建筑装饰装修工程监理实施细则Word文件下载.docx
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专家论证意见
11.
《建设工程监理规范》GB50319-2000
12.
《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002（北京地区）
13.
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
14.
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
15.
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
16.
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
17.
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
18.
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
19.
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
20.
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
21.
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
22.
《建筑隔声评价标准》GBJ121-88
23.
《北京地区建筑建筑装饰装修勘察设计规范》DFJ01-501-92
24.
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
25.
《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001
26.
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
27.
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
28.
《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96
29.
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003
30.
《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115-2006
31.
《冻土地区建筑建筑装饰装修设计规范》JGJ118-98
32.
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
3监理工作的流程
3.1施工方案审批程序
3.2
工程材料、构配件和设备质量控制工作程序
3.3分包单位资格审查程序
3.4地面与楼面工程质量控制工作程序
3.5基层原材料质量控制工作程序
3.6构件安装工程质量控制工作程序
3.7门窗工程质量控制工作程序
合格
3.8装饰工程质量控制工作程序
3.9分项、子分部工程签认程序
3.10设计变更、洽商管理程序
4工程质量检验标准
4.1一般抹灰工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
基层表面
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿
检查施工记录
全数检查
材料品种和性能
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求
检查产品合格证书、进场验收记录。
复验报告和施工记录
抽查10%，并不得少于3间；
不足3间时全数检查
操作要求
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
层粘结及面层质量
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝
观察；
用小锤轻击检查；
一般项目
表面质量
1普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观
手摸检查
细部质量
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整
观察
层与层间材料要求层总厚度
抹灰层的总厚度应符合设计要求；
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上
分格缝
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐
尺量检查
滴水线（槽）
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm
允许偏差
允许偏差（mm）
拉5m线、用2m垂直尺和塞尺检查
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
4
3
表面平整度
阴阳角方正
分格条（缝）直线度
墙裙、勒脚上口直线
4.2装饰抹灰工程
装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝
1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接搓痕迹.
2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；
阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
3干粘石表面应色泽一致。
不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边.
4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整开。
色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
分格条（缝）
装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求。
宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐
滴水线
贡目
用拉5m线、2m垂直检验尺检查
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
5
阳角方正
墙裙、勒脚上口直线度
—
4.3清水砌体勾缝工程
水泥及配合比
清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性验应合格。
检查复验报告和施工记录
勾缝牢固性
清水砌体勾缝应无漏勾。
勾缝材料应粘结牢、无开裂
每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2
勾缝外观质量
清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，度和深度应均匀，表面应压实抹平
灰缝及表面
灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净
4.4木门窗制作工程
材料质量
木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸。
框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求
检查材料进场验收记录和复验报告
木材含水率
木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG／T122）的规定
检查材料进场验收记录
防火、防腐、防虫
木门窗的防火,防腐,防虫处理应符合设计要求
木节及虫眼
木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致
抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时全数检查
榫槽连接
门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧
手扳检查
胶合板门、纤维板门、压模的质量
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅
木门窗表面质量
木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印
木门窗割角拼缝
木门窗的割角、拼缝应严密平整；
门窗框。
扇裁口应顺直，刨面应平整
木门窗槽孔质量
木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺
制作允许偏差
翘曲
框
普通
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
高级
2
扇
对角线长度差
框、扇
用钢尺检查，框量裁量外角
高度、宽度
0；
-2
-1
+2；
+1；
裁口、线条结合处高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
0.5
相邻棂子两端间距
4.5木门窗安装工程
木门窗品种规格、安装
木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求
尺量检查；
检查成品门的产品合格证书
木门窗安装牢固
木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求
手扳检查；
木门窗扇安装
木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘
开启和关闭检查；
门窗配件安装
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
缝隙嵌填材料
木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗（或门窗框）砌体间的空隙应填充保温材料
轻敲门窗框检查；
检查隐蔽工程验记录和施工记录
批水、盖口条等细部
木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的装应顺直，与门窗结合应牢固、严密
安装留缝隙值及允许偏差
留缝限值（mm）
门窗槽口对角线对长度差
￣
门窗框的正、侧面垂直度
框与扇、
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
窗扇与侧框间留缝
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
双层门窗内外框间距
用钢尺检查
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
内门
5~8
6~7
卫生间门
8~12
8~10
厂房大门
10~12
4.6金属门窗安装工程
门窗质量
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌。
密封处理应符合设计要求
检查产品合格证书。
性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录
框和副框安装,预埋件
金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量。
位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查
门窗扇安装
金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施
配件质量及安装
金属门窗配件的型号。
规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
金属门窗表面应洁净。
平整、光滑。
色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续
框与墙体间缝隙
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹
扇密封胶条或毛毡密封条
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽
开启和关闭检查
排水孔
有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
留缝隙值和允许偏差
用钢尺、塞尺、1m垂直检查
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2.5
＞1500mm
3.5
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
6
门窗横框的水平度
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
门窗框、扇配合间隙
≤2
4~8
4.7金属门窗安装工程（铝合金）
观察：
推拉扇开关应力
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N
安装允许偏差
用钢尺、1m水平尺和塞尺检查
1.5
≤200mm
2．5
双层门窗扇与框间距
推拉门窗扇与框搭接量
1．5
4.8特种门安装工程
门质量和性能
特种门的质量和各项性能应符合设计要求
检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告
门品种规格、方向位置
特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求
检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录
抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时全数检查
机械、自动和智能化装置
带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定
启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察
安装及预埋件
特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
配件、安装及功能
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
表面装饰
特种门的表面装饰应符合设计要求
特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤
推拉自动门留缝隙值及允许偏差
用1m垂直检测尺、钢尺、塞尺检查
门槽口宽度、高度
--
门槽口对角线长度差
门构件装配间隙
0.3
门梁导轨水平度
下导轨与门梁导轨平行度
门扇与侧框间留缝
1.2-1.8
门扇对口缝
推拉自动门感应时间限值
感应时间限值（a）
用秒表检查
开门响应时间
≤0.5
堵门保护延时
16-20
门扇全开启后保持时间
13-17
旋转门安装允许偏差
金属框架玻璃旋转门
木质旋转门
门扇正、侧面垂直度
门扇对角线长度差
相邻扇高度差
扇与圆弧边留缝
扇与上顶间留缝
扇与地面间留缝
4.9门窗玻璃安装工程
玻璃质量
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1．5m2时应使用安全玻璃
玻璃裁割与安装质量
门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动
轻调敲检查
安装方法
玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固
木压条
镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘紧贴，割角应整齐
密封条
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口和边缘应粘结牢固、接缝平齐
带密封条的玻璃压条
带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm
玻璃表面
玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气
玻璃与型材
门窗玻璃不应直接接触型材。
镀膜层及磨砂层
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内
腻子
腻子应填抹饱满、粘结牢固；
腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露
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