钢板的选用工艺Word格式文档下载.docx

1、6. 尺寸、尺寸容差和形位容差6.1 钢板、带钢和宽扁钢可以表1.1所列的负容差或以无负容差状态交货。如下列各款中无规定，则许用的负容差应在订货时商定。如符合第1章B部分的船用钢板，符合第1章F部分的液货舱用的板型制品和符合第1章H部分的复合钢板。 6.2 应在离制品边缘至少25mm处的点上测量厚度。由于裂痕和因校正缺陷而引起的研磨痕迹处的局部凹陷可不予计及，但其量不得超过容差。6.3 对型钢和棒钢，采用标准中规定的尺寸和尺寸容差和形位容差。表1.1 钢板和宽扁钢的许用负容差公称厚度（mm）与公称厚度对应的许用负容差1（mm）A级B级C级3 5-0.4-0.35 88 15-0.515 25-

2、0.625 40-0.840 80-1.080 150150 250-1.21 亦可参见EN 100297. 通用的技术要求7.1 化学成份本规范中对化学成份所规定的限制值适用于桶样分析。对超过制品分析限制值的微小正负超差值，如其不影响该制品的性能和/或不超过其他相应标准中所规定的容差，均可认为合格。7.2 可焊性符合本规范的钢材必须能采用工厂常规的焊接方法进行焊接。如适用，应包括为确保焊缝的质量所采取必要的措施。例如：焊前预热和/或焊后热处理。7.3 力学性能本规范所述的力学性能均应通过拉伸试验予以验证。7.4 缺口冲击功对各种钢材由3个缺口冲击试样测得的冲击功的平均值必须满足规定的要求，而

3、其中1个单值可低于平均值，但不得低于平均值的70%。7.5 其他性能对某组制品如规定要具有特殊性能，例如抗晶间腐蚀、防脆断或高温强度时，必要时则应通过相应的试验予以验证。8. 通用的检验规程8.1 化学成份检验制造厂商必须测定每炉钢的化学成份，并将有关证书提交本社验船师。在该证书中，应注明该钢种要求的化学成份。如对该制品的化学成份有疑问时，根据本社验船师的要求应进行一次制品分析。8.2 力学性能试验和试样位置8.2.1 从每一试验批中至少要截取一个拉伸试样并进行试验。一个试验批由轧制长度（进行热处理的单位）或下列章节中指定由同一炉制造的件数构成。8.2.2 对于宽度600mm的钢板和宽扁钢，其

4、拉伸试样应横向截取；而对其他制品，取样的位置应与轧制方向平行。必要的试样段应从制品的下列部位截取（参见图1.1）：a） 宽度600mm的钢板、宽扁钢和带钢，在中心线与纵边之间的1/2距离处截取；b） 宽度 40mm者，其试样的纵轴位于距表面1/4厚度处。此外，截取试样的位置距气割或剪切边缘必须有足够的距离。8.4.2 对厚度10mm的制品，应制备厚度为7.5mm或5mm的小尺寸试样。除非另有规定，例如在B部分6.3款（船用钢）和F部分9.3款（液货舱用钢），这种试样所要求的冲击功应按比例换算到受检试样的值。对厚度 50mm镇静 25 mm全镇静和细化晶粒处理桶样分析的化学成份% 4,7,8碳含

5、量加上1/6锰含量不得超过0.40%Cmax0.2120.210.18Mn min2.5C0.8030.600.70Si max0.500.350.25P max0.035S maxA1min （酸溶）0.015 5.60.015 6t = 材料的厚度1 经本社特别认可后，对厚度12.5mm的GL-A级型材，沸腾钢也可接受。2 对于型钢最大碳含量为0.23%。3 当GL-B级钢进行冲击试验时，其最小锰含量可降低至0.60%。4 如任何等级钢材是在热机轧制处理状态下交货，本社可允许或要求规定的化学成份有些偏差。5 适用于厚度超过25 mm的GL-D级钢。6 对于厚度超过25 mm的D级钢和对于E

6、级钢，可计算铝的总含量来代替酸溶含量。在这种情况下，铝的总含量不可小于0.020%。GL也可规定铝含量的上限值。如经认可也可采用其他细化晶粒元素。7 在冶炼过程中，下列元素的最大含量应不超过：Cu：0.30%；Cr：0.20%；Ni：0.40%；Mo：0.08%。8 如冶炼过程中需要添加附加元素，其含量应在制造厂商的证书中予以说明。表1.3 高强度钢的化学成份和脱氧方法等级1GL-A32，GL-D32，GL-E32GL-F32GL-A36，GL-D36，GL-E36GL-F36GL-A40，GL-D40，GL-E40GL-F40镇静和细化晶粒处理桶样分析的化学成份5.7（%）0.16Mn0.9

7、01.60 20.901.600.025Al max（酸溶）0.015 3.40.015 3，4Nb0.020.054 V0.050.104 合计最大值为0.12Ti max0.02 0.02Cu max0.30Cr max0.20Ni max0.400.80Mo max0.08N max0.009（如存在Al则为0.012）碳当量61 可将字母“H”加到钢级的牌号上，如GLAH36。2 厚度12.5mm者，最小锰含量可降至0.70%。3 可计算铝的总含量来代替酸溶含量。4 钢应含有铝、铌、钒或其他合适的晶粒细化元素，可单独加入亦可混合加入。如单独加入时，钢应含有规定最小含量的晶粒细化元素。如

8、混合加入，规定的细化晶粒元素最小含量不适用。5 如高强度钢材是在热机轧制状态下交货，可允许或要求其化学成份有些偏差。6 如有要求时，碳当量应由桶样分析用下式算出： 本式仅适用于以碳-锰类型为基础的钢材，并给出了钢材可焊性的一般指标。7 如冶炼过程中需要添加附加元素，其含量应在制造厂商的证书中予以说明。表 1.4 TM轧制状态船用高强度厚度100mm制品钢的碳当量钢的等级碳当量，最大值（%）1制品厚度（t）mmt505050mm的GL-F32和GL-F36等级的钢材可不设定。表 1.5 普通强度钢的交货状态表厚度范围（mm）交货状态GLA50任意50 100正火、正火轧制或热机轧制1GLBGLC

9、3535 100正火、正火轧制或热机轧制2GLE100正火、或热机轧制21 经本社的特别认可，GL-A和GL-B级钢板也可以轧制状态交货，参见13.2.6的规定。2 经本社的特别认可，GL-D级型钢可以轧制状态交货，但缺口冲击试验应能稳定地取得满意结果。同样，GL-E级型钢可以轧制或正火轧制状态交货。冲击试验的频度应分别按13.2.b）和13.3.c）的规定确定。表1.6 高强度钢的交货状态表所用的晶粒细化元素GL-A32GL-A36Nb或V12.512 100单用Al或与Ti结合使用2020 35任意、如经本社特别认可可按轧制状态供应1GL-A4012.5 50正火轧制或热机轧制2GL-D3

10、2GL-D3612.5 10020 2525 100GL-D40正火轧制或热机轧制GL-E32GL-E36正火、或热机轧制GL-E40正火、热机轧制或淬火加回火1 冲击试验频度应按13.2.b）中的规定确定。2 经本社特别认可，GL-A32级、GL-A36级、GL-D32和GL-D36级型钢可以轧制状态交货。但要从缺口试样的冲击试验应能稳定地取得满意结果。同样，GL-E32和GL-E36级型钢可以轧制状态或正火轧制状态交货。缺口冲击试验的频度应分别按13.2.b）和13.2.c）中的规定进行确定。3 经本社特别认可，GL-F32和GL-F36级型钢可以轧制状态或正火轧制状态交货。缺口冲击试验的

11、频度应按13.3.c）中的规定确定。表1.7 普通强度钢的力学性能屈服强度ReHN/mm2最小值抗拉强度Rm伸长率A5缺口试样的冲击实验试验温度冲击功KVJt50mm t70mm70 t100mm纵向3横向3235400-5201222+2034524541527527420434244127-2020-40t = 制品厚度1 对所有厚度的GL-A级型材，经本社同意后可超过其规定的抗拉强度范围上限值。2 对厚度与产品相同的板状拉伸试样（宽25 mm、标距长度200 mm），其伸长率应符合下列最小值：厚度 mm5 510 1015 15 2025 2530 3040 40伸长率 %141617181921223 见6.3。4 对于厚度25mm的GL-B级钢，一般不必进行缺口冲击试验（ISO V型缺口试样）。5 对于厚度超过50mm的GL-A级制品，如果其钢材经过细化晶粒处理或正火处理并经本社同意，可不必进行缺口冲击试验。表 1.8 高强度钢力学性能抗拉强度Rm缺口试样冲击试验冲击功KV（J）最小值t70mmt100mm纵向2横向2315440-570322131382646-60不适用355490-630321150