房建小区施工组织设计35页Word格式.docx

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根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

②模板的拆除

1）柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2）宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；

跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；

宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）；

如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

4）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

（2）钢筋工程

①钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4）钢筋弯钩或弯曲：

a、钢筋弯钩：

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

b、弯起钢筋:

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

c、箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

②钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1）柱

a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°

角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

d、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；

当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

e、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2）梁与板

a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

C、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；

特别是雨蓬悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

e、板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。

（L一板的中一中跨度）。

f、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

g、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

h、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

i、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3）施工现场检验与验收

a、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。

b、外形尺寸：

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；

压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。

挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

（3）混凝土工程

本工程主要采用自拌混凝土，混凝土垂直运输采用人工运输为主，搭设斜坡面人行走道。

①作业条件

1）下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。

交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。

2）设备试运转正常。

3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5）天气满足作业要求。

②对混凝土的质量检查要求：

1）混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。

2）现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。

③自拌混凝土具体要求

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

2）装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

④混凝土运输

1）混凝土在现场运输工具有手推车、簸箕、灰桶。

2）混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

⑤混凝土的浇筑：

1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

7）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

8）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

9）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

10）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

11）雨篷顶板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

12）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑥混凝土的养护

1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

（4）砌体工程

①材料

1）砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2）水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

应有出厂合格证明和试验报告方可使用；

不同品种的水泥不得混合使用。

3）砂：

宜采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

②操作工艺

1）拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

a、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；

砂、石灰膏等配料精确度控制在±

5％以内。

b、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

2）组砌方法

a、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

b、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。

如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°

弯钩。

C、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

3）砖墙砌筑

施工顺序：

弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

a、排砖撂底：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

b、选砖：

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

C、盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

d、挂线：

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；

砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；

小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

3、装修工程施工方法

（1）总体安排和要求

①本次施工要求看台地面贴600*600防滑地砖，看台外立面贴陶瓷锦砖，看台设置不锈钢围栏。

②组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。

分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。

保证质量，保证工期。

（2）抹灰工程

一般规定

①抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

②抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

③抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

④砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

⑤水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

⑥一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。

我公司按高级抹灰施工：

阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。

修整，表面压光。

⑦天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

⑧施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

4、电气工程施工方法

（1）总体安排和施工顺序

①为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。

②在土建施工阶段安装配合流程如下：

土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→竣工消理。

3）随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。

从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。

待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、捍座安装。

4）各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。

5）土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。

a、电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。

b、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。

包括亮灯。

c、屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。

d、整个安装过程中的下列资料：

产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。

（2）施工方法

①配管、配盒

1）管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。

PVC管的连接采用套管粘胶连接。

套管长度大于2倍管外径。

钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。

保证对口处管内光滑，无焊渣。

2）暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。

埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。

3）在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。

在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。

防止管口脱出盒箱。

4）所有金属管盒均要与接地干线连通。

保证可靠电气连接。

5）在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。

进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。

②管内配线

1）配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。

2）多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。

压模应与导线截面一致。

3）导线在管内严禁接头和扭结。

其接头应在接线盒内进行。

③配电柜（箱）安装。

1）凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。

2）设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。

3）设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。

4）配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。

④防雷接地

1）避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。

2）接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。

引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接。

3）接地母线明敷（40×

4扁铁）时,支持件的距离水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,转弯处0.3-0.5m。

4）接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。

5）防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于4欧。

若不能满足需要时增设人工地极。

四、技术、质量保证措施

1、技术保证措施

（1）技术人员要做好每道工序的技术交底，严格按图纸施工，熟悉有关质量标准，验收规范，若施工与图纸有矛盾时，及时与设计院接到通知后方能更改。

建立质量自检，互检和专业检查相结合的质量保证体系。

（2）及时办理隐蔽工程和自检记录，对变更通知单应即时同施工人员交底，不得遗漏，对不合要求处应立即整改或返工。

（3）对留洞及配合留洞检查，电气专业人员应及时核对上述予留洞的位置大小，标高与土建专业密切配合。

（4）坚持所用材料，设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场，把好进货质量关。

（5）予埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工序每完成一层配管，必须经施工人员（工长）检查合格无误才能浇混凝土。

（6）构件防雷，应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上连接无误，作好施工记录，（接地引下线应作隐蔽图）。

（7）坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外于情节严重者应追究责任，调整下岗。

2、质量保证体系

（1）管理组织保证体系

公司质量都督部门

项目工程师

项目经理

项目质监员

施工工长

班组兼职质监员

（2）施工现场质量保证体系：

施工现场质量保证体系

工序控制

质量检验

工序分析

管理人才机

主导性要素

建立与加强工序控制

开展群众性质量管理活动，加强三检一控

进料检验

工程质量检验

质量把关

质量预防

质量保证

（3）施工组织管理机构：

公司经理

总工

公司职能部门

项目经理

项目部

生产经理

技术负责人

项目部

施工员

专职质检员

（4）质量保证措施

本工程质量目标为合格。

为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

3、技术质量保证措施如下：

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。

按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。

督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

工程变更应提前办理。

如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。

定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。

焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。

砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。

原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。

砼要振捣密实，防止漏振。

拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。

要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。

进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

（10）推行全面质量管理，现场成立QC小组，以保证工程优良，各工种施工均