静压预应力管桩施工组织设计Word文档格式.docx

1、第二节场区岩土工程地质条件 根据勘察设计院，对本工程项目场地钻孔勘察报告的地质资料分 析，地基岩按成因类型可划分为地形地貌、地层、场地岩土层工程地质 特征。根据钻孔揭露地层资料，按地质成因类型、岩土性质将区内地层由 上至下分为第四系冲积层（Q1）,第四系残积层（cf）,表部为人工填土 层（cm）,下伏基岩为燕册期（丫）花岗岩。现从上至下分述如下：1、第四系人工填土层层号 1素填土：褐黄色，湿，松散，由砂土组成，土质不均匀，局部含 少量粉质粘土及碎石块，为旧回填土。局部为杂填土，部分地段顶部 0.40m 左右为杂填土，由建筑垃圾组成。场区钻孔均有分布，层厚 0.80 8.30m 平均平均 2.7

2、1m 本层标准贯入试验，平均 6.7击；校正击数标准值 5.3击。该层推 荐地基土承载力特征值 f ak=70kPa。2、第四系冲积层（Qf）,层序号 根据土性特征及其物理力学性质，可划分为 6 个亚层，描述如下：21粉质粘土：褐黄色，湿，可塑，粘性较好，干强度较高，韧性 较好。该层场区共有 42个钻孔见分布，层顶埋深 0.808.30m 层顶标 高 1.429.08m 厚度 0.809.00m 平均 3.55m 本层标准贯入试验，平均 6.5击；校正击数标准值 5.1击。据标贯 试验查表得地基土承载力特征值 fak=150kPa。综合土工、标贯试验及结 合经验值，推荐该层地基土承载力特征值

3、fak=110kRa。2淤泥质土：深灰色，饱和，流塑，局部含少量腐植物及有机质,具腐臭味，夹细砂。该层场区共有 32 个钻孔见分布，层顶埋深 1.50 12.30m 层顶标高层顶标高-2.248.61m 厚度厚度 1.108.00m,平均平均 3.72m 据土工指标查表得地基土承载力特征值 fak=68kPa;综合土工及土性 特征，推荐该层地基土承载力特征值 fak=50kPa。3中砂：褐黄色，饱和，松散，局部稍密，含多量粘粒，局部含 圆砾多。该层场地 BK11、BK12、BK22、BK23、BK32、BK44、ZK4、ZK11、ZK12 钻孔见分布，层顶埋深 2.809.60m 层顶标高-0

4、.2 06.85m 厚 度 0.505.80m 平均 3.01m 综合土工、标贯试验及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值 f ak=140kPa。4粉质粘土：褐黄色，灰色，湿，可塑，粘性较好，局部含淤泥 质土，干强度较高，韧性较好，无摇震反应。该层场地共有 29 个钻孔 见分布，层顶埋深 4.5015.10m 层顶标高-5.144.70m 厚度 1.80 19.90m 平均 8.96m 据土工指标查表得地基土承载力特征值 fak=160kPa。本层标准贯入 试验，平均10.4 击；校正击数标准值 7.4 击。据标贯查表得地基土承 载力特征值 fak=210kPa。综合土工、标贯试验及土性特征

5、，推荐该层地 基土承载力特征值 f ak=150kPa。5粘土：褐色，稍湿，可塑-硬塑，粘性较好，土质较均匀，干强 度较高，韧性较好。该层场区 BK1、BK4BK8、BK10、BK13、BK14、BK16、BK17、BK34、BK38、BK39、BK43、ZK5、ZK7、力口 1、力口 3钻孔见分布,层顶埋深 1.6012.20m 层顶标高-2.408.39m 厚度 1.8018.60m 平均 6.73m 据土工指标查表得地基土承载力特征值 fak=190kPa;本层标准贯入 试验，实测击数1120击，平均 16.3 击；校正击数标准值 12.6 击。据标贯试验查表得地基土承载力特征值 fak

6、=300kPa;综合土工、标贯试 验及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值 f ak=190kPa。6粗砂：褐黄色，饱和，稍密-中密，下部密实，分选性较差，级 配一般，局部含砾砂。该层场地 BK31、BK32、BK34BK37、BK39、BK40 BK45、ZK11、加4、力口 5、力口 6钻孔见分布，层顶埋深 19.8025.70m 层顶标高-16.10-9.57m 厚度 5.8014.50m 平均 9.81m 标准贯入试验 2,实测击数为 1330击，平均 22.8击；校正击数 标准值 14.7击。综合土工、标贯试验及土性特征，推荐该层地基土承 载力特征值 fak=250kPa。3、第四系

7、残积层（Qf）,层序号 3砂质粘性土：紫褐红色，褐黄色，灰黄色，稍湿，可塑-硬塑，为花岗岩风化残积土。该层场地钻孔均见分布，层顶埋深 1.5038.10m 层顶标高-28.208.20m 厚度2.7022.60m 平均 9.84m 据土工指标查表得地基土承载力特征值 fak=200kPa。本层标准贯入 试验，实测击数为 1030击，平均 20.9 击；校正击数标准值 14.4击。据标贯试验查表得地基土承载力特征值 fak=340kPa。综合土工、标贯试 验及土性特征，推荐该层地基土承载力特征值 fak=220kPa。4、燕山期（丫）花岗岩 按揭露岩石风化程度划分为全、强、中、微风化岩四带：41

8、全风化花岗岩：灰黄色，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土柱状，手易折断，长石、云母矿物已风化成土状，泡水易软化、崩解。场区钻 孔均见分布，层面埋深 15.8043.80m 层面标高为-33.86-5.95m 层厚 2 7013.50m 平均 5.99m。本层标准贯入试验，实测击数为 3348击，平均 40.9击；校正击 数标准值 27.8击。综合土工、标贯试验及土性特征，推荐该层地基土 承载力特征值 fak=320kPa。岩体破碎，岩体基本质量等级 V。2强风化花岗岩：褐黄色，岩石风化较强烈，岩芯呈半岩半土状 夹碎块状，手易折断，大部分长石、云母矿物已基本风化成土状，泡水 易软化、崩解，风化不均匀，下

9、部含中风化岩块多。场区钻孔均见分布,层面埋深 22.3045.00m 层面标高为-35.40-12.15m 层厚 1.50 12.90m,平均 5.71nr。本层作标准贯入试验 20次，实测击数为 7099击，平均 83.3击,校正击数标准值56.3 击。综合标贯试验及土性特征，推荐该层地基土 承载力特征值 fak=500kPa。3中风化花岗岩：浅褐黄色，花岗结构，块状构造，岩石裂隙稍 发育，岩较完整，岩芯呈短-长柱状、块状，岩质致密、坚硬，主要成 分为石英、长石、云母矿物。场区共有 46个钻孔有揭露，层面埋深 25.3048.00m 层面标高为-38.40-15.55m 岩层厚 0.486.

10、10m 平均 2.29m 岩体较破碎，岩体基本质量等级 W。本层岩芯破碎，仅取 1 组 2件 岩样抗压，其饱和单轴极限抗压强度可取 17.520.3MPa,平均 18.9MPa。建议岩石地基承载力特征值 f a=3000kPa。4微风化花岗岩：浅灰色，灰色，花岗结构，块状构造，岩石裂 隙稍发育，岩较完整，岩芯呈短-长柱状、块状，岩质致密、坚硬，主 要成分为石英、长石、云母矿物。场区钻孔均有揭露，层面埋深 26.07 51.40m 层面标高为-41.77-16.19m 揭露岩层厚 1.505.35m 平均 3.60m 该层属坚硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级 11.。本层取岩石抗 压样 6 组

11、，其饱和单轴极限抗压强度 89.4110.8MPa,平均 98.4MPa,标准值 92.7MPa,建议取 50.0 MPa。建议岩石地基承载力特征值 fa=10000kPa。根据钻孔揭露，地下水类型主要有孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主 要赋予中砂、粗砂层中，砂层呈透镜状，局部厚度大，透水性强，属强 透水层，含水量丰富，为场区主要含水层；粉质粘土、粘土、淤泥质土、砂质粘性土，透水微弱，属弱透水层；素填土局部厚度较大，含一定量 的上层滞水；下伏全、强风化花岗岩，岩芯呈坚硬土柱柱状或岩半土状 夹碎块状，含水量不大；裂隙水主要赋存于中风化花岗岩中，裂隙发育,连通性较差，透水性能一般；微风化花岗岩其裂隙不

12、发育-稍发育，裂 隙水含量少。大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗 透为地下水排泄方式，地下水水位随季节性变化。勘察期间测量钻孔地 下水位深度为 1.521.84m 水位变化幅度为 1.003.00m 根据勘察报告，场区地下水的环境类型为 H类。地层渗透类型为 A。场地地下水及土对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具微腐蚀性，详见地下水质分析报告及土中易溶盐分析报告。第二章第二章 施工总体策划和部署施工总体策划和部署 第一节施工前的准备工作第一节施工前的准备工作 1.认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题;按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。2

13、.认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管 桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3.目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4.做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5.根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放 样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号 顺序，并根据实际情况编制好静压 PHC 管桩施工方案，经审核后方可组 织施工。6.进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范 要求和环境要求，女口：有关桩机型号、满载

14、重量、冲程等技术要求和桩 机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检 查确认。7.进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先 行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制 厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格 证、检验报告及生产厂家资质证明；接桩采用的焊条等材质规格应符合 设计要求，并具有焊条出厂合格证。8.施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.9.根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有 少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走

15、，必须将场地水排 除，并将较松软的地块回填 2-4 石或砖渣压实，以便满足桩机施工行走。第二节第二节 施工组织管理、主要人员、机械设备配备施工组织管理、主要人员、机械设备配备 1.施工组织管理体系:项目经理部组织架构图 2、主要机械设备配备 1、YZY800型一台（800 吨）及 YZY600型一台（600吨）共 2台机 3、主要人员配备 1、项目经理：（1 人）2、项目副经理（施工队长）：（1人）3、技术总负责：（1人）4、施工员：（1人）5、质安员：（1人）6、测量员:（3人）7、安全员：（1人）&资料员：（1 人）9、电工：（1人）10、桩机机长：（1人）11、焊 工：（2人）12、指

16、挥：（1人）13、桩机司机：（2人）14、配合工人：（3人）第三节、施工进度计划的控制第三节、施工进度计划的控制 根据本工程特点以及以往的施工经验，本工程静压管桩数为 2112 条，另加 16 条塔吊基础桩基。按每台机压 10条，合计 20条桩，总共 约 100天完成,但因与基坑支护三轴桩同步作业，可能对进度有所影响，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划 要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。工程桩计划从妈祖一侧开 始施打，总工期控制 130天完成 第四节第四节 静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺 一、施工工艺流程图 场地平整 t 桩位放线 t 桩机就位

17、t 桩机调整（在此之前完成管桩的 检验和运输工作）t 吊桩定位（桩尖焊接）t 垂直检查 t 试桩 t 静压桩 t 接桩焊接 t 再静压桩 T施管桩完毕 静力压桩施工工艺流程图:二、确定桩机行走路线 为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内，根 据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走路线图.根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排二台机施压（具体 操作桩机行走线路线）。三、预应力管桩的进场检验 对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明之外，还必须提供材料出厂检验报告及 生产企业的资质证书，对管桩等材料质量进行进场验收。（1）、管桩的

18、外观质量要求:项 目 质 量 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的 0.5%其深度不得大于 10mm 允许做有效修补。桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 300mm累 计长度不大于管桩长度的 10%或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm 允许做有效修补。局部磕损 磕损深度不大于 10mm 每处面积不大于 50cm，允许做有效的修补。内处表面露筋 不允许。表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头 不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时

19、，允许使用。桩套箍凹陷 凹陷深度不得大于 10mm 每处面积不大于 25cm2。内表面砼塌落 不允许。（2）、静压管桩允许尺寸偏差:项 目 允许偏差值（mm）质检工具及量度方法 长度 L+0.7%L-0.5%L 采用钢卷尺 端部倾斜 0.5%L 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最 大间隙 直径 5 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其 平均值 壁厚 正偏差不限-5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁 厚,取其平均值 保护层厚度+10-5 用钢尺在管桩断面处测量 桩身弯曲度 1/1000 桩长 且不大于 20 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处 最大的

20、距离 端 头 板 平整度 2 用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离 外径 0-1 用钢卷尺或钢直尺 内径 2 厚度 正偏差不限,负偏差为 0 注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准（3）、静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定:管桩外径（nmr）类型 抗裂弯矩 极限弯矩 A 23 34 AB 28 45 300 B 33 59 C 38 76 A 52 77 AB 63 104 400 B 75 135 C 87 174 A 99 148 阳 121 200 500 B 144 258 C 166 332 四、管桩的吊装、运输和堆放 当管桩的砼强度达到设计强度达到 100%后才能运输和

21、压桩。如提 前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击 和振动。桩水平运输时，强度应达到 100%桩机和吊机应配合使用，运输 可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台 30KW 的交流电弧焊机进行桩尖焊 接和接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放:（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降;（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道

22、贴地垫木，各层垫木应 上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。五、预应力管桩施工方法 1.正式压桩前的准备工作（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压 桩机不得小于10 米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要 的地面承载力。（2）静压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的 质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维 修保养的安排。（3）测定桩位、编制压桩机施压顺序。根据现场情况及地质勘察报 告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）管桩顺序，对群桩基础先由中间

23、向外方向施压或跳压。压桩机行走详见 桩机行走线路图。（4）由专职测量人员测量现场的压桩桩位，桩位偏差不得大于 20mm 另外，并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于 3个。（5）记录员要认真做好桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准 确做好施工记录。2.试压管桩规定：根据本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持 力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，应先进行试桩，以 检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计 单位、建设单位确定。试桩应符合以下要求：（1）工程桩施工前应根据地质情况，选取试

24、压桩数量不少于总桩数 的 1%,且不少于6 根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤 其是需要送桩的贯入度控制值；（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；（5）试压桩按 1%的工程桩数量进行静载试验。3.静压桩机施压管桩作业的施工要点（1）压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合 满足施压管桩的要求。（2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员 要重新核对。（3）桩机就位前要先找平地面，务必桩身和机体平稳、垂直，方能 吊装管桩。（4）对准备施压的管桩要检查确认其外观质量符合

25、设计及规范要求 方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进行 记录和了解各土层的施压反应。（5）管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在 同一直线上，防止偏打。（6）第一节桩入土时，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之 间是否移位，如发现移位马上终止本根桩的施工作业，待排除障碍后再 施压；若桩与地表面之间没有明显移位，桩身压入土中 1米左右时，再 核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差度保持在 0.5%之内。（7）、桩段接桩是在上一节压至距地面 0.5m 左右时进行，将准备配 用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调 平接直，确定桩身自然

26、垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度 偏差。（8）、由于本工程送桩要求不超过 2米，考虑到送桩后留下的桩孔会 影响另一根桩的施工，施压时桩会向已施压好的桩孔方向偏移，带有桩 尖的第一节桩插入地面0.51.Om 时，应将桩的垂直度调整，偏差不得 大于 0.5%然后才能继续施压管桩。（9）、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现 桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。（10）、每一根桩应一次性连续施（压）到底，接桩、送桩应连续进 行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接 桩。（11）接桩：下节桩施打后露出地面约 600 时即可接桩。任一单桩

27、的 接头数量不超过 4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理 的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。（12）接桩采用 CO2 气体焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证 上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后 沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称 施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须 饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却 8分钟后方可 继续施（压）（13）送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不得超过 2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。（14）施（压）管桩时应由专职记录员及

28、时准确地填写压桩施工记录 表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施 工记录。4.送桩的施工要点（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检 查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；（2）当场地上多数桩较短（L 15m）或桩端持力层为风化软质岩 可能需要复压时，送桩深度不宜超过 2m。（3）除本条第 3款规定外，当桩的垂直度小于 1%且桩的有效桩长 大于 15m 时，静压桩送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不 宜超过 2.5m（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。第四章第四章 质量保证措施质量保证措施 1复压桩的施工要点 压桩终止前应连

29、续 10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度,入土桩长小于 15米时应满载复压 10次以上，大于 15米复压 10 次，总 贯入度不得大于 25 mm 2接桩方法 本桩基工程接桩方法采用 CO保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计 要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面 100cm 以上。接桩时,用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接,以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自 然冷却大于 1 分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于 1mm 需做不小于5%超声 波探伤实验。3送桩的施工要点（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检 查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；（3）除本条第 3款规定外，当桩的垂直度小于 1%且桩的有效桩长 大于 15m 时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超 过过 8m（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。5.复压