1.429.08m厚度0.809.00m平均3.55m本层标准贯入试验，平均6.5击；

校正击数标准值5.1击。

据标贯试验查表得地基土承载力特征值fak=150kPa。

综合土工、标贯试验及结合经验值，推荐该层地基土承载力特征值fak=110kRa。

2淤泥质土：

深灰色，饱和，流塑，局部含少量腐植物及有机质,具腐臭味，夹细砂。

该层场区共有32个钻孔见分布，层顶埋深1.5012.30m层顶标高层顶标高-2.248.61m厚度厚度1.108.00m,平均平均3.72m据土工指标查表得地基土承载力特征值fak=68kPa;

综合土工及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值fak=50kPa。

3中砂：

褐黄色，饱和，松散，局部稍密，含多量粘粒，局部含圆砾多。

该层场地BK11、BK12、BK22、BK23、BK32、BK44、ZK4、ZK11、ZK12钻孔见分布，层顶埋深2.809.60m层顶标高-0.206.85m厚度0.505.80m平均3.01m综合土工、标贯试验及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值fak=140kPa。

4粉质粘土：

褐黄色，灰色，湿，可塑，粘性较好，局部含淤泥质土，干强度较高，韧性较好，无摇震反应。

该层场地共有29个钻孔见分布，层顶埋深4.5015.10m层顶标高-5.144.70m厚度1.8019.90m平均8.96m据土工指标查表得地基土承载力特征值fak=160kPa。

本层标准贯入试验，平均10.4击；

校正击数标准值7.4击。

据标贯查表得地基土承载力特征值fak=210kPa。

综合土工、标贯试验及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值fak=150kPa。

5粘土：

褐色，稍湿，可塑-硬塑，粘性较好，土质较均匀，干强度较高，韧性较好。

该层场区BK1、BK4BK8、BK10、BK13、BK14、BK16、BK17、BK34、BK38、BK39、BK43、ZK5、ZK7、力口1、力口3钻孔见分布,层顶埋深1.6012.20m层顶标高-2.408.39m厚度1.8018.60m平均6.73m据土工指标查表得地基土承载力特征值fak=190kPa;

本层标准贯入试验，实测击数1120击，平均16.3击；

校正击数标准值12.6击。

据标贯试验查表得地基土承载力特征值fak=300kPa;

综合土工、标贯试验及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值fak=190kPa。

6粗砂：

褐黄色，饱和，稍密-中密，下部密实，分选性较差，级配一般，局部含砾砂。

该层场地BK31、BK32、BK34BK37、BK39、BK40BK45、ZK11、加4、力口5、力口6钻孔见分布，层顶埋深19.8025.70m层顶标高-16.10-9.57m厚度5.8014.50m平均9.81m标准贯入试验2,实测击数为1330击，平均22.8击；

校正击数标准值14.7击。

综合土工、标贯试验及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值fak=250kPa。

3、第四系残积层（Qf）,层序号3砂质粘性土：

紫褐红色，褐黄色，灰黄色，稍湿，可塑-硬塑，为花岗岩风化残积土。

该层场地钻孔均见分布，层顶埋深1.5038.10m层顶标高-28.208.20m厚度2.7022.60m平均9.84m据土工指标查表得地基土承载力特征值fak=200kPa。

本层标准贯入试验，实测击数为1030击，平均20.9击；

校正击数标准值14.4击。

据标贯试验查表得地基土承载力特征值fak=340kPa。

综合土工、标贯试验及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值fak=220kPa。

4、燕山期（丫）花岗岩按揭露岩石风化程度划分为全、强、中、微风化岩四带：

41全风化花岗岩：

灰黄色，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土柱状，手易折断，长石、云母矿物已风化成土状，泡水易软化、崩解。

场区钻孔均见分布，层面埋深15.8043.80m层面标高为-33.86-5.95m层厚27013.50m平均5.99m。

本层标准贯入试验，实测击数为3348击，平均40.9击；

校正击数标准值27.8击。

综合土工、标贯试验及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值fak=320kPa。

岩体破碎，岩体基本质量等级V。

2强风化花岗岩：

褐黄色，岩石风化较强烈，岩芯呈半岩半土状夹碎块状，手易折断，大部分长石、云母矿物已基本风化成土状，泡水易软化、崩解，风化不均匀，下部含中风化岩块多。

场区钻孔均见分布,层面埋深22.3045.00m层面标高为-35.40-12.15m层厚1.5012.90m,平均5.71nr。

本层作标准贯入试验20次，实测击数为7099击，平均83.3击,校正击数标准值56.3击。

综合标贯试验及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值fak=500kPa。

3中风化花岗岩：

浅褐黄色，花岗结构，块状构造，岩石裂隙稍发育，岩较完整，岩芯呈短-长柱状、块状，岩质致密、坚硬，主要成分为石英、长石、云母矿物。

场区共有46个钻孔有揭露，层面埋深25.3048.00m层面标高为-38.40-15.55m岩层厚0.486.10m平均2.29m岩体较破碎，岩体基本质量等级W。

本层岩芯破碎，仅取1组2件岩样抗压，其饱和单轴极限抗压强度可取17.520.3MPa,平均18.9MPa。

建议岩石地基承载力特征值fa=3000kPa。

4微风化花岗岩：

浅灰色，灰色，花岗结构，块状构造，岩石裂隙稍发育，岩较完整，岩芯呈短-长柱状、块状，岩质致密、坚硬，主要成分为石英、长石、云母矿物。

场区钻孔均有揭露，层面埋深26.0751.40m层面标高为-41.77-16.19m揭露岩层厚1.505.35m平均3.60m该层属坚硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级11.。

本层取岩石抗压样6组，其饱和单轴极限抗压强度89.4110.8MPa,平均98.4MPa,标准值92.7MPa,建议取50.0MPa。

建议岩石地基承载力特征值fa=10000kPa。

根据钻孔揭露，地下水类型主要有孔隙水及基岩裂隙水。

孔隙水主要赋予中砂、粗砂层中，砂层呈透镜状，局部厚度大，透水性强，属强透水层，含水量丰富，为场区主要含水层；

粉质粘土、粘土、淤泥质土、砂质粘性土，透水微弱，属弱透水层；

素填土局部厚度较大，含一定量的上层滞水；

下伏全、强风化花岗岩，岩芯呈坚硬土柱柱状或岩半土状夹碎块状，含水量不大；

裂隙水主要赋存于中风化花岗岩中，裂隙发育,连通性较差，透水性能一般；

微风化花岗岩其裂隙不发育-稍发育，裂隙水含量少。

大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄方式，地下水水位随季节性变化。

勘察期间测量钻孔地下水位深度为1.521.84m水位变化幅度为1.003.00m根据勘察报告，场区地下水的环境类型为H类。

地层渗透类型为A。

场地地下水及土对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具微腐蚀性，详见地下水质分析报告及土中易溶盐分析报告。

第二章第二章施工总体策划和部署施工总体策划和部署第一节施工前的准备工作第一节施工前的准备工作1.认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题;

按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。

2.认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。

3.目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

4.做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

5.根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好静压PHC管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

6.进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，女口：

有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。

7.进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。

管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；

接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。

8.施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.9.根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必须将场地水排除，并将较松软的地块回填2-4石或砖渣压实，以便满足桩机施工行走。

第二节第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备施工组织管理、主要人员、机械设备配备1.施工组织管理体系:

项目经理部组织架构图2、主要机械设备配备1、YZY800型一台（800吨）及YZY600型一台（600吨）共2台机3、主要人员配备1、项目经理：

（1人）2、项目副经理（施工队长）：

（1人）3、技术总负责：

（1人）4、施工员：

（1人）5、质安员：

（1人）6、测量员:

（3人）7、安全员：

（1人）&

资料员：

（1人）9、电工：

（1人）10、桩机机长：

（1人）11、焊工：

（2人）12、指挥：

（1人）13、桩机司机：

（2人）14、配合工人：

（3人）第三节、施工进度计划的控制第三节、施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，本工程静压管桩数为2112条，另加16条塔吊基础桩基。

按每台机压10条，合计20条桩，总共约100天完成,但因与基坑支护三轴桩同步作业，可能对进度有所影响，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。

工程桩计划从妈祖一侧开始施打，总工期控制130天完成第四节第四节静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺一、施工工艺流程图场地平整t桩位放线t桩机就位t桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）t吊桩定位（桩尖焊接）t垂直检查t试桩t静压桩t接桩焊接t再静压桩T施管桩完毕静力压桩施工工艺流程图:

二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走路线图.根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排二台机施压（具体操作桩机行走线路线）。

三、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。

但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明之外，还必须提供材料出厂检验报告及生产企业的资质证书，对管桩等材料质量进行进场验收。

（1）、管桩的外观质量要求:

项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%其深度不得大于10mm允许做有效修补。

桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm累计长度不大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不大于100mm允许做有效修补。

局部磕损磕损深度不大于10mm每处面积不大于50cm，允许做有效的修补。

内处表面露筋不允许。

表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

断头、脱头不允许。

当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。

桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm每处面积不大于25cm2。

内表面砼塌落不允许。

（2）、静压管桩允许尺寸偏差:

项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径2厚度正偏差不限,负偏差为0注：

表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准（3）、静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定:

管桩外径（nmr）类型抗裂弯矩极限弯矩A2334AB2845300B3359C3876A5277AB63104400B75135C87174A99148阳121200500B144258C166332四、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度达到100%后才能运输和压桩。

如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。

桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。

垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行桩尖焊接和接桩处理。

管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放:

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降;

（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。

五、预应力管桩施工方法1.正式压桩前的准备工作

（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。

（2）静压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修保养的安排。

（3）测定桩位、编制压桩机施压顺序。

根据现场情况及地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）管桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压或跳压。

压桩机行走详见桩机行走线路图。

（4）由专职测量人员测量现场的压桩桩位，桩位偏差不得大于20mm另外，并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。

（5）记录员要认真做好桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。

2.试压管桩规定：

根据本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，应先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。

如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。

具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。

试桩应符合以下要求：

（1）工程桩施工前应根据地质情况，选取试压桩数量不少于总桩数的1%,且不少于6根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；

（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；

（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；

（5）试压桩按1%的工程桩数量进行静载试验。

3.静压桩机施压管桩作业的施工要点

（1）压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。

（2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。

（3）桩机就位前要先找平地面，务必桩身和机体平稳、垂直，方能吊装管桩。

（4）对准备施压的管桩要检查确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进行记录和了解各土层的施压反应。

（5）管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏打。

（6）第一节桩入土时，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位，如发现移位马上终止本根桩的施工作业，待排除障碍后再施压；

若桩与地表面之间没有明显移位，桩身压入土中1米左右时，再核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差度保持在0.5%之内。

（7）、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。

（8）、由于本工程送桩要求不超过2米，考虑到送桩后留下的桩孔会影响另一根桩的施工，施压时桩会向已施压好的桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.51.Om时，应将桩的垂直度调整，偏差不得大于0.5%然后才能继续施压管桩。

（9）、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

（10）、每一根桩应一次性连续施（压）到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

（11）接桩：

下节桩施打后露出地面约600时即可接桩。

任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。

（12）接桩采用CO2气体焊接接桩法：

下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施（压）（13）送桩：

本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不得超过2米。

管桩内允满水时，严禁送桩作业。

（14）施（压）管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。

4.送桩的施工要点

（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；

（2）当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。

（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。

第四章第四章质量保证措施质量保证措施1复压桩的施工要点压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度,入土桩长小于15米时应满载复压10次以上，大于15米复压10次，总贯入度不得大于25mm2接桩方法本桩基工程接桩方法采用CO保丝焊。

当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。

接桩时,用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接,以确保焊缝质量和设计尺寸；

焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。

为避免应力集中，应避免浇水冷却。

接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm需做不小于5%超声波探伤实验。

3送桩的施工要点

（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；

（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过过8m（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。

5.复压