溶土洞处理注浆加固工程施工组织方案Word下载.docx

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灰黄色、浅灰间红色，可塑，以粘粉粒为主，局部含砂粒，干强度高。

场地56个钻孔分布，顶面埋深0.705.00m，平均为2.04m；

层顶标高4.308.70m，平均为7.38m；

厚度为2.909.60m，平均为5.64m。

（3）残积土（Qel）层粉质粘土：

灰黑色、黑色，软可塑状，为炭质灰岩、页岩风化土，遇水易软化，钻孔均有分布，分布厚度不均。

本层顶面埋深4.7010.50m，平均为7.72m；

层顶标高1.104.80m，平均为1.71m；

层厚为0.6012.00m，平均5.68m。

2.1.2基岩（）石炭系下统（）岩性为灰岩，为微风化岩带:

层微风化灰岩：

灰色、灰黑色，隐晶质结构，层状构造，岩芯多呈柱状，局部块状，局部含炭质，岩质新鲜较硬，局部存在裂隙，少数岩芯侧面见溶蚀现象（溶孔或小溶槽）-3-层顶面埋深9.1020.30m，在本期钻探孔深度内，揭露的层厚为0.10（溶洞夹层）14.90m；

平均揭露厚度6.44m。

2.1.3土洞、溶洞及其充填物本场地基岩为灰岩,具有可溶岩特征。

岩面地下水丰富，常发育土洞，岩层中常发育溶洞，有15个钻孔存在溶洞，溶洞高度0.303.30m，平均1.08m。

XZK19钻孔发现土洞，土洞高度1.40m。

溶洞呈现空或不同程度充填粘性土、砂、岩屑等。

三、编制依据

（一）编制依据1、2、本工程相关设计资料；

3、国家及地方相关规范。

（二）编制原则1、遵循有关文件条款，响应施工要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标；

2、指导思想是：

施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成；

3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准；

4、贯彻执行国家和地区有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗；

5、重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状；

6、重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系；

7、施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点；

8、充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。

确保优质、安全、快速完成基坑支护及工程桩施工。

-4-四、溶洞危害性分析1、塌孔：

对于空洞（包括半充填的溶洞）下。

而冲孔用的泥浆比重比水大，且泥浆面在地表以上，孔壁内侧压强大于外侧压强，孔壁处于稳定状态。

但在冲孔时，一旦击穿溶洞后，比水重的泥浆马上进入溶洞的底部，孔内泥浆面随即下降，孔壁内侧压强小于外侧压强，孔壁处于不稳定状态。

如孔壁土质为透水性土、淤泥软土或松散的粘性土，在重力和地下水的作用下，孔壁随即失稳而坍塌。

为此可能发生埋钻头、地层塌陷、机具损坏、人员伤亡、附近建筑物或地下管线损坏等事故。

2、工程桩的断桩：

由于混凝土的比重大，灌注速度快，如果溶洞内再造孔壁不牢固，在灌注混凝土过程中或之后，就会出现再造孔壁开裂，混凝土外流而破坏桩身混凝土，发生断桩事故。

3、诱发地质灾害：

土溶洞继续发育，会引起不均匀沉降或岩溶地面塌陷，诱发地质灾害，影响建筑物的安全使用，甚至对人民的生命财产造成威胁。

五、针对不同溶洞的处理措施

（一）溶洞处理目的1、确保工程桩及基坑支护施工安全部分溶洞填充物为软土和松散的细砂，承载力很低，通过对溶洞的预处理，使施工范围内的地层及工作面土体能保持稳定，防止坍塌，工作面土体流失，少地表沉降。

以确保工程桩及基坑支护施工安全，避免意外事故的发生。

2、确保工程桩成桩质量部分溶洞填充物为软土、砂层，复杂的地质给桩基础施工造成很大困难桩过程中容易造成偏孔、漏浆、塌孔。

溶洞段可能出现成桩质量差或不成桩，理后的溶洞危害基本消除，可有效防止以上情况的发生。

3、满足结构的承载力、变形等要求溶洞填充物和灰岩地层承载力有很大的差别。

通过对地层处理，提高该处地层的承载力，减小不同地层之间的差异沉降，以建筑物的正常使用。

（二）溶洞的分类根据地质结构和溶洞的情况及发育情况，溶洞可分为以下几种类型：

1、按溶洞的大小分：

大溶洞：

溶洞高度2m；

小溶洞：

溶洞高度2m。

本区均有发现。

2、按溶洞填充状态分：

全填充溶洞：

洞内完全充填亚粘土、亚砂土、-5-性土等，充填物呈硬塑、软塑、流塑状；

半填充溶洞：

洞内约一半有填充物，顶部为空腔；

无填充溶洞：

洞内无填充物即空洞。

3、按是否漏水分：

全漏水溶洞：

严重漏水并与其它溶洞或地下河连通；

半漏水溶洞：

溶洞洞壁存在裂隙，有渗漏水现象；

不漏水溶洞：

溶洞完整，无渗漏水现象。

4、按溶洞垂向个数分：

单个溶洞：

桩基范围内仅有一层溶洞；

多层溶洞：

桩基范围内有多层溶洞。

（三）袖阀管压力灌浆法实施1、溶土洞处理的依据和目的：

、过程中不发生重大的质量和安全事故。

袖阀注浆（即双套筒双柱塞注浆）施工工艺是目前一种比较先进的注浆工艺,其适应性强,对砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。

能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆,集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法与渗入注浆法的优点。

本施工工艺适用于处理：

溶洞的全充填部分、顶板与充填物之间的空隙、多层溶洞。

、溶洞处理后注浆体强度达到1000KPa以上或下个工序满足施工要求。

、溶洞处理的目的是使土洞的空腔能填充密实,充填物能够与周围环境固结成为一个整体,且具有一定的强度,切断土洞与地下水的联系,使其不再发育,以保证地基的稳定性和建筑物的安全。

2、溶洞处理的方法：

、先在需要加固处理处钻孔，后在孔内进行袖阀管压力注浆加固的方法。

其施工工艺流程如下：

预钻孔及清孔浆完成。

下套壳料制作及安装袖阀管压力注、具体施工参数如下预钻孔及清孔：

在确定要注浆的位置上用地质钻机钻孔至预定深度。

每个洞体附近按照2m*2m布置多个钻孔（详见探孔布置图）些钻孔作为注浆孔及排气孔。

后期注浆时，根据实际需要，加密注浆孔。

钻孔孔径为91110mm，钻孔深度至洞体底板下1m。

成孔采用钻机泥浆循环成孔，为-6-防止土、工工艺。

在已完成的钻孔中用浓泥浆进行清孔，排除粗颗粒渣土；

钻孔技术要求：

1）采用XY-1型地质钻机成孔2）钻孔前校核孔位，钻孔位置与设计偏差不大于50mm。

3）钻孔必须垂直，倾斜度不大于1%。

4）实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水等清况均应做详细记录下套壳料：

按设计的配合比配制好套壳料，并从孔底往上灌注套壳料至到孔口；

制作及安装袖阀管：

特种袖阀管管结构主要有52mmPVC外管、6分镀锌注浆内管、第一层加长橡皮套、第二层橡皮套、密封圈等组成。

详见特种袖阀管结构示意图。

在下完套壳料的钻孔中下入已制作好的袖阀管；

压力注浆：

管线连接：

在套壳料达到一定龄期后（约1-2天）注浆器的中间约20cm长开槽孔，在其上下各带有止浆塞，将注浆压力管与袖阀管内的注浆器进行连接；

制浆：

注浆材料为纯水泥浆液，水灰比1:

0.5，采用32.5R普通硅酸盐水泥；

开环注浆：

注浆压力控制在0.51.0Mpa之间。

将注浆器下至需要注浆的孔段，启动注浆泵，压送清水，在此过程中压力逐步提高，直到冲开橡胶袖阀及所对应位置的套壳，压力回落后，泵送水泥浆液，一直注浆至孔内饱满或注浆压力至1.0Mpa并稳定为止；

直至符合注浆结束标准为止。

间隔时间为24小时，连续开环注浆：

根据设计要求，上下移动注浆管，在需要注浆的各部位依照上述的做法逐步开环注浆，直到完成所有孔段的注浆；

做好注浆过程中各项记录：

开环位置、注浆时间、注浆压力、水泥用量、灰比、注浆过程出现的特殊情况等；

终灌标准：

在0.81.0MPa压力下，吸浆量12/min稳压15min（主要在后序-7-孔中）注浆达到设计要求后，下管及注浆时应跳孔施工，二序孔可做为一序孔的排气孔。

（四）特殊情况处理1、如注浆量大于估算注浆量2倍以上时，应会同相关人员协商是否进行水泥+水玻璃双液注浆。

六、特种袖阀管结构及注浆方法特点简介1、特种袖阀管管结构主要有52mmPVC外管、6分镀锌注浆内管、第一层加长橡皮套、第二层橡皮套、密封圈等组成。

2、袖阀管是一种只能向管外出浆，不能像管内返浆的单向闭合装置。

灌浆时，压力将小孔外的二层橡皮套冲开，浆液进入地层，如管外压力大于管内时，小孔外的二层橡皮套自动闭合。

3、每个灌浆长度固定为30cm-50cm,还可以根据地层情况调整灌浆长度，实现定量定尺可控灌浆。

4、可根据需要灌注任何一个灌浆段，还可以多次重复灌浆。

5、可使用较高的灌浆压力，灌浆时冒浆和串浆的可能性小。

6、钻孔和灌浆分开，提高了钻孔、设备的利用率。

7、可在一个孔内灌注几种浆体。

8、在施工场地受到限制时，可针对性的对故障段实施打定向斜孔注浆，加固地层。

9、由于在被加固的地层中，进行了多点、定量、均衡的注浆，注浆，注浆体在地层中均匀分布，七、施工部署

（一）施工准备1、场地准备施工前须整平施工场地，有工程的安全。

2、技术准备技术准备工作在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集、纸会审、施工组织编写与审核、施工图表制作、布桩等项工作。

-8-

（1）资料收集a.场地工程地质勘察报告;

b.施工平面图;

c.桩位布置图;

d.地下管道及障碍物分布图等。

（2）施工前应准备足够的施工记录班报表、施工工程量汇总表及开工、竣工与验收的签证单等与工程有关资料。

施工前由技术负责进行技术交底。

内容包括：

有关工程概况、设计要求、工技术参数和工艺参数、保证质量的措施及施工安全管理制度。

（3）布孔：

施工中由施工员在测量技术员的指导下测定孔位，定位偏差小于50cm，开工前与甲方技术负责要对现场标志进行复查。

（二）设备进场计划本工程计划投入2台套钻机和注浆泵进场施工，我司可随时按照业主和甲方的要求增加进场的机械设备。

表2工作范围（m）主要设备数量XY1A地质钻机钻深100m2台BW-150高压注浆泵压力8Mpa2台400L2台搅浆机各种配套管线、电缆按实际需要（三）人员进场计划表3人员配备表项目岗位名称人员数量职责功率（kw/台）5.53.5范围11管理11-9-15施工101（四）主要材料计划表4主要材料32.5R普通硅酸盐水泥约52mm袖阀管约（五）工期计划数量吨，按实际需要定米，按实际需要定根据本工程的特点（工程量等）和施工计划投入情况（人员、设备等）定本充填灌浆项目工期为30天，具体施工工期应根据现场实际情况确定。

八、注浆加固质量技术要求1、灌浆加固后的土体应该有良好的均匀性、自立性、密闭性。

灌浆加固效果检查方法是在灌浆固结体内钻孔取芯，测得其无侧限强度，以检验是否满足灌浆固结体设计强度是否满足设计要求。

2、溶洞处理后注浆体强度达到1000KPa以上或满足下个工序施工要求。

3、注浆孔钻孔深度以达到土、溶洞底且钻深0.51m完整岩石为准。

4、注浆材料：

32.5R普通硅酸盐水泥。

5、注浆工艺：

采用袖阀管压力注浆，要求进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆。

九、质量保证措施

（一）质量保证措施1、贯彻“百年大计，质量第一”的方针。

精心组织，严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门的监督。

-10-2、推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。

坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

3、配置兼职质检员，具体负责质量管理工作。

4、加强技术管理，认真贯彻国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。

5、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。

（二）质量管理标准1、建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行阶段（各工序）质量动态控制。

2、坚持“以人为核心”、“以预防为主”，在该工程施工中推行全面质量管理，充分调动所有施工人员的积极性、创造性，开展QC小组活动。

3、在施工过程中，要不断地对参与施工人员的素质、原材料的质量、所有机械设备的状况进行动态追踪。

4、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：

即事前控制、事中控制和事后控制。

5、严格认真的做好如下工作：

开工前检查；

工序交接检查；

隐蔽工程检查；

停工后复工前的检查；

分项、分部工程完工后，应经检查认可签署验收记录后，才许进行下一工序的施工；

成品保护检查；

严格执行质量一票否决权，认真执行班组三检制度；

加强计量工作，计量器具必须按规定进行校验，不合格的计量器具在施工中不得使用；

搞好文明施工，做到现场管理工厂化、制度化、材料管理规范化、机械管理标准化；

该工程施工质量标准严格按照有关规范进行。

-11-十、安全生产措施1、确保施工人员的人身安全。

树立“安全第一”的思想。

严格执行安全生产各项规章制度。

2、严格按规定摆放好安全标志牌，确保安全距离、安全范围。

3、机电设备做到一机一闸一漏电保护开关。

停机、人离要切断电源。

4、严禁上班前及工作中饮酒。

5、施工操作必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。

6、未经许可不得离开本岗位，严守劳动纪律，严格执行操作规程，不准违章作业。

7、发现安全隐患要马上报告，并及时采取措施解决问题，以确保安全生产8、工人在上下班时，注意车辆及过往行人安全及自身安全。

9、施工过程中，钻机操作手也要选取有多年施工经验者，以便发现问题及时停钻、汇报相关负责人。

十一、文明施工措施1、现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。

2、施工现场周围要保持环境卫生，尤其要做好泥浆排放工作，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，不准乱排污水。

3、现场施工的人员必须下班坚持“五不走”，即设备不擦洗干净不走，余料不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记录好不走，场面不打扫干净不走。

4、施工现场要贯彻全过程文明施工。

5、施工人员下班出工地大门以前要把鞋子上的泥巴清洗干净。

6、马路面施工中，为保证地下管线安全，如条件允许，则开挖探槽探明地下管线位置、深度及走向后方可施工；

如条件不允许，则由甲方根据己有的地下管线图，根据相关控制点，准确测量并经复核后方可进行施工。

十二、应急救援预案

（一）应急救援工作程序

（1）发生事故应及时向项目部报告，然后由项目部的归口专业处向分公司救援小组汇报；

（2）应急救援小组在接到事故的报告后，即按事故应急救援方案组织救援。

（3）项目部成立应急小分队，由项目经理任队长，分管安全的项目副经理任副队长，队员由有关人员组成。

（4）事故发生时，应迅速将信息传递给项目部领导，并由应急队副队长负责向上级及有关部门报告。

（5）疏散事故区内的人员并采取有效的安全措施抢救人员、财产和排除险情，防止事故扩大；

-12-（6）事故应急小分队负责将受伤者送医院或通知医院赶赴现场进行抢救，同时采取措施控制事故扩大，（7）公司应急救援小组负责组织现场指挥、救护、车辆的使用调度等工作。

事故发生后，总工、质安部、项目管理部、办公室应组织进行事故原因分析，质安部和项目管理部负责填写事故调查报告。

（二）应急救援联络方式

（1）指挥组全体成员的手机要24小时开通。

（2）平时联络电话：

（3）应急救援联络电话：

应急救援领导小组应急通讯录职务组长（项目经理）副组长（项目执行经理）副组长（安全主任）副组长（技术负责）组员组员组员组员组员组员（三）发生坍塌事故应急预案姓名手机号码办公电话在本工程施工中，深基坑及溶洞处理施工作业的机会较多，如基坑支护、人工挖孔桩、事故一旦发生，抢救难度较大。

故需要引起高度重视，必须加强监控管理，在技术上采取有效的防护措施。

1、防止坍塌事故的基本安全要求

（1）大型土方和开挖较深的基坑工程，以及溶洞处理施工，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、质量和分布情况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案）-13-严禁盲目施工。

（2）基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，生相应的位移和下沉。

验算时应考虑地面堆截、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。

在基坑开挖期间应加强监测。

（3）基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。

基础施工完毕后，应抓紧基坑的回填工作。

回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。

在相对的两侧或四周同时均匀进行。

（4）挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

（5）人工开挖时两人操作间距应保持23m，并应仍上而下挖掘，严禁偷岩取土。

（6）大型支顶架的搭设，必须根据工程的特点按照规范、规定，制定施工方案并验算其整体稳定性及地基承载力，同时制定搭设的安全技术措施。

（7）施工用的其他类型脚手架、临时设施，必须严格按有关规范、规程进行搭设。

（8）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，保已搭部分稳定。

（9）架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

（10）架上作业时，不得随意拆除基本结构杆件，因作业需要必须拆除某些杆件时，必须取得项目技术负责人的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

（11）支顶架、脚手架、临时设施使用前，必须按要求进行验收，验收合格后方可交付使用，进入下一工序施工。

（12）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不设任意减少支架或马凳。

操作前应检查基坑土和支撑是否牢固。

（13）在生产施工过程中当发现存在坍塌事故隐患时，发现人员应及时报告班组长、安全员，班组长、安全员应及时制止，并事故隐患级别依程序逐级向上报告。

2、发生坍塌事故应急预案

（1）当发生坍塌事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。

（2）如伤员发生休克，应先处理休克。

处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。

昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，（4）发现