通风空调工程施工组织方案.docx

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通风空调工程施工组织方案

郑州师范高等专科学校工程

一、工程概况

本工程位于安阳市东中环路以东，永明路以西，园南路以南、文峰路以北，建筑面积55005m2，主楼地上12层、地下一层，三座裙楼均为3层，设有A、B、C、D、E、F六个区。

空调面积46000m2。

本工程设用二台2900KW的溴化锂冷水机组，冷冻水供回水温度为7/12℃。

1、空调系统：

本工程会议中心大空间采用全空气单风道系统，其余均采用双风管制风机盘管加新风的形式。

标准层每层设一独立的新风系统，空调用热来自冷冻机房内的二台2900KW换热机组。

热水供回水温度为60/50℃。

2、机械通风系统：

公共卫生间、开水间、走廊的排风由垂直系统通至屋顶排出，排风机设在屋顶层。

厨房排风通至屋顶排出，进风利用采光窗进入。

3、防烟排烟系统：

大楼内的消防前室设置正压送风系统，正压风机设置在屋顶；走道设排烟系统，排烟风机设置于屋顶；主楼一至五层中庭设排烟系统，排烟风机设在五层空调机房内。

二、工程项目组织结构设置

项目经理：

何忠奎

电工工长：

肖易

水工工长：

李玉增

暖通工长：

张宽生

质检员：

肖易

三、编制依据：

1..核工业第五研究设计院设计的施工图纸；

2.《采暖与卫生工程施工和验收规范》（GBJ242-82）

3.1KV和以下配线工程施工和验收规范（GBJ50258-96）

4.电气照明装置施工和验收规范（GBJ50259-96）

5.《通风与空调工程施工与验收规范》（GB50243-97）

6.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）

四、分项工程施工方案和技术措施

1、空调系统：

本工程空调系统冷热供回水管均采用无缝钢管，冷疑水管、排水管、溢流管等采用镀锌焊接钢管，无缝钢管采用法兰连接或焊接，镀锌钢管采用螺纹连接。

管道敷设坡度i≥0.003，在管路系统中的最低点处配置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处，配置DN15ZP-Ⅱ型自动排气阀，空调机和新风空调机冷凝水排水口处设置水封，并将凝结水排至机房内地漏。

（1）管道的预制

1）管道工程的预制与安装必须根据相应的设计技术文件进行合理的组织工作。

2）管道施工图按比例尺绘制，系统图和轴测投影图须表明清晰，能说明全部管道系统的分布情况。

对于个别比较复杂的装置和管线须用辅助视图加以表示。

3）管道施工图上应注明：

管子和连接管段用的法兰的直径和壁厚；阀门和其手轮的位置；管道坡度和管道直段端点的标高；管道的固定点和其有关尺寸；管道在坐标线上的位置以和组合件的位置等。

（2）冷冻水管道安装

1）冷冻水、冷却水和冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国这标准《工业金属管道工程施工和验收规范》与《采暖与卫生工程施工和验收规范》的有关规定。

2）管道安装前必须将管内的污物和锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

3）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。

4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备或空调设备连接。

5）管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于是0.6Mpa。

水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且目测检查不漏为合格。

6）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。

当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。

软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

7）管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

（3）阀门和附件安装

1）阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。

2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。

电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。

3）热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。

感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。

4）自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。

（4）管道的焊接

1）管道的转动焊接

管道采用转动焊接，操作简便，保证质量，生产效率高。

应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。

对口和点焊：

对于管径小的Φ≤70mm只需在管子对称的两侧点上点焊定位。

管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。

点焊焊肉的尺寸应适宜、通常，当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊肉厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm。

为便于接头熔透，点焊焊肉的两个端都必须修成缓坡形。

根部的焊接：

不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围选择在立焊部分。

操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。

如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。

对于厚壁管子，为防止因转动时震动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应先铲坡口，再将管子放在平整的转动台或滚杠上。

焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时点焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1.5~2倍。

2）管道的固定焊接

a、水平固定管的焊接：

对口要求和点焊：

组对时，管子轴线必须对下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。

点焊基本上与转动焊相同。

根部施焊：

在施工现场，不带垫圈的V型坡口对接焊比较普遍，焊接方法基本上与钢板的焊接方法相似。

施焊程序：

仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。

它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行、立、平三种位置的焊接。

在仰焊和平焊处形成两个接头。

首先对正点焊焊口，在爷焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处。

预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。

在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊和平焊位置，可运用顶弧焊接。

为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周。

为了使根部透度均匀，焊条在仰焊和斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。

当运条至点焊焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头能充分熔透。

当运条至平焊部位时，必须填满熔池后才熄弧。

在焊接环形焊缝的最的一半时，运条方法基本上与前一半相同，但运条至仰焊和平焊接头处时，必须多加注意。

b、垂直固定管的焊接

对口要求和点焊：

当对口两侧管径不等时，可以将直径较小的管子置于下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。

但错口大于2mm时则必须加工，例其内径相同，其加工坡度为1:

5。

为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。

焊接之前，坡口和其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。

c、刚性对口时的注意事项：

安装管道时，时常会使焊口处于刚性状态。

对于此种焊口，进行焊接时的特点就是易产生裂缝。

所以根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；焊接过程尽可能不中断。

最好在焊接之前对焊口进行预热，必要时，在施焊过程中，可以保持预热温度。

根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除。

尽可能利用多层焊法以改善接头质量。

表层焊肉不得有咬边现象，如有，应该补焊。

焊后应退火，以消除残余应力。

用以拉紧焊件的冷拉工具，必须等焊口焊完并且热处理冷却之后方可松去。

（5）管道支、吊架：

管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管须设单独支架。

管径小于或等于20mm的管道，在阀门等处应设置支架。

管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。

保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。

衬垫接合面的空隙应填实。

2、通风系统工程

（1）通风系统的风管和部件和设备的制作均应按《通风与空调工程施工和验收规范》有关章节进行，必须将合格的产品运往安装现场进行安装，现场施工队应和时做好自检互检工作台，并准确地作好记录。

（2）风管和配件制作：

所用的合成树脂玻璃布和填充料等必须根据设计要求选用，合成树脂中充填料的会计师应符合无机不燃玻璃钢风管技术文件的要求，玻璃布的股数单纤维直径、密度、厚度、断裂强度应符合技术要求，且应干燥、清洁，不得含蜡，接缝错开不得有重叠现象。

复合风管中间保温层厚度30mm，风管壁厚应符合下表：

名称

厚度

无机不燃夹心保温玻璃钢风管

δ=8mm

无机不燃玻璃钢风管

δ=6mm

风管采用1：

1经纬线的玻纤布增强树脂的重量，含量应为50%~60%，玻璃钢风管和配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡分层现象。

法兰与玻璃钢风管或配件应成一整体，并应与风管轴线成直角。

风管与法兰和配件连接处应牢固严密，法兰和矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm，其外径或外边长的允许偏差为当玻璃钢风管小于或等于300mm时，为-1~0mm，当大于300mm时为-2~0mm。

（3）不管天气较热或较冷者应充分保证玻璃钢风管的固化时间，当天气较冷时，应适当延长固化时间，以保证风管的硬度和强度。

（4）风管安装时，吊卡应垂直，托架应和风管走向呈90°，水平安装的风管其直径或长边尺寸小于400mm间虎不应大于4m，大于或等于400mm不应大于3m，法兰连接严密，螺栓上紧，且两端须加平光垫圈，风管和部件安装前应清除内部杂物和污物并保持清洁。

可拆卸的接口和调节机构不得装在墙或楼板内。

（5）防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，排烟阀的手动电动操作应灵敏可靠，阀板关闭应严密。

（6）静压箱应符合以下要求：

i.镀锌钢板应符合YB/J5131-93标准；

ii.热轧等边角钢庆符合GB9787/88标准；

iii.穿孔镀锌钢板0.6~0.8厚，孔径Ø5~Ø6p穿孔率20%；

iv.离心玻璃棉板应符合Q/ALC02~94密度24/m3,厚度100mm；

v.无碱平纹玻璃布0.1~0.2mm厚。

（7）消声器所选用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求：

1）消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，消声器内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴；

2）消声器的孔板应平整，无毛刺，其孔径和孔的排列应符合设计要求；

3）消声器充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺放，并应有防止下沉的措施，消声材料的覆面不得有破损，搭接时应顺气流界面，不得为毛边，直接迎风面的布质覆面应有保护措施；

4）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片，导流吸声片表面应平滑，圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。

（8）风口安装：

风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000，同一厅室房间内相同风口的安装高度应一致，排列整齐，各类风口的安装其表面应平整，线条清晰，无扭曲、变形。

（9）风机安装

1）各类风机到货后，应协同业主、监理对各类风机的名称、规格、型号、包装箱号、箱数进行核对，并开箱检查。

对零件、附件、备件合格证、说明书，装箱清单进行全面清点，数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀等现象，并作好记录。

2）风机安装前其基础的各部位，水平度、标高、中心线应符合设计要求，就位前应将底座的污物、泥土和杂物清除干净。

预留洞灌将前应先清除内部的杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度应比基础混凝土高一级，并应捣实严密。

地脚螺栓不得歪斜，通风机底座若不采