PHC管桩制造技术和安全操作规程.docx
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PHC管桩制造技术和安全操作规程
PHC管桩
制造技术和安全操作规程
实施
福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司
文件名称
页码
定长切断工序……………………………………………
钢筋镦头工序……………………………
钢筋骨架滚焊工序………………………………
混凝土搅拌工序……………………………………
混凝土喂料机司机和台前工序………………………………
预应力张拉工序……………………………………
离心机成型工序…………………………………
蒸汽养护工序…………………………
桥吊、龙门吊工序……………………
挂钩工序…………………
搬运吊装工序…………………………………
一、定长切断工序
1、根据管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。
开工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：
各润滑点是否缺油。
确定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。
2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可开机。
3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电机会自动断电停止。
4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位器，确认到位准确后，即可开机切断。
就可把钢筋卸下。
再如此重复操作即可。
5、本工段的质量要求：
单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5000；切断端面应平整，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。
二、钢筋镦头工序
1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。
观察电压表的电压是否达到380V。
电压应在399~361V之间。
如超出允许范围应报告设备主管人。
2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。
3、接通压缩空气，打开进气阀，观察三联通上的压力表读数。
气压必须达到0.69Mpa（即7kgf/cm2）左右，才可进行下一步的操作。
4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。
5、用脚踏一下脚踏开关，随即将脚移开。
夹紧、加温、顶镦等十个程序便开始自动完成。
加工完成后，限位开关动作及电机两部分均恢复初始状态。
6、取出镦好头的钢筋。
7、本工段的质量要求：
单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。
头部不得歪斜，也不得有横向或纵向裂纹。
镦头的尺寸应符合下图要求：
8、工作台上不准堆放工具及其它物件。
工作完毕必须将整机灰尘和污物清扫干净，关闭电源和压缩空气进气阀。
三、钢筋骨架滚焊工序
1、不得使用锈蚀严重的钢筋进行滚焊，以防滚焊不牢而脱焊。
如有铁锈，应进行除锈处理后才能使用。
2、工作前应检查电器线路，张拉车架的行程开关：
电控箱开关等是否完好，所有按钮是否灵敏可靠。
应经常检查滚筒电刷磨损情况，当磨损量达1/2时应更换。
3、检查牵引车情况，并试空转，一切正常后方可进行生产操作。
4、打开冷却水阀门，查看是否通水，如水路不通严禁操作。
5、检查电极铜盘附近的人员应离开，以防止导线臂伤人。
6、开机时先原地空绕2~3圈不点焊，随即开机通电滚焊。
滚焊结束时也断电不点焊原地空绕2~3圈。
操作时应全神观注线盘的放线情况，控制好放线速度，不能太快，也不能太慢。
8、停车后，由于惯性原因线盘仍然转动，此时可启动倒车按钮，使线盘立即停止。
9、线盘运转时，闲杂人员不准靠近，防止点焊火花灼伤人。
10、严禁带手套操作滚焊机（包括按电钮）。
11、钢筋骨架的吊运及堆放时应做到以下几点：
（1）钢筋骨架严禁从高处抛下，亦不准将骨架在地面拖拉。
（2）吊运时，吊钩的受力点应放在主筋与螺旋筋交叉点处，严禁吊钩直接钩在螺旋筋上而导致钢筋骨吊架脱焊。
（3）把制作好的钢筋骨架按不同规格堆放整齐，层数不宜太高。
12、钢筋骨架各部位尺寸应符合下表要求：
项目
允许偏差
纵筋间距
±5mm
骨架长度偏差
±10mm
螺旋筋间距偏差
±10mm
四、混凝土搅拌工序
1、混凝土搅拌工必须具备混凝土的基本知识，掌握本搅拌系统的主要工艺参数和技术性能，并能熟练操作电脑。
2、前必须检查；
（1）各润滑点是否加足润滑油；
（2）各种液体泵是否正常，喷嘴是否顺畅，如有堵塞必须清理；
（3）检查秤量系统，如有误差，必须调整准确才能投料；秤量允许误差：
A．水泥不得大于±1%；
B．粗骨料、细骨料不得大于±2%；
C．水、外加剂不得大于±1%；
3、定砂、石含水量（测定方法和器具详见‘工艺规程’）。
4、应先空机运转，观察机械运是否平稳平常，然后才进行生产。
5、本系统采用电脑全自动控制，其搅拌工艺如下：
（搅拌时间共用180分钟，分三个阶段进行）
6、拌第一槽混凝土时增加水泥用量10%；每隔2小时测定砂、石含水量一次，雨天应加密测定次数。
每台班必须测定混凝土塌落度，不得少4次，同样，雨天应加密测次数，并做好记录备查。
塌落度控制在：
夏天60~100MM，冬天30~70MM。
搅拌好的混凝土混合物停放时间不得超过45分钟。
7、下班或交接班前，应将搅拌站全套设备设备检查、清洗一次，清洗时应切断电源开关，并在开关处挂出‘正在清洗，禁止合闸’字样的牌子。
做到内无积浆，外无挂灰，机架和出料导槽均应冲洗干净，做到场地清洁、沟渠畅通。
五、混凝土喂料机司机和台前工序
1、喂料机操作前，应进行下列工作：
a）检查电源拖线、机械传动各部位及按钮是否正常，传动部分的齿轮、齿轮箱、磙子链条等是否有足够的润滑油（黄油）。
b）检查混凝土装载车和喂料机的闸门能否启动，有否异物卡死，路轨是否畅通，确认正常后即可启动空气压缩机，待气压上升后，先空车试运转。
并用水冲洗料斗湿润后方准接料。
2、钢模清理时，必须把余留硬浆铲除干净。
禁止用铁锤敲击模壳。
3、涂刷脱模剂时，要均匀，做到无积水、无沉渣。
4、钢筋骨架放进钢模时，要轻放、顺直，防止扭转。
5、喂料过程中，如发生机械故障或停电，当时间超过45分钟时，应尽快用人工排除钢模和料斗的混凝土。
6、土喂料时，下料要适量、均匀，两端头桩套箍一米范围内必须插实灌满，以保证端头密实和壁厚。
7、浇灌完混凝土，若机内尚余混凝土，允许下次使用，但时间不得超过45分钟。
凡落地粘有泥土的或结块的混凝土不允许使用。
8、浇灌完毕，应将合缝处的企口清理干净，放置密封条。
9、吊起上盖，缓缓放下合模，以防上密封条被冲掉。
10、合模后，紧固螺栓时，应按顺序同时在两侧对称地从一头向另一头逐个拧紧。
要保证螺栓百分之百拧紧，遇有残缺螺栓或开口销时，要及时更换，防止合缝跑浆。
严禁两头向中间紧固或单边紧固螺栓，而造成钢模变形或导致一边吻合，另一边不吻合的现象。
11、喂料过程应注意安全，启动前应通知前方人员离开，以防止撞伤人。
同时，边喂料、边观察轨道上是否有杂物，避免车轮压硬物而导致出轨的事故发生。
12、下班前，喂料机内外都要冲洗干净，铲模铁枝及风动板手等工具要集中放置整齐；地面、路轨也要冲洗干净。
13、下班时，必须拉下电闸开关。
六、预应力张拉工序
1、预应力张拉机实行专人专机制。
司机应熟知本机的技术性能，千斤顶行程大小，压力表读数的单位：
熟知各种阀门和按钮的作用。
2、操作前，应检查油箱的油量是否足够，油泵、千斤顶及连接头等处有否漏油。
3、操作时先空转两分钟，确认无异常情况后才能起用。
4、油箱的过滤网，每周清洗一次，压力表每半年要送计量部门检验一次，送检的标定证书的标签必须张贴在机上。
5、在张拉过程中，如有下列情况之一者应检修或压力表从新校验：
（1）千斤顶严重漏油；
（2）张拉时预应力筋连续被拉断；
（3）压力表指针不能退回零点；
6、千斤顶及油泵启动不准拆修。
工作期间，两端严禁站人，避免出安全事故。
7、各种规格管桩施加应力的数据见下表：
说明：
（1）本表只适用于热处理高强钢
控制应力为：
σcon=0.7fptk
fptk=1420MpPa
Es=1.96×105Mpa
（2）张拉程序：
01.03σcon（已含3%的超张拉）
管桩施加预应力数据表1
桩径
型号
钢筋直径及根数
钢筋截面积（MM2）
张拉力（KN）
仪表读数（Mpa）
各类桩长的伸长值
备注
桩长（m）
伸长值（mm）
Φ300×70
A
6Φ7.1
240
257.717
6.86
6
AB
6Φ9.0
384
393.147
10.98
8
Φ400×95
A
7Φ9.0
448
485.671
12.81
12
AB
7Φ10.7
630
645.007
18.02
12
B
9Φ10.7
810
829294
23.17
C
13Φ10.7
1170
1197869
33.46
6
31.3
Φ500×100
A
10Φ92
640
655245
18.30
7
36.6
AB
10Φ10.7
900
921.438
25.74
8
41.7
B
12Φ10.7
1080
1105.705
30.89
9
47
C
17Φ10.7
1530
1566.424
43.76
10
52.2
Φ500×125
A
10Φ92
640
655286
18.30
11
57.4
AB
10Φ10.7
900
921.438
25.74
12
62.6
B
12Φ10.7
1080
1105.705
30.89
Yc180-100
不适用
C
20Φ10.7
1800
1842876
51.48
Φ600×105
A
12Φ92
768
786302
21.97
AB
12Φ10.7
1080
1105.705
30.89
B
16Φ10.7
1440
1474342
41.19
C
22Φ10.7
1980
2027.143
5663
Yc180-100
不适用
注：
张拉工艺采用双控，以拉力为主，伸长为辅。
张拉完成后，如果实际伸长超出计算值10%（控制上限值）或小于计算值5%（控制下限值）时，应暂停张拉，待查明原因方可继续张拉。
8、张拉完成后应即拧动锁紧螺母进行锚固。
摇动张拉螺母脱离张拉螺杆，随即把张拉机移开后，才能起吊。
七、离心机成型工序
1、开机前应检查各轴承座、传动轴、联轴器、三角皮带是否良好，各部位的螺栓是否良好，各部位的螺栓是否紧固可靠。
所有传动部位应添加润滑油。
并用水喷洒离心机及挡板。
空机运转三分钟，无异常情况方能进行生产。
2、离心工艺采用低速搅拌、低速布料、中速过渡和高速密实四个阶段。
本机是采用自动控制，所以先输入每一档次转速和时间，详见《离心制度工艺参数表》离心制度工艺参数表
管桩
规格
制品转速与
电机转带
低速搅拌
低速布料
中速过渡
高速密实
转速
（转/分）
时间
（分）
转速
（转/分）
时间
（分）
转速
（转/分）
时间
（分）
转速
（转/分）
时间
（分）
Φ300
70
1.5
110
2.0
260
3.0
500
5.0
Φ400
60
2.0
100
2.0
240
3.0
420
5.0
Φ500
55
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