改扩建教学楼工程施工组织方案Word文件下载.docx

1、先结构后装饰；先土建后设备。工程分为五个分部工程：基础工程，主体结构工程，围护结构工程，屋面工程，装饰工程。总施工程序为：和。2划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段 1）划分施工段的原则 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过 10%-15%。对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即mn。为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以

2、保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况 基础工程：机械挖土及其他工程均不分段。主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为56 轴间。围护结构工程：不分段，按结构分层施工。屋面工程：不分段。装饰工程：十一、垂直运输机械（1）类型 1）基础运输方案：采用泵送 2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车 2基坑挖土（1）挖土方式的确定 综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式。（2）应注意的问题 1）用机械剔除距基底标高 20cm 以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高

3、。2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。十二、基础绑钢筋 （1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。（2）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为 40，可用垫块来保证其厚度。（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定 1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋接头的末段应做弯钩，级不做 3）钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。4）钢筋绑扎连接接头

4、的位置互相错开。5基础混凝土工程（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。（2）振捣设备的选择：采用插入式振捣器 （4）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。（5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于 14 天。十三、基础模板拆除（1）拆模时间：模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于 1N/mm2）方可拆除外，承重底模板应按规定达到 75%混凝土强度才可拆除。（2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重

5、部位和后承重部位以及自上而下的原则。十四、填充墙基础及地圈梁施工（1）砖基础施工技术要求 1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为 10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过 10mm。2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。十五、基坑回填土（1）土料来源与选择：买土进行回填。（2）运土机械的选择：自卸汽车。十六、钢筋工程 （1）钢筋的连接方法及注意事项 1）柱 柱中的竖

6、向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根 1m,间隔 0.5m 为第二批。2）梁 纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。（2）钢筋的绑扎 1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混

7、凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求 柱 a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。梁 a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。b.箍筋的接头（弯钩

8、叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利于混凝土的浇注。板 a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。b.有 180 弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在

9、下。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3）钢筋检查验收内容 十七、混凝土工程（1）混凝土的制备 1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台 TQ500 强制式搅拌机。2）配料时注意事项：配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。塌落度：30m 以下的泵送高度，塌落度为 100-400，误差 20。（2）混凝土的运输 1）运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。2）运输注意问题 混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离

10、析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于 5。（3）混凝土浇筑前的准备工作 制定混凝土浇注施工方案。保证水电及原料的供应。机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。1.施工顺序 （1）总顺序 1）从顶层到首层，优缺点：瓦

11、工进场晚，工期长，交叉少。2）从首层到顶层，优缺点：可提前插入，工期短，工序交叉多。综合考虑各种因素，本工程选择从从顶层到首层的总顺序。（2）每层顺序：绑构造柱筋砌筑填充墙浇筑构造柱混凝土。2.填充墙砌筑（1）砂浆搅拌的设备：一台 TQ500强制式搅拌机。（2）填充墙砌筑的施工要点 1）砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。2）加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔 7d后，再将其补齐挤紧。3）砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每 500mm 设一道，每道为 2根直径 6mm 的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时

12、，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平灰缝中。4）在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于 20mm。5）加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为 15和 20，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。6）砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的 1/3，竖向通缝不应大于 2皮。7）砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3构造柱、圈梁施工（1）钢筋的安装方法 构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。（2）混凝土浇筑方法 采用人工浇筑，为保证混凝土浇筑饱

13、满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽，浇筑混凝土应高于构造柱顶标高，待其凝固后剔除。（3）注意事项 1）在每层马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。2）构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和横板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。3）构造柱的混凝土塌落度宜为 5070，石子粒径不宜大于 20，混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在 1.5h内浇筑完。4）构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于 2.0m。5）捣实构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次

14、振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的 1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。6）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。7）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。4脚手架搭设（1）内脚手架：采用扣件式钢管单排脚手架。（2）外脚手架：采用扣件式钢管双排脚手架。3.5 施工平面图设计 3.5.1单位工程施工平面图设计内容 1建筑总平面图上已建和拟建的建筑物位置和尺寸。2固定式垂直运输设备位置。3各种加工厂、搅拌站、材料和半成品、构件、机具的仓库或堆场。4生产和生活性临时设施的布置。5场内施工道路的布置和场外引入道

15、路的位置。6临时给、排水管线、供电线路等布置。7一切安全及防火设施的布置。3.5.2 施工平面图设计原则 1在保证施工顺利进行的前提下，现场布置应尽量紧凑，以节约用地。2合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、大型机具的位置，尽量使材料的运距最短，尽量避免二次搬运。3尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费。4临时设施的布置应有利于工人的生产和生活，办公、生活区应与生产区分开。2仓库和加工棚 水泥库：100 木工棚：50 钢筋加工棚：50 搅拌机棚：2 20=40 小型工具库：20 零星材料库：20 3办公和生活用房：办公室：5 5，压型钢板房，共 6间。会议室：7 5，压型钢板

16、房，共 1间。民工宿舍：开间 4 5 跨，压型钢板房，每间 8人，2层共 22间。民工厨房：32砖砌结构。厕所：30砖砌结构。浴室：24砖砌结构。门卫：9压型钢板房。4施工用水的来源和管道的选择，施工用电的来源和导线的选择。水：已引入现场，主管线 50，支管线 20。电：已引入现场，电线均埋入地下 60。消防栓：沿建筑物周边每 100m 设置处。5现场临时道路的结构 临时用施工道路宽均大于 3.5m，采用石硝垫铺路。6现场围护墙的做法 围墙采用页岩砖砌筑，水泥石灰砂浆抹面，刷外墙涂料。3.6 技术组织措施 3.6.1季节施工措施（雨季施工措施）（1）雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作，

17、在雨期施工中要求做到：编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。（5）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发

18、“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。（7）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。（8）采取硬地施工，即施工现场临时道路采用 150mm 厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。（9）雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。（10）现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。（11）大

19、风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过 6级塔吊禁止使用 3.6.2质量保证措施 1总体要求（1）成立技术专家小组，针对施工中技术难点提出问题进行攻关研究，并制定相应对策。（2）按图施工，技术交底要清，质量目标要明，坚决按国家规范施工和质量评定。（3）制定质量检查制度，质量员对工序均要检查，每道工序做到动态控制，以工序质量来保证工艺质量。（4）建立岗位质量责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。（5）建立对原材料、半成品的验收制度。（6）加强对成品的保护。2主要分部分项工程（1）模板工程 1）模板使用前应清理干净并涂刷脱模剂，防止拆模时模板与混凝土粘连。2）

20、螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况，优滑扣现象的严禁使用，已变形，有裂纹的扣件严禁使用。3）加固用的顺水，短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲。4）为了防止浇筑混凝土跑浆、模板底部、梁柱节点，两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。柱墙模板根部应用水泥砂浆将模板水平缝堵严。5）浇筑混凝土前应对模板支撑系统、加固系统的螺母进行检查是否有松扣现象，防止由于扣件、螺栓松扣造成浇筑过程中跑模；为防止在浇筑混凝土过程中摸板受压发生变形，在混凝土浇筑过程中应设专人对模板进行二次校正。6）支墙模板时，应在楼板上预埋地锚管采用钢管对墙进行支顶。7）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板面在浇筑混凝

21、土之前，应清理干净，涂刷隔离剂；各种水、电管线按图就位，避免模板安装后二次开洞，模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（2）钢筋工程 1）本工程钢筋施工处设计要求外，均严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范施工。2）钢筋进场后，应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放，保证钢筋不被污染、锈蚀，并由专职查筋员对钢筋数量、直径、规格、长度逐一检查。3）每批钢筋进场均有出厂质量证明书，并经中心实验室对每批钢筋按国家有关规定抽取试样，由监理见证做力学性能试验及化学成分实验，出示实验报告单，合格后方可使用。4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别对方整齐，吊放钢筋需确

22、定合理吊点，避免钢筋弯曲变形，钢筋在使用前如有污垢和锈蚀，应用钢刷子对钢筋表面进行处理后再使用。5）绑扎墙、柱、梁、板钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制 50 50mm 水泥垫块或采购定型塑料垫块，厚度按钢筋保护层要求，均匀固定在钢筋表面来保证保护层厚度，上皮钢筋及盖铁用间距 1000mm 的铁板凳架起以保护钢筋位置准确。6）保证钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加箍筋、卡具及水平筋进行约束，防止位移，在混凝土浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。7）钢筋绑扎完毕后，应进行自检，互检合格，保监利建立合格后，在进行下一 道工序施工。（3）混凝土工程

23、 1）严格控制原材料，水泥、外加剂、石材必须有出厂合格证及材质报告。2）浇筑混凝土时，采用铁板凳设马道或搭设架子，不允许直接踩踏钢筋，以保证钢筋位置准确。3）浇筑混凝土时设专职试验工对混凝土的塌落度、和易性、离析程度进行检测，不合格混凝土严禁使用。4）严格按照砼结构工程施工验收规范GB502042002 施工。3.6.3 安全保证措施 1.安全总要求（1）严格按*市建筑工程局施工现场保护标准规定施工，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要设置安全网。（2）现场设专职安技人员，检查不安全因素并配合工长及时解决。以减少现场不安全隐患。（3）民工进现场前必须进行安全教育和有关培训工作，并做好各种书面交

24、底及各件安全台帐记录。（4）各工种建立交接验收及检查制度，现场电器及机械操作人员持证上岗。无证人员严禁上岗。（5）现场的各主要出入口上方，搭设防护棚，防护棚的顶部应用 5cm 厚脚手架板封严，防护棚禁止堆放杂物，保持畅通清洁，应挂有醒目的标志，夜间有照明。（6）现场的预留孔洞处均应进行安全防护。（7）各种预留孔洞较小的均用木板盖严，并将木板固定牢固，较大的空洞周围做1.2m 高护栏，用 5cm 厚木板封严洞口并挂一道平网。（8）所有安全护栏，防护栏均刷红白漆以起警示作用，危险部位挂牌提示。（9）现场各种电器加漏电保护器，严禁无证人员私自动用电器设备，电气焊等操作必须持证上岗，电气焊操作前应清除

25、操作面内易燃、易爆物品，操作后检查无火灾隐患后方可离开。（10）消防设备齐全，在明显而且易拿的地方放置灭火器及消防桶，要保证消防用水。（11）材料堆放合理分类码放整齐，易燃品区设防火装置，并有安全防护。材料堆放区域内严禁吸烟，易燃品附近不许露明火。12.重点项目的安全保证措施（1）脚手架安全措施 1）脚手架基础：架体地面基础做到平整、夯实不留空隙，没有软土，做好排水。2）架体 大横杆：一般 46米长，注意选材过于弯曲的不能使用，要保持架体的水平度，绑扎时注意大横杆的接口位置不能在一个垂直线上，保持架体完整，横杆间距 1.5米。立杆：一般也是 46米长，立杆下方必须有底托，立杆间距 1.5 米，

26、并注意立杆的接口位置不能在一个水平线上。小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，沿立杆交错绑扎，两端均加设直角扣件。扫地杆：加扫地杆不但有利于保持架体的稳定性，同时也能增强脚手架的承载力，因此架体的横行与纵向均加设扫地杆，每个节点都设置扣件，扫地杆距地 20cm。剪刀撑：剪刀撑设置以利于增强架体的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜，提高立杆的承载力，拐角处和中间每 9米设置一组剪刀撑，角度为 45 60，接杆采用回转扣件，接口处至少设 2个扣件。3）脚手架搭设顺序为：立杆横楞牵杠搁栅剪刀撑脚手板栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点

27、的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。架体拉接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和架子安全的重要依据，拉接点采用柔性拉接，在主体上设置鼻子用铅丝与架体拉接，垂直 3步、水平 3 跨设置一组，并用小横杆顶墙。脚手板用 5cm 厚 3m 长木质板铺设，并做到铺满铺平，板两端探头不超过 15cm，并加设挡脚板，脚手板设置两步，一步为操作层，一步为保护层，以利安全操作。安全网：整个架体采用全封绿色密目安全网，安全网封在架子里面，安全网口避开架体空挡，做到封严封牢，上下系扣，平设安全网采用白色中眼安全网，每四步架设置一组。架子的检查与验收：脚手架设置完毕应由工长、安全员

28、进行检查验收，依据为建筑施工检查评分表，验收合格，由三方进行签字，方可交使用人员进行操作。4）脚手架拆除：脚手架的拆除技术要求高、操作危险大，所以要求有拆除方案，专人指挥并设专人监护。拆除顺序：立网脚手板栏杆剪刀撑搁栅牵杠横楞立杆，按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杠子，拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物清除干净，拆除时设警戒区，并设专人监护。拆除前勘查脚手架周围上下的作业环境，架体本身的变形情况，各拉接点的状况，针对作业条件组织具体分工；架子拆除时应划定危险作业区，对拆除作业区设置

29、围挡并设专人警戒和监护，还要挂安全警示标志。对拆除的各种杆件要用传递向下运送，不要随意往下乱扔，注意人员的配合，不要往下掉东西。架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈进行，保证架体稳定。工作前应清理脚手板上的杂物，拆除脚手板时每档内保留一块，人站在脚手板上拆除杆件，然后将板翻到下一步。拆立杆时，要先扶住立杆再拆除后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再拆两头。拉接点应随架体逐步拆除，架子在施工期间变形过大获拉接点受力不均，在拆除前应先进行必要的加固，或绑设临时拉接点，做到先加固后拆除。拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当二人同拆一根杆件时，解

30、开后应通知对方，然后再开口落杆，拆下的杆件随拆随运、分类码放，运料人员必须与拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。脚手架四角设置接地保护避雷装置；脚手架施工荷载不超过 200kg/m2；脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。根据结构层施工进行脚手架定期沉降测量，发现问题及时报告并采取措施。5）脚手架的维护保养：设脚手架专职维护人一名，加强对脚手架的维护；脚手架每月进行定期检查一次，发现隐患立即采取措施；雨季加强检查，增设检查次数。（2）垂直运输 1）塔吊安装及拆卸均由专业队伍编制专项方案。2）塔吊在每次定升作业后，必须确保各塔吊之间有一定的高度差，既高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于 2m。3）塔吊司机严格执行指挥人员的正确指挥，不得凭经验自行操作。4）当风力较大、天气恶劣、视线不清 5）当塔吊作业完毕，塔吊钩头必须升起变幅到臂杆根部位置。6）对指挥人员、司塔人员进行有关防止塔吊碰撞的安装的安全技术措施交底，严格指挥，精确操作，防止事故发生。（3）现场临时用电安全 根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确