钢板的选用工艺Word格式文档下载.docx

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6.尺寸、尺寸容差和形位容差

6.1钢板、带钢和宽扁钢可以表1.1所列的负容差或以无负容差状态交货。

如下列各款中无规定，则许用的负容差应在订货时商定。

如符合第1章B部分的船用钢板，符合第1章F部分的液货舱用的板型制品和符合第1章H部分的复合钢板。

6.2应在离制品边缘至少25mm处的点上测量厚度。

由于裂痕和因校正缺陷而引起的研磨痕迹处的局部凹陷可不予计及，但其量不得超过容差。

6.3对型钢和棒钢，采用标准中规定的尺寸和尺寸容差和形位容差。

表1.1钢板和宽扁钢的许用负容差

公称厚度（mm）

与公称厚度对应的许用负容差1（mm）

A级

B级

C级

≥3<

5

-0.4

-0.3

≥5<

8

≥8<

15

-0.5

≥15<

25

-0.6

≥25<

40

-0.8

≥40<

80

-1.0

≥80<

150

≥150≦250

-1.2

1亦可参见EN10029

7.通用的技术要求

7.1化学成份

本规范中对化学成份所规定的限制值适用于桶样分析。

对超过制品分析限制值的微小正负超差值，如其不影响该制品的性能和/或不超过其他相应标准中所规定的容差，均可认为合格。

7.2可焊性

符合本规范的钢材必须能采用工厂常规的焊接方法进行焊接。

如适用，应包括为确保焊缝的质量所采取必要的措施。

例如：

焊前预热和/或焊后热处理。

7.3力学性能

本规范所述的力学性能均应通过拉伸试验予以验证。

7.4缺口冲击功

对各种钢材由3个缺口冲击试样测得的冲击功的平均值必须满足规定的要求，而其中1个单值可低于平均值，但不得低于平均值的70%。

7.5其他性能

对某组制品如规定要具有特殊性能，例如抗晶间腐蚀、防脆断或高温强度时，必要时则应通过相应的试验予以验证。

8.通用的检验规程

8.1化学成份检验

制造厂商必须测定每炉钢的化学成份，并将有关证书提交本社验船师。

在该证书中，应注明该钢种要求的化学成份。

如对该制品的化学成份有疑问时，根据本社验船师的要求应进行一次制品分析。

8.2力学性能试验和试样位置

8.2.1从每一试验批中至少要截取一个拉伸试样并进行试验。

一个试验批由轧制长度（进行热处理的单位）或下列章节中指定由同一炉制造的件数构成。

8.2.2对于宽度≥600mm的钢板和宽扁钢，其拉伸试样应横向截取；

而对其他制品，取样的位置应与轧制方向平行。

必要的试样段应从制品的下列部位截取（参见图1.1）：

a）宽度≥600mm的钢板、宽扁钢和带钢，在中心线与纵边之间的1/2距离处截取；

b）宽度<

600mm的宽扁钢和带钢，在距纵边1/3制品宽度处截取；

c）型钢，仅可能从距翼板纵向边1/3翼板宽度处截取。

对于槽钢和工字钢也可在距腹板中心线1/4腹板高度处截取试样段；

d）球扁钢在距腹板边缘1/3高度处截取；

e）棒钢在距表面1/6直径处截取，或分别在距角隅或表面1/6对角线处截取。

图1.1试样段截取部位示例图

8.2.3试样段通常是从经过最终热处理的制品上截取的。

对于要作进一步的热加工并要求在最终热处理后进行性能试验的制品，其试样段可以单独进行热处理。

8.3高温0.2%规定非比例伸长应力的测定

凡是根据高温力学性能拟用于高温下的制品，每炉钢至少要取一个试样进行高温拉伸试验，以验证其0.2%或1%规定非比例伸长应力。

该试验温度应按照E部分中的规定。

如符合认可的标准的钢材，可认为其高温力学性能已被证明是合格的，则可免除该试验。

8.4缺口冲击试验

8.4.1冲击试验通常采用缺口垂直于制品表面的夏比V型缺口试样进行。

对制品厚度≤40mm者，试样应在轧制表面附近截取。

对制品厚度>

40mm者，其试样的纵轴位于距表面1/4厚度处。

此外，截取试样的位置距气割或剪切边缘必须有足够的距离。

8.4.2对厚度<

10mm的制品，应制备厚度为7.5mm或5mm的小尺寸试样。

除非另有规定，例如在B部分6.3款（船用钢）和F部分9.3款（液货舱用钢），这种试样所要求的冲击功应按比例换算到受检试样的值。

对厚度<

6mm的制品，可不进行这种试验。

8.5表面光洁度和尺寸检验

8.5.1制造厂商应对所有制品进行表面光洁度和尺寸的检验。

任何表面缺陷均可采用打磨的方法予以消除，但应保持在许用的容差之内（参见第5条规定）。

凡是表面光洁度和尺寸容差不符合要求的制品，制造厂商应予以剔除。

8.5.2除非另有规定，凡是要进行单独检验的所有钢板均必须提交本社验船师进行最终的检验。

此外，本社验船师可进一步要求，按批试验的制品也应提交进行最终的检验。

8.6超声波检测

8.6.1这种检测应按公认的标准（例如《钢交货状态072》）进行。

担任试验的人员应具有足以从事该项任务的资格，如本社验船师有要求时，应向其提交检测人员的资格认可证书。

如本社验船师要求，应允许其参加检测。

8.7试样不合格后的复试

如拉伸试样或缺口冲击试样未能满足要求值，或在缺口冲击试样时有1个单值低于所要求平均值的70%，则在试验单元量拒收前，可采用第1章第2节H部分中所规定的方法进行复试。

在特殊性能试验时，如试样未能满足要求时，则这一规定也同样适用。

诸如复合钢板的抗剪强度和通过工艺性弯曲试验检测延展性，或全厚度拉伸试样的断面收缩率。

9.制品的标记

9.1除9.2款中规定的小规格制品外，对每一单件均应由制造厂商至少在其一个部位上清晰地作出下列标记：

a）钢级；

b）制造厂商的标记；

c）炉号、加工系列号；

d）试样号（如有必要时）。

对钢板和型钢可打硬印作出标记。

对于表面敏感或壁厚≤10mm的制品，可用其他方法作出标记，例如用彩色标记或低应力标记或橡皮印记。

经与本社验船师商定后，制品也可用代号作出标记，但在证书中应对这种代号作出解释。

9.2对于每米重量≤25kg且捆扎在一起的型钢和棒钢。

9.1款中规定的标记可打印在标签上。

9.3将经单个检验的轧制长度（钢板）切成几段时，则应在每段上作出能识别其与原轧制长度（板）的关系的标记。

10.证书

10.1制造厂商必须向本社验船师提交由本社验船师检验的所有材料的试验证书或交货清单，至少一式三份。

如必要时，这类文件应按每种钢级或钢的类型分别发放。

除了描述制品和说明其尺寸除外，这类文件还应至少包括下列内容：

a）订货方和订单号；

b）新船编号（如知道时）；

c）制品数量、尺寸和形状；

d）钢级，钢的类型和牌号；

e）炉号；

f）化学成份；

g）除轧制状态外的交货状态；

h）制品识别标记；

i）试样号（如适用时）。

此外，凡是由制造厂商进行的特殊试验结果，例如超声波探测、抗晶间腐蚀试验，以及所用的试验方法的细节均应在该证书中说明。

10.2本社验船师签署试验证书或交货清单前，制造厂商应以书面形式向本社验船师确认：

本材料是按认可的工艺规程制造的，并按本社的材料规范进行了试验，且规定的各要求均已满足。

试验证书中应提及“GermanischerLloyd”（GL）名称。

为此，如在每一份试验证书和/或交货清单上要有印记，则应申明下列内容以及制造厂商名称，并由制造厂商授权代理商/供货商签证：

“兹证明本材料按认可的工艺规程制造，并按德国劳氏船级社（GL）材料规范进行了试验，且各项要求均已满足”。

10.3如钢材不是由同一制造厂商生产和轧制的，则炼钢厂应向本社验船师提交一份至少能说明其炉号和化学成份的证书。

B.普通强度和高强度船体结构钢

1.1本规定适用于拟用于船体建造的，可焊的普通强度和高强度热轧钢板、宽扁钢、型钢和棒钢。

1.2本规定主要适用于下述厚度的钢制品：

对较大厚度的钢制品，则在具体情况下考虑各技术因素后可允许或要求对规定作某些改变。

—对于钢板和宽扁钢

等级GL-A，GL-B，GL-D，GL-E，GL-A32，GL-D32，GL-E32，GL-A36，GL-D36和GL-E36厚度≤100mm

等级GL-A40，GL-D40，GL-E40，GL-F32，GL-F36和GL-F40厚度≤50mm

—对型钢和棒钢

厚度≤50mm的所有等级。

1.3对普通强度钢，根据冲击试验要求分为4级。

对于高强度船体结构钢，根据强度水平（315、355和390N/mm2）分成3等，每等又根据冲击试验温度，各分为4级。

1.4化学成份、脱氧方法、交货状态以及力学性能不同的钢，经本社特别认可后可予接受。

这类钢应予以专门标记。

注：

1.使用者必须注意当疲劳载荷存在时，高强度钢的焊接接头实际的疲劳强度不一定大于普通强度钢的焊接接头的实际疲劳强度。

2.认可

2.1所有材料均应在经本社对其出产的钢材等级和形状作过认可的制造厂商中生产。

2.2每级钢对成型和焊接的适用性均应在对钢厂进行首次认可检验期间予以证实。

要求的检验类型和范围由本社酌定。

2.3如该钢材不在轧制的钢厂冶炼时，则应向驻轧钢厂的本社验船师提交标明所用冶炼方法、炼钢厂的名称、炉号和桶样分析结果的证书。

应允许本社验船师到达该炼钢厂。

3.制造方法

3.1钢应采用氧气顶吹转炉、电炉或本社特别认可的其他方法冶炼。

3.2每一钢级使用的脱氧方法应满足表1.2和表1.3中适用的要求。

3.3所述的轧制工艺的定义，诸如正火轧制或热机轧制，采用或不采用后续的加速冷却处理已在第1节A部分4.3款中作出规定。

4.化学成份

4.1取自每炉钢的试件的化学成份应由制造厂商在有足够检测设备和有资格人员的试验室进行测定，并满足表1.2和表1.3中适用的要求。

对于厚度超过50mm的钢板和宽扁钢，经本

社同意后，可允许其规定的化学成份有轻微的偏差。

4.2制造厂商提供的分析经本社验船师抽查（如有要求时）后可予以接受。

4.3下列特别规定适用于TM轧制钢：

4.3.1碳当量Ceq必须在表1.4中规定的容差范围内。

4.3.2在评定可焊性时，也可用根据下式计算Pcm值（对冷开裂的敏感度）而不用碳当量：

[%]

在这种情况下Pcm值必须经本社同意。

5.交货状态

5.1所有制品的交货状态应符合表1.5和/或表1.6中规定的相应要求。

表1.2普通强度钢的化学成份和脱氧方法表

等级

GL-A

GL-B

GL-D

GL-E

脱氧方法

t≤50mm

任何方法

沸腾钢除外

t>

50mm

镇静

25mm

全镇静和细化

晶粒处理

桶样分析的化学成份%4,7,8

碳含量加上1/6锰含量不得超过0.40%

Cmax

0.212

0.21

0.18

Mnmin

2.5×

C

0.803

0.60

0.70

Simax

0.50

0.35

0.25

Pmax

0.035

Smax

A1min（酸溶）

—

0.0155.6

0.0156

t=材料的厚度

1经本社特别认可后，对厚度≤12.5mm的GL-A级型材，沸腾钢也可接受。

2对于型钢最大碳含量为0.23%。

3当GL-B级钢进行冲击试验时，其最小锰含量可降低至0.60%。

4如任何等级钢材是在热机轧制处理状态下交货，本社可允许或要求规定的化学成份有些偏差。

5适用于厚度超过25mm的GL-D级钢。

6对于厚度超过25mm的D级钢和对于E级钢，可计算铝的总含量来代替酸溶含量。

在这种情况下，铝的总含量不可小于0.020%。

GL也可规定铝含量的上限值。

如经认可也可采用其他细化晶粒元素。

7在冶炼过程中，下列元素的最大含量应不超过：

Cu：

0.30%；

Cr：

0.20%；

Ni：

0.40%；

Mo：

0.08%。

8如冶炼过程中需要添加附加元素，其含量应在制造厂商的证书中予以说明。

表1.3高强度钢的化学成份和脱氧方法

等级1

GL-A32，GL-D32，GL-E32

GL-F32

GL-A36，GL-D36，GL-E36

GL-F36

GL-A40，GL-D40，GL-E40

GL-F40

镇静和细化晶粒处理

桶样分析的化学成份5.7（%）

0.16

Mn

0.90—1.602

0.90—1.60

0.025

Almax（酸溶）

0.0153.4

0.0153，4

Nb

0.02—0.054

V

0.05—0.104合计最大值为0.12

Timax

0.02

0.02

Cumax

0.30

Crmax

0.20

Nimax

0.40

0.80

Momax

0.08

Nmax

0.009（如存在Al则为0.012）

碳当量6

1可将字母“H”加到钢级的牌号上，如GL—AH36。

2厚度≤12.5mm者，最小锰含量可降至0.70%。

3可计算铝的总含量来代替酸溶含量。

4钢应含有铝、铌、钒或其他合适的晶粒细化元素，可单独加入亦可混合加入。

如单独加入时，钢应含有规定最小含量的晶粒细化元素。

如混合加入，规定的细化晶粒元素最小含量不适用。

5如高强度钢材是在热机轧制状态下交货，可允许或要求其化学成份有些偏差。

6如有要求时，碳当量应由桶样分析用下式算出：

本式仅适用于以碳-锰类型为基础的钢材，并给出了钢材可焊性的一般指标。

7如冶炼过程中需要添加附加元素，其含量应在制造厂商的证书中予以说明。

表1.4TM轧制状态船用高强度厚度≤100mm制品钢的碳当量

钢的等级

碳当量，最大值（%）1

制品厚度（t）mm

t≤50

50<

t≤100

GL-A32、GL-D32、GL-E32、GL-F32

0.36

0.382

GL-A36、GL-D36、GL-E36、GL-F36

0.38

0.402

GL-A40、GL-D40、GL-E40、GL-F40

1在特殊情况下，制造厂商和材料用户（船厂）可协商同意稍低值。

2对厚度t>

50mm的GL-F32和GL-F36等级的钢材可不设定。

表1.5普通强度钢的交货状态表

厚度范围（mm）

交货状态

GL—A

≤50

任意

>

50≤100

正火、正火轧制或热机轧制1

GL—B

GL—C

≤35

35≤100

正火、正火轧制或热机轧制2

GL—E

≤100

正火、或热机轧制2

1经本社的特别认可，GL-A和GL-B级钢板也可以轧制状态交货，参见13.2.6的规定。

2经本社的特别认可，GL-D级型钢可以轧制状态交货，但缺口冲击试验应能稳定地取得满意结果。

同样，GL-E级型钢可以轧制或正火轧制状态交货。

冲击试验的频度应分别按13.2.b）和13.3.c）的规定确定。

表1.6高强度钢的交货状态表

所用的晶粒细化元素

GL-A32

GL-A36

Nb或V

≤12.5

12≤100

单用Al或与Ti

结合使用

≤20

20≤35

任意、如经本社特别认可可按轧制状态供应1

GL-A40

12.5≤50

正火轧制或热机轧制2

GL-D32

GL-D36

12.5≤100

20≤25

25≤100

GL-D40

正火轧制或热机轧制

GL-E32

GL-E36

正火、或热机轧制

GL-E40

正火、热机轧制或淬火加回火

1冲击试验频度应按13.2.b）中的规定确定。

2经本社特别认可，GL-A32级、GL-A36级、GL-D32和GL-D36级型钢可以轧制状态交货。

但要从缺口试样的冲击试验应能稳定地取得满意结果。

同样，GL-E32和GL-E36级型钢可以轧制状态或正火轧制状态交货。

缺口冲击试验的频度应分别按13.2.b）和13.2.c）中的规定进行确定。

3经本社特别认可，GL-F32和GL-F36级型钢可以轧制状态或正火轧制状态交货。

缺口冲击试验的频度应按13.3.c）中的规定确定。

表1.7普通强度钢的力学性能

屈服强度ReH

[N/mm2]

最小值

抗拉强度

Rm

伸长率

A5

缺口试样的冲击实验

试验温度

[℃]

冲击功KV[J]

t≤50[mm]

t≤70[mm]

70<

t≤100[mm]

纵向3

横向3

235

400-5201

222

+20

345

245

415

275

274

204

34

24

41

27

-20

20

-40

t=制品厚度

1对所有厚度的GL-A级型材，经本社同意后可超过其规定的抗拉强度范围上限值。

2对厚度与产品相同的板状拉伸试样（宽25mm、标距长度200mm），其伸长率应符合下列最小值：

厚度[mm]

≤5

5

≤10

10

≤15

15

20

≤25

25

≤30

30

≤40

40

伸长率[%]

14

16

17

18

19

21

22

3见6.3。

4对于厚度≤25mm的GL-B级钢，一般不必进行缺口冲击试验（ISOV型缺口试样）。

5对于厚度超过50mm的GL-A级制品，如果其钢材经过细化晶粒处理或正火处理并经本社同意，可不必进行缺口冲击试验。

表1.8高强度钢力学性能

抗拉强度Rm

缺口试样冲击试验

冲击功KV（J）最小值

t≤70[mm]

t≤100[mm]

纵向2

横向2

315

440-5703

221

31

38

26

46

-60

不适用

355

490-6303

211

50