改扩建教学楼工程施工组织方案Word文件下载.docx
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先结构后装饰;
先土建后设备。
工程分为五个分部工程:
基础工程,主体结构工程,围护结构工程,屋面工程,装饰工程。
总施工程序为:
和。
2划分施工段,确定施工流向
(1)划分施工段1)划分施工段的原则专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等,起幅度差不宜超过10%-15%。
对多层或高层建筑物,施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求,即mn。
为了充分发挥工人,主导机械的效率,每个施工段要有足够的工作面,使其所容的劳动力人数或机械台数,能够满足合理劳动组织的要求。
为了保证拟建工程项目的结构的完整性,施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。
对于多层的拟建工程项目,既要划分施工段又要划分施工层,以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间,组织有节奏,连续,均衡的流水施工。
2)施工段的划分情况基础工程:
机械挖土及其他工程均不分段。
主体结构工程:
按主体工程综合考虑和施工段划分原则,主体工程分为两段施工,划分界线为56轴间。
围护结构工程:
不分段,按结构分层施工。
屋面工程:
不分段。
装饰工程:
十一、垂直运输机械
(1)类型1)基础运输方案:
采用泵送2)主体结构:
采用塔吊与料斗,配合混凝土泵送车2基坑挖土
(1)挖土方式的确定综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境,基坑开挖采用直线放坡形式。
(2)应注意的问题1)用机械剔除距基底标高20cm以上的部分,以下由人工手工剔至设计标高。
2)及时清理剔下的碎混凝土块,防止一同被回填。
十二、基础绑钢筋
(1)钢筋平面位置的控制:
在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。
(2)柱子插筋的固定方式:
用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起,保证柱筋相对位置不变。
(5)钢筋保护层的控制:
基础净保护层厚为40,可用垫块来保证其厚度。
(6)钢筋绑扎注意事项:
当钢筋采用绑扎连接方式时,要求绑扎位置准确,牢固,搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定1)搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,且接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内,级钢筋接头的末段应做弯钩,级不做3)钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。
4)钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。
5基础混凝土工程
(1)基础混凝土采用商品混凝土,混凝土到现场后用象泵泵送。
(2)振捣设备的选择:
采用插入式振捣器(4)浇筑中应注意的问题:
商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查;
浇筑过程中要做好振捣,注意差点距离,掌握振捣要领,保持筏板平整度,分层浇筑。
(5)混凝土养护方式:
浇水养护,养护时间不得少于14天。
十三、基础模板拆除
(1)拆模时间:
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外,承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。
(2)拆模顺序:
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
十四、填充墙基础及地圈梁施工
(1)砖基础施工技术要求1)砌筑时,灰缝砂浆要饱满,严禁用冲浆法灌缝。
砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
每皮砖要挂线,它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
2)砖基础底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌;
当设计无要求时,搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。
砖基础的转角处和交接处应同时砌筑;
当不能同时砌筑时,应留置斜槎。
十五、基坑回填土
(1)土料来源与选择:
买土进行回填。
(2)运土机械的选择:
自卸汽车。
十六、钢筋工程
(1)钢筋的连接方法及注意事项1)柱柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊,电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低;
根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%,接头分两批,第一批设在离柱根1m,间隔0.5m为第二批。
2)梁纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。
钢筋直螺纹连接要求连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋连接头漏拧。
(2)钢筋的绑扎1)钢筋绑扎前的准备工作:
钢筋绑扎前熟悉施工图样;
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡;
钢筋应分类堆放,绑扎时专料专用。
2)钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求柱a.绑扎之前,首先把柱根部混凝土连接部位处理好,用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。
在柱角筋,用粉笔画出箍筋位置间距,箍筋的接头要交错布置。
b.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。
c.下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。
d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
梁a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。
b.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利于混凝土的浇注。
板a.钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
b.有180弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;
双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
c.板的钢筋网绑扎,要注意架设马登,每隔一米设置一个,保证上下钢筋网的正确位置。
d.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
3)钢筋检查验收内容十七、混凝土工程
(1)混凝土的制备1)考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。
2)配料时注意事项:
配合比:
由于现场进料的砂石种类不同,施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。
塌落度:
30m以下的泵送高度,塌落度为100-400,误差20。
(2)混凝土的运输1)运输方式:
场外:
混凝土搅拌输送车。
场内:
柱采用塔吊和料斗,梁与板采用泵送混凝土。
2)运输注意问题混凝土应以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运至浇筑地点;
场内运输道路应尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析;
混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌;
混凝土运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定;
混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35,最低不宜低于5。
(3)混凝土浇筑前的准备工作制定混凝土浇注施工方案。
保证水电及原料的供应。
机具准备及检查,搅拌机,运输车,料斗,振动器等机具设备按要求准备充足。
检查模板,支撑,钢筋和预埋件,模板的标高,位置与构件截面尺寸是否与设计相符。
清除模板内的垃圾,泥土及钢筋上的油污,检查缝隙孔洞是否封闭。
1.施工顺序
(1)总顺序1)从顶层到首层,优缺点:
瓦工进场晚,工期长,交叉少。
2)从首层到顶层,优缺点:
可提前插入,工期短,工序交叉多。
综合考虑各种因素,本工程选择从从顶层到首层的总顺序。
(2)每层顺序:
绑构造柱筋砌筑填充墙浇筑构造柱混凝土。
2.填充墙砌筑
(1)砂浆搅拌的设备:
一台TQ500强制式搅拌机。
(2)填充墙砌筑的施工要点1)砌块与构造柱之间要留马牙槎,砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。
2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后,再将其补齐挤紧。
3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋,沿墙或柱高每500mm设一道,每道为2根直径6mm的钢筋,沿墙全长布置,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋,埋置于砌块墙的水平灰缝中。
4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台,其高度不应小于20mm。
5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20,加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
6)砌块砌筑应错缝连接,搭接长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
7)砌筑前,应按施工图放出墙体的边线,将楼面局部找平,并立好皮数杆。
皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3构造柱、圈梁施工
(1)钢筋的安装方法构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎,上部钢筋植入梁内。
(2)混凝土浇筑方法采用人工浇筑,为保证混凝土浇筑饱满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽,浇筑混凝土应高于构造柱顶标高,待其凝固后剔除。
(3)注意事项1)在每层马牙槎砌好后,应立即支设模板,模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠,防止模板缝漏浆。
2)构造柱浇灌混凝土前,必须将马牙槎部位和横板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净,并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
3)构造柱的混凝土塌落度宜为5070,石子粒径不宜大于20,混凝土随拌随用,拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完。
4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行,每段高度不宜大于2.0m。
5)捣实构造柱混凝土时,宜用插入式振捣器,应分层振捣,振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。
6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
7)构造柱从基础到顶层必须垂直,对准轴线。
在逐层安装模板前,必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。
4脚手架搭设
(1)内脚手架:
采用扣件式钢管单排脚手架。
(2)外脚手架:
采用扣件式钢管双排脚手架。
3.5施工平面图设计3.5.1单位工程施工平面图设计内容1建筑总平面图上已建和拟建的建筑物位置和尺寸。
2固定式垂直运输设备位置。
3各种加工厂、搅拌站、材料和半成品、构件、机具的仓库或堆场。
4生产和生活性临时设施的布置。
5场内施工道路的布置和场外引入道路的位置。
6临时给、排水管线、供电线路等布置。
7一切安全及防火设施的布置。
3.5.2施工平面图设计原则1在保证施工顺利进行的前提下,现场布置应尽量紧凑,以节约用地。
2合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、大型机具的位置,尽量使材料的运距最短,尽量避免二次搬运。
3尽量减少临时设施的数量,降低临时设施费。
4临时设施的布置应有利于工人的生产和生活,办公、生活区应与生产区分开。
2仓库和加工棚水泥库:
100木工棚:
50钢筋加工棚:
50搅拌机棚:
220=40小型工具库:
20零星材料库:
203办公和生活用房:
办公室:
55,压型钢板房,共6间。
会议室:
75,压型钢板房,共1间。
民工宿舍:
开间45跨,压型钢板房,每间8人,2层共22间。
民工厨房:
32砖砌结构。
厕所:
30砖砌结构。
浴室:
24砖砌结构。
门卫:
9压型钢板房。
4施工用水的来源和管道的选择,施工用电的来源和导线的选择。
水:
已引入现场,主管线50,支管线20。
电:
已引入现场,电线均埋入地下60。
消防栓:
沿建筑物周边每100m设置处。
5现场临时道路的结构临时用施工道路宽均大于3.5m,采用石硝垫铺路。
6现场围护墙的做法围墙采用页岩砖砌筑,水泥石灰砂浆抹面,刷外墙涂料。
3.6技术组织措施3.6.1季节施工措施(雨季施工措施)
(1)雨期施工以防雨防汛为依据,做好各项准备工作,在雨期施工中要求做到:
编制施工组织计划时,要根据雨期施工的特点,不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。
对必须在雨期施工的工程制定有效的措施,进行突击施工。
(2)合理进行施工安排。
做到晴天抓紧室外工作,雨天安排室内工作,尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
(3)密切注意气象预报,做好抗台防汛等准备。
必要时应及时加固在建的工程。
(4)做好建筑材料防雨防潮工作。
在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
(5)现场排水。
施工现场的道路、设施必须做到排水畅通,尽量做到雨停水干,要防止地面水排入基础、地沟内。
要做好危石的处理,防止滑坡和塌方。
(6)原材料、成品、半成品的防雨。
水泥应按“先收先发、后收后发“的原则,避免久存受潮而影响水泥的活性。
木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放,其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
(7)备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布,油毡等防雨材料。
(8)采取硬地施工,即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑,这既给雨季施工带来很大的便利,给工人提供了良好的工作环境,又防止了尘土、泥浆被带到场外,保护了周边环境,加强了现场文明施工。
(9)雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。
(10)现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚,闸箱防雨,漏电接地保护装置应灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况。
(11)大风天气,要做好大型高耸物件(塔吊、外用电梯)的防风加固措施,风力达到或超过6级塔吊禁止使用3.6.2质量保证措施1总体要求
(1)成立技术专家小组,针对施工中技术难点提出问题进行攻关研究,并制定相应对策。
(2)按图施工,技术交底要清,质量目标要明,坚决按国家规范施工和质量评定。
(3)制定质量检查制度,质量员对工序均要检查,每道工序做到动态控制,以工序质量来保证工艺质量。
(4)建立岗位质量责任制,制定考核办法,做到谁主管谁负责。
(5)建立对原材料、半成品的验收制度。
(6)加强对成品的保护。
2主要分部分项工程
(1)模板工程1)模板使用前应清理干净并涂刷脱模剂,防止拆模时模板与混凝土粘连。
2)螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况,优滑扣现象的严禁使用,已变形,有裂纹的扣件严禁使用。
3)加固用的顺水,短管等必须顺直,木方子无开裂、翘曲。
4)为了防止浇筑混凝土跑浆、模板底部、梁柱节点,两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。
柱墙模板根部应用水泥砂浆将模板水平缝堵严。
5)浇筑混凝土前应对模板支撑系统、加固系统的螺母进行检查是否有松扣现象,防止由于扣件、螺栓松扣造成浇筑过程中跑模;
为防止在浇筑混凝土过程中摸板受压发生变形,在混凝土浇筑过程中应设专人对模板进行二次校正。
6)支墙模板时,应在楼板上预埋地锚管采用钢管对墙进行支顶。
7)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,模板面在浇筑混凝土之前,应清理干净,涂刷隔离剂;
各种水、电管线按图就位,避免模板安装后二次开洞,模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
(2)钢筋工程1)本工程钢筋施工处设计要求外,均严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范施工。
2)钢筋进场后,应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放,保证钢筋不被污染、锈蚀,并由专职查筋员对钢筋数量、直径、规格、长度逐一检查。
3)每批钢筋进场均有出厂质量证明书,并经中心实验室对每批钢筋按国家有关规定抽取试样,由监理见证做力学性能试验及化学成分实验,出示实验报告单,合格后方可使用。
4)钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别对方整齐,吊放钢筋需确定合理吊点,避免钢筋弯曲变形,钢筋在使用前如有污垢和锈蚀,应用钢刷子对钢筋表面进行处理后再使用。
5)绑扎墙、柱、梁、板钢筋时,为保证钢筋的保护层厚度,避免混凝土表面露筋,现场预制5050mm水泥垫块或采购定型塑料垫块,厚度按钢筋保护层要求,均匀固定在钢筋表面来保证保护层厚度,上皮钢筋及盖铁用间距1000mm的铁板凳架起以保护钢筋位置准确。
6)保证钢筋不发生偏移,操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加箍筋、卡具及水平筋进行约束,防止位移,在混凝土浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。
7)钢筋绑扎完毕后,应进行自检,互检合格,保监利建立合格后,在进行下一道工序施工。
(3)混凝土工程1)严格控制原材料,水泥、外加剂、石材必须有出厂合格证及材质报告。
2)浇筑混凝土时,采用铁板凳设马道或搭设架子,不允许直接踩踏钢筋,以保证钢筋位置准确。
3)浇筑混凝土时设专职试验工对混凝土的塌落度、和易性、离析程度进行检测,不合格混凝土严禁使用。
4)严格按照砼结构工程施工验收规范GB502042002施工。
3.6.3安全保证措施1.安全总要求
(1)严格按*市建筑工程局施工现场保护标准规定施工,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业要设置安全网。
(2)现场设专职安技人员,检查不安全因素并配合工长及时解决。
以减少现场不安全隐患。
(3)民工进现场前必须进行安全教育和有关培训工作,并做好各种书面交底及各件安全台帐记录。
(4)各工种建立交接验收及检查制度,现场电器及机械操作人员持证上岗。
无证人员严禁上岗。
(5)现场的各主要出入口上方,搭设防护棚,防护棚的顶部应用5cm厚脚手架板封严,防护棚禁止堆放杂物,保持畅通清洁,应挂有醒目的标志,夜间有照明。
(6)现场的预留孔洞处均应进行安全防护。
(7)各种预留孔洞较小的均用木板盖严,并将木板固定牢固,较大的空洞周围做1.2m高护栏,用5cm厚木板封严洞口并挂一道平网。
(8)所有安全护栏,防护栏均刷红白漆以起警示作用,危险部位挂牌提示。
(9)现场各种电器加漏电保护器,严禁无证人员私自动用电器设备,电气焊等操作必须持证上岗,电气焊操作前应清除操作面内易燃、易爆物品,操作后检查无火灾隐患后方可离开。
(10)消防设备齐全,在明显而且易拿的地方放置灭火器及消防桶,要保证消防用水。
(11)材料堆放合理分类码放整齐,易燃品区设防火装置,并有安全防护。
材料堆放区域内严禁吸烟,易燃品附近不许露明火。
12.重点项目的安全保证措施
(1)脚手架安全措施1)脚手架基础:
架体地面基础做到平整、夯实不留空隙,没有软土,做好排水。
2)架体大横杆:
一般46米长,注意选材过于弯曲的不能使用,要保持架体的水平度,绑扎时注意大横杆的接口位置不能在一个垂直线上,保持架体完整,横杆间距1.5米。
立杆:
一般也是46米长,立杆下方必须有底托,立杆间距1.5米,并注意立杆的接口位置不能在一个水平线上。
小横杆:
小横杆是脚手架的受力杆件,设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载力,因此在架体的每个节点上均设置小横杆,沿立杆交错绑扎,两端均加设直角扣件。
扫地杆:
加扫地杆不但有利于保持架体的稳定性,同时也能增强脚手架的承载力,因此架体的横行与纵向均加设扫地杆,每个节点都设置扣件,扫地杆距地20cm。
剪刀撑:
剪刀撑设置以利于增强架体的纵向刚度,阻止沿纵向倾斜,提高立杆的承载力,拐角处和中间每9米设置一组剪刀撑,角度为4560,接杆采用回转扣件,接口处至少设2个扣件。
3)脚手架搭设顺序为:
立杆横楞牵杠搁栅剪刀撑脚手板栏杆,所有杆件均用扣件联接,每个节点的螺栓帽均须拧紧,脚手架搭设横平竖直。
架体拉接:
拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证,也是保证人身安全和架子安全的重要依据,拉接点采用柔性拉接,在主体上设置鼻子用铅丝与架体拉接,垂直3步、水平3跨设置一组,并用小横杆顶墙。
脚手板用5cm厚3m长木质板铺设,并做到铺满铺平,板两端探头不超过15cm,并加设挡脚板,脚手板设置两步,一步为操作层,一步为保护层,以利安全操作。
安全网:
整个架体采用全封绿色密目安全网,安全网封在架子里面,安全网口避开架体空挡,做到封严封牢,上下系扣,平设安全网采用白色中眼安全网,每四步架设置一组。
架子的检查与验收:
脚手架设置完毕应由工长、安全员进行检查验收,依据为建筑施工检查评分表,验收合格,由三方进行签字,方可交使用人员进行操作。
4)脚手架拆除:
脚手架的拆除技术要求高、操作危险大,所以要求有拆除方案,专人指挥并设专人监护。
拆除顺序:
立网脚手板栏杆剪刀撑搁栅牵杠横楞立杆,按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。
一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下递杠子,拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物清除干净,拆除时设警戒区,并设专人监护。
拆除前勘查脚手架周围上下的作业环境,架体本身的变形情况,各拉接点的状况,针对作业条件组织具体分工;
架子拆除时应划定危险作业区,对拆除作业区设置围挡并设专人警戒和监护,还要挂安全警示标志。
对拆除的各种杆件要用传递向下运送,不要随意往下乱扔,注意人员的配合,不要往下掉东西。
架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆,后搭的先拆,自上而下交圈进行,保证架体稳定。
工作前应清理脚手板上的杂物,拆除脚手板时每档内保留一块,人站在脚手板上拆除杆件,然后将板翻到下一步。
拆立杆时,要先扶住立杆再拆除后两个扣件,拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣,然后托住中间再拆两头。
拉接点应随架体逐步拆除,架子在施工期间变形过大获拉接点受力不均,在拆除前应先进行必要的加固,或绑设临时拉接点,做到先加固后拆除。
拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调,当二人同拆一根杆件时,解开后应通知对方,然后再开口落杆,拆下的杆件随拆随运、分类码放,运料人员必须与拆除人员密切配合,防止交叉作业发生事故。
脚手架四角设置接地保护避雷装置;
脚手架施工荷载不超过200kg/m2;
脚手架搭设后,由安全部门进行验收合格后方可使用。
在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。
根据结构层施工进行脚手架定期沉降测量,发现问题及时报告并采取措施。
5)脚手架的维护保养:
设脚手架专职维护人一名,加强对脚手架的维护;
脚手架每月进行定期检查一次,发现隐患立即采取措施;
雨季加强检查,增设检查次数。
(2)垂直运输1)塔吊安装及拆卸均由专业队伍编制专项方案。
2)塔吊在每次定升作业后,必须确保各塔吊之间有一定的高度差,既高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。
3)塔吊司机严格执行指挥人员的正确指挥,不得凭经验自行操作。
4)当风力较大、天气恶劣、视线不清5)当塔吊作业完毕,塔吊钩头必须升起变幅到臂杆根部位置。
6)对指挥人员、司塔人员进行有关防止塔吊碰撞的安装的安全技术措施交底,严格指挥,精确操作,防止事故发生。
(3)现场临时用电安全根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确