1、先结构后装饰;先土建后设备。工程分为五个分部工程:基础工程,主体结构工程,围护结构工程,屋面工程,装饰工程。总施工程序为:和。2划分施工段,确定施工流向(1)划分施工段 1)划分施工段的原则 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等,起幅度差不宜超过 10%-15%。对多层或高层建筑物,施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求,即mn。为了充分发挥工人,主导机械的效率,每个施工段要有足够的工作面,使其所容的劳动力人数或机械台数,能够满足合理劳动组织的要求。为了保证拟建工程项目的结构的完整性,施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。对于多层的拟建工程项目,既要划分施工段又要划分施工层,以
2、保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间,组织有节奏,连续,均衡的流水施工。2)施工段的划分情况 基础工程:机械挖土及其他工程均不分段。主体结构工程:按主体工程综合考虑和施工段划分原则,主体工程分为两段施工,划分界线为56 轴间。围护结构工程:不分段,按结构分层施工。屋面工程:不分段。装饰工程:十一、垂直运输机械(1)类型 1)基础运输方案:采用泵送 2)主体结构:采用塔吊与料斗,配合混凝土泵送车 2基坑挖土(1)挖土方式的确定 综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境,基坑开挖采用直线放坡形式。(2)应注意的问题 1)用机械剔除距基底标高 20cm 以上的部分,以下由人工手工剔至设计标高
3、。2)及时清理剔下的碎混凝土块,防止一同被回填。十二、基础绑钢筋 (1)钢筋平面位置的控制:在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。(2)柱子插筋的固定方式:用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起,保证柱筋相对位置不变。(5)钢筋保护层的控制:基础净保护层厚为 40,可用垫块来保证其厚度。(6)钢筋绑扎注意事项:当钢筋采用绑扎连接方式时,要求绑扎位置准确,牢固,搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定 1)搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍,且接头不宜位于构件最大弯矩处。2)受拉区域内,级钢筋接头的末段应做弯钩,级不做 3)钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。4)钢筋绑扎连接接头
4、的位置互相错开。5基础混凝土工程(1)基础混凝土采用商品混凝土,混凝土到现场后用象泵泵送。(2)振捣设备的选择:采用插入式振捣器 (4)浇筑中应注意的问题:商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查;浇筑过程中要做好振捣,注意差点距离,掌握振捣要领,保持筏板平整度,分层浇筑。(5)混凝土养护方式:浇水养护,养护时间不得少于 14 天。十三、基础模板拆除(1)拆模时间:模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于 1N/mm2)方可拆除外,承重底模板应按规定达到 75%混凝土强度才可拆除。(2)拆模顺序:应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重
5、部位和后承重部位以及自上而下的原则。十四、填充墙基础及地圈梁施工(1)砖基础施工技术要求 1)砌筑时,灰缝砂浆要饱满,严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为 10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。每皮砖要挂线,它与皮数杆的偏差值不得超过 10mm。2)砖基础底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌;当设计无要求时,搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑;当不能同时砌筑时,应留置斜槎。十五、基坑回填土(1)土料来源与选择:买土进行回填。(2)运土机械的选择:自卸汽车。十六、钢筋工程 (1)钢筋的连接方法及注意事项 1)柱 柱中的竖
6、向钢筋均采用电渣压力焊,电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低;根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%,接头分两批,第一批设在离柱根 1m,间隔 0.5m 为第二批。2)梁 纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求 连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋连接头漏拧。(2)钢筋的绑扎 1)钢筋绑扎前的准备工作:钢筋绑扎前熟悉施工图样;准备控制混
7、凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡;钢筋应分类堆放,绑扎时专料专用。2)钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求 柱 a.绑扎之前,首先把柱根部混凝土连接部位处理好,用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋,用粉笔画出箍筋位置间距,箍筋的接头要交错布置。b.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。c.下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。梁 a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。b.箍筋的接头(弯钩
8、叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm,以利于混凝土的浇注。板 a.钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。b.有 180 弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c.板的钢筋网绑扎,要注意架设马登,每隔一米设置一个,保证上下钢筋网的正确位置。d.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在
9、下。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3)钢筋检查验收内容 十七、混凝土工程(1)混凝土的制备 1)考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台 TQ500 强制式搅拌机。2)配料时注意事项:配合比:由于现场进料的砂石种类不同,施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。塌落度:30m 以下的泵送高度,塌落度为 100-400,误差 20。(2)混凝土的运输 1)运输方式:场外:混凝土搅拌输送车。场内:柱采用塔吊和料斗,梁与板采用泵送混凝土。2)运输注意问题 混凝土应以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运至浇筑地点;场内运输道路应尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土分层离
10、析;混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌;混凝土运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定;混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35,最低不宜低于 5。(3)混凝土浇筑前的准备工作 制定混凝土浇注施工方案。保证水电及原料的供应。机具准备及检查,搅拌机,运输车,料斗,振动器等机具设备按要求准备充足。检查模板,支撑,钢筋和预埋件,模板的标高,位置与构件截面尺寸是否与设计相符。清除模板内的垃圾,泥土及钢筋上的油污,检查缝隙孔洞是否封闭。1.施工顺序 (1)总顺序 1)从顶层到首层,优缺点:瓦
11、工进场晚,工期长,交叉少。2)从首层到顶层,优缺点:可提前插入,工期短,工序交叉多。综合考虑各种因素,本工程选择从从顶层到首层的总顺序。(2)每层顺序:绑构造柱筋砌筑填充墙浇筑构造柱混凝土。2.填充墙砌筑(1)砂浆搅拌的设备:一台 TQ500强制式搅拌机。(2)填充墙砌筑的施工要点 1)砌块与构造柱之间要留马牙槎,砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待墙体砌筑完毕应至少间隔 7d后,再将其补齐挤紧。3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋,沿墙或柱高每 500mm 设一道,每道为 2根直径 6mm 的钢筋,沿墙全长布置,在砌筑砌块时
12、,将此拉结钢筋,埋置于砌块墙的水平灰缝中。4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台,其高度不应小于 20mm。5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为 15和 20,加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。6)砌块砌筑应错缝连接,搭接长度不应小于砌块长度的 1/3,竖向通缝不应大于 2皮。7)砌筑前,应按施工图放出墙体的边线,将楼面局部找平,并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3构造柱、圈梁施工(1)钢筋的安装方法 构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎,上部钢筋植入梁内。(2)混凝土浇筑方法 采用人工浇筑,为保证混凝土浇筑饱
13、满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽,浇筑混凝土应高于构造柱顶标高,待其凝固后剔除。(3)注意事项 1)在每层马牙槎砌好后,应立即支设模板,模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠,防止模板缝漏浆。2)构造柱浇灌混凝土前,必须将马牙槎部位和横板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净,并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。3)构造柱的混凝土塌落度宜为 5070,石子粒径不宜大于 20,混凝土随拌随用,拌合好的混凝土应在 1.5h内浇筑完。4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行,每段高度不宜大于 2.0m。5)捣实构造柱混凝土时,宜用插入式振捣器,应分层振捣,振捣棒随振随拔,每次
14、振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的 1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。7)构造柱从基础到顶层必须垂直,对准轴线。在逐层安装模板前,必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。4脚手架搭设(1)内脚手架:采用扣件式钢管单排脚手架。(2)外脚手架:采用扣件式钢管双排脚手架。3.5 施工平面图设计 3.5.1单位工程施工平面图设计内容 1建筑总平面图上已建和拟建的建筑物位置和尺寸。2固定式垂直运输设备位置。3各种加工厂、搅拌站、材料和半成品、构件、机具的仓库或堆场。4生产和生活性临时设施的布置。5场内施工道路的布置和场外引入道
15、路的位置。6临时给、排水管线、供电线路等布置。7一切安全及防火设施的布置。3.5.2 施工平面图设计原则 1在保证施工顺利进行的前提下,现场布置应尽量紧凑,以节约用地。2合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、大型机具的位置,尽量使材料的运距最短,尽量避免二次搬运。3尽量减少临时设施的数量,降低临时设施费。4临时设施的布置应有利于工人的生产和生活,办公、生活区应与生产区分开。2仓库和加工棚 水泥库:100 木工棚:50 钢筋加工棚:50 搅拌机棚:2 20=40 小型工具库:20 零星材料库:20 3办公和生活用房:办公室:5 5,压型钢板房,共 6间。会议室:7 5,压型钢板
16、房,共 1间。民工宿舍:开间 4 5 跨,压型钢板房,每间 8人,2层共 22间。民工厨房:32砖砌结构。厕所:30砖砌结构。浴室:24砖砌结构。门卫:9压型钢板房。4施工用水的来源和管道的选择,施工用电的来源和导线的选择。水:已引入现场,主管线 50,支管线 20。电:已引入现场,电线均埋入地下 60。消防栓:沿建筑物周边每 100m 设置处。5现场临时道路的结构 临时用施工道路宽均大于 3.5m,采用石硝垫铺路。6现场围护墙的做法 围墙采用页岩砖砌筑,水泥石灰砂浆抹面,刷外墙涂料。3.6 技术组织措施 3.6.1季节施工措施(雨季施工措施)(1)雨期施工以防雨防汛为依据,做好各项准备工作,
17、在雨期施工中要求做到:编制施工组织计划时,要根据雨期施工的特点,不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施,进行突击施工。(2)合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作,雨天安排室内工作,尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。(3)密切注意气象预报,做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在建的工程。(4)做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。(5)现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通,尽量做到雨停水干,要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理,防止滑坡和塌方。(6)原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发
18、“的原则,避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放,其它材料也应注意防雨及材料四周排水。(7)备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布,油毡等防雨材料。(8)采取硬地施工,即施工现场临时道路采用 150mm 厚砼浇筑,这既给雨季施工带来很大的便利,给工人提供了良好的工作环境,又防止了尘土、泥浆被带到场外,保护了周边环境,加强了现场文明施工。(9)雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。(10)现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚,闸箱防雨,漏电接地保护装置应灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况。(11)大
19、风天气,要做好大型高耸物件(塔吊、外用电梯)的防风加固措施,风力达到或超过 6级塔吊禁止使用 3.6.2质量保证措施 1总体要求(1)成立技术专家小组,针对施工中技术难点提出问题进行攻关研究,并制定相应对策。(2)按图施工,技术交底要清,质量目标要明,坚决按国家规范施工和质量评定。(3)制定质量检查制度,质量员对工序均要检查,每道工序做到动态控制,以工序质量来保证工艺质量。(4)建立岗位质量责任制,制定考核办法,做到谁主管谁负责。(5)建立对原材料、半成品的验收制度。(6)加强对成品的保护。2主要分部分项工程(1)模板工程 1)模板使用前应清理干净并涂刷脱模剂,防止拆模时模板与混凝土粘连。2)
20、螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况,优滑扣现象的严禁使用,已变形,有裂纹的扣件严禁使用。3)加固用的顺水,短管等必须顺直,木方子无开裂、翘曲。4)为了防止浇筑混凝土跑浆、模板底部、梁柱节点,两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。柱墙模板根部应用水泥砂浆将模板水平缝堵严。5)浇筑混凝土前应对模板支撑系统、加固系统的螺母进行检查是否有松扣现象,防止由于扣件、螺栓松扣造成浇筑过程中跑模;为防止在浇筑混凝土过程中摸板受压发生变形,在混凝土浇筑过程中应设专人对模板进行二次校正。6)支墙模板时,应在楼板上预埋地锚管采用钢管对墙进行支顶。7)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,模板面在浇筑混凝
21、土之前,应清理干净,涂刷隔离剂;各种水、电管线按图就位,避免模板安装后二次开洞,模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(2)钢筋工程 1)本工程钢筋施工处设计要求外,均严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范施工。2)钢筋进场后,应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放,保证钢筋不被污染、锈蚀,并由专职查筋员对钢筋数量、直径、规格、长度逐一检查。3)每批钢筋进场均有出厂质量证明书,并经中心实验室对每批钢筋按国家有关规定抽取试样,由监理见证做力学性能试验及化学成分实验,出示实验报告单,合格后方可使用。4)钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别对方整齐,吊放钢筋需确
22、定合理吊点,避免钢筋弯曲变形,钢筋在使用前如有污垢和锈蚀,应用钢刷子对钢筋表面进行处理后再使用。5)绑扎墙、柱、梁、板钢筋时,为保证钢筋的保护层厚度,避免混凝土表面露筋,现场预制 50 50mm 水泥垫块或采购定型塑料垫块,厚度按钢筋保护层要求,均匀固定在钢筋表面来保证保护层厚度,上皮钢筋及盖铁用间距 1000mm 的铁板凳架起以保护钢筋位置准确。6)保证钢筋不发生偏移,操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加箍筋、卡具及水平筋进行约束,防止位移,在混凝土浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。7)钢筋绑扎完毕后,应进行自检,互检合格,保监利建立合格后,在进行下一 道工序施工。(3)混凝土工程
23、 1)严格控制原材料,水泥、外加剂、石材必须有出厂合格证及材质报告。2)浇筑混凝土时,采用铁板凳设马道或搭设架子,不允许直接踩踏钢筋,以保证钢筋位置准确。3)浇筑混凝土时设专职试验工对混凝土的塌落度、和易性、离析程度进行检测,不合格混凝土严禁使用。4)严格按照砼结构工程施工验收规范GB502042002 施工。3.6.3 安全保证措施 1.安全总要求(1)严格按*市建筑工程局施工现场保护标准规定施工,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业要设置安全网。(2)现场设专职安技人员,检查不安全因素并配合工长及时解决。以减少现场不安全隐患。(3)民工进现场前必须进行安全教育和有关培训工作,并做好各种书面交
24、底及各件安全台帐记录。(4)各工种建立交接验收及检查制度,现场电器及机械操作人员持证上岗。无证人员严禁上岗。(5)现场的各主要出入口上方,搭设防护棚,防护棚的顶部应用 5cm 厚脚手架板封严,防护棚禁止堆放杂物,保持畅通清洁,应挂有醒目的标志,夜间有照明。(6)现场的预留孔洞处均应进行安全防护。(7)各种预留孔洞较小的均用木板盖严,并将木板固定牢固,较大的空洞周围做1.2m 高护栏,用 5cm 厚木板封严洞口并挂一道平网。(8)所有安全护栏,防护栏均刷红白漆以起警示作用,危险部位挂牌提示。(9)现场各种电器加漏电保护器,严禁无证人员私自动用电器设备,电气焊等操作必须持证上岗,电气焊操作前应清除
25、操作面内易燃、易爆物品,操作后检查无火灾隐患后方可离开。(10)消防设备齐全,在明显而且易拿的地方放置灭火器及消防桶,要保证消防用水。(11)材料堆放合理分类码放整齐,易燃品区设防火装置,并有安全防护。材料堆放区域内严禁吸烟,易燃品附近不许露明火。12.重点项目的安全保证措施(1)脚手架安全措施 1)脚手架基础:架体地面基础做到平整、夯实不留空隙,没有软土,做好排水。2)架体 大横杆:一般 46米长,注意选材过于弯曲的不能使用,要保持架体的水平度,绑扎时注意大横杆的接口位置不能在一个垂直线上,保持架体完整,横杆间距 1.5米。立杆:一般也是 46米长,立杆下方必须有底托,立杆间距 1.5 米,
26、并注意立杆的接口位置不能在一个水平线上。小横杆:小横杆是脚手架的受力杆件,设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载力,因此在架体的每个节点上均设置小横杆,沿立杆交错绑扎,两端均加设直角扣件。扫地杆:加扫地杆不但有利于保持架体的稳定性,同时也能增强脚手架的承载力,因此架体的横行与纵向均加设扫地杆,每个节点都设置扣件,扫地杆距地 20cm。剪刀撑:剪刀撑设置以利于增强架体的纵向刚度,阻止沿纵向倾斜,提高立杆的承载力,拐角处和中间每 9米设置一组剪刀撑,角度为 45 60,接杆采用回转扣件,接口处至少设 2个扣件。3)脚手架搭设顺序为:立杆横楞牵杠搁栅剪刀撑脚手板栏杆,所有杆件均用扣件联接,每个节点
27、的螺栓帽均须拧紧,脚手架搭设横平竖直。架体拉接:拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证,也是保证人身安全和架子安全的重要依据,拉接点采用柔性拉接,在主体上设置鼻子用铅丝与架体拉接,垂直 3步、水平 3 跨设置一组,并用小横杆顶墙。脚手板用 5cm 厚 3m 长木质板铺设,并做到铺满铺平,板两端探头不超过 15cm,并加设挡脚板,脚手板设置两步,一步为操作层,一步为保护层,以利安全操作。安全网:整个架体采用全封绿色密目安全网,安全网封在架子里面,安全网口避开架体空挡,做到封严封牢,上下系扣,平设安全网采用白色中眼安全网,每四步架设置一组。架子的检查与验收:脚手架设置完毕应由工长、安全员
28、进行检查验收,依据为建筑施工检查评分表,验收合格,由三方进行签字,方可交使用人员进行操作。4)脚手架拆除:脚手架的拆除技术要求高、操作危险大,所以要求有拆除方案,专人指挥并设专人监护。拆除顺序:立网脚手板栏杆剪刀撑搁栅牵杠横楞立杆,按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下递杠子,拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物清除干净,拆除时设警戒区,并设专人监护。拆除前勘查脚手架周围上下的作业环境,架体本身的变形情况,各拉接点的状况,针对作业条件组织具体分工;架子拆除时应划定危险作业区,对拆除作业区设置
29、围挡并设专人警戒和监护,还要挂安全警示标志。对拆除的各种杆件要用传递向下运送,不要随意往下乱扔,注意人员的配合,不要往下掉东西。架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆,后搭的先拆,自上而下交圈进行,保证架体稳定。工作前应清理脚手板上的杂物,拆除脚手板时每档内保留一块,人站在脚手板上拆除杆件,然后将板翻到下一步。拆立杆时,要先扶住立杆再拆除后两个扣件,拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣,然后托住中间再拆两头。拉接点应随架体逐步拆除,架子在施工期间变形过大获拉接点受力不均,在拆除前应先进行必要的加固,或绑设临时拉接点,做到先加固后拆除。拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调,当二人同拆一根杆件时,解
30、开后应通知对方,然后再开口落杆,拆下的杆件随拆随运、分类码放,运料人员必须与拆除人员密切配合,防止交叉作业发生事故。脚手架四角设置接地保护避雷装置;脚手架施工荷载不超过 200kg/m2;脚手架搭设后,由安全部门进行验收合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。根据结构层施工进行脚手架定期沉降测量,发现问题及时报告并采取措施。5)脚手架的维护保养:设脚手架专职维护人一名,加强对脚手架的维护;脚手架每月进行定期检查一次,发现隐患立即采取措施;雨季加强检查,增设检查次数。(2)垂直运输 1)塔吊安装及拆卸均由专业队伍编制专项方案。2)塔吊在每次定升作业后,必须确保各塔吊之间有一定的高度差,既高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于 2m。3)塔吊司机严格执行指挥人员的正确指挥,不得凭经验自行操作。4)当风力较大、天气恶劣、视线不清 5)当塔吊作业完毕,塔吊钩头必须升起变幅到臂杆根部位置。6)对指挥人员、司塔人员进行有关防止塔吊碰撞的安装的安全技术措施交底,严格指挥,精确操作,防止事故发生。(3)现场临时用电安全 根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确
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