混凝土工程专项施工方案Word格式文档下载.docx

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符合设计及规范要求。

2、水泥：

拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。

3、骨料：

洗净碎石。

4、搅拌用水：

清洁、可饮用、无色无味。

5、外加剂：

6、塌落度：

泵送砼坍落度控制在18±

2cm。

二、砼输送

楼板砼全部采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。

基础底板浇筑时设2台地泵（汽车泵作配合）。

地上主体结构浇筑时设1台地泵（塔吊作配合）。

砼泵送能力验算

计算参数：

建筑最高为170米左右，长约220米。

砼泵的输送能力为60m3/h，管径为125mm，理论出口压力为12Mpa。

根据砼泵的最大出口压力、配管情况、砼性能指标和输出量按下

式计算：

Lmax=Pmax/ΔPH

K1=（3.00-0.01S1）×

102=（3.00-0.01×

170）×

102=130

K2=（4.00-0.01S1）×

102=（4.00-0.01×

102=230

式中Lmax--砼泵的最大水平输送距离（m）；

P--砼泵的最低出口压力（Pa/m）；

ΔPH--砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；

γ0--砼输送管半径（m）；

K1--粘着系数（Pa）；

K2--速度系数（Pa/m/s）；

S1--砼坍落度；

t2/t1--砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。

一般取0.3；

V2--砼拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；

α2--径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.90。

则：

砼泵的最大水平输送距离按260m，最大垂直输送距离按43×

4m，弯管水平换算长度按48m,软管水平换算长度按20m，共计500m。

因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax×

ΔPH=500m×

21310Pa/m=10.65MPa

故10.65Mpa<

砼泵理论压力值12Mpa

满足使用要求。

三、泵管的布置

基础底板砼浇筑时，泵管沿护壁延伸到基础板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。

地上结构砼浇筑时，一台地泵位置见平面布置.泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上。

泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。

四、砼浇筑

1、墙体混凝土施工

1）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。

浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。

墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。

浇筑过程中随时清理落地灰。

混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在16～18cm。

2）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。

3）墙上口找平：

混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。

4）浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。

2、楼板混凝土施工

1）楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在13～15cm。

2）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板砼用平板振动器振捣。

3）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。

4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。

3、楼梯混凝土施工

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4、屋顶屋面板混凝土施工

1）屋面板混凝土采用塔吊+料斗运送，混凝土拌合物的初凝时间应控制在6～8小时，混凝土塌落度的选择：

按机械振捣条件进行试验，保证混凝土浇筑时，在模板上不致有坍流现象为原则。

五、混凝土振捣

1、基础、剪力墙采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；

板混凝土采用平板振动器振捣。

2、振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。

同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

3、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

4、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

六、混凝土养护及成品保护

1、混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

2、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或进行其他施工作业。

3、在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

七、试块的留置

试块的留置必须满足规范要求,按结构部位验收段进行留置。

一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。

每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。

1）常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。

顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板拆模提供依据；

各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数详见下表。

结构类型

拆模要求

试块留置

组数

竖向结构

砼强度超1.2Mpa，或24小时后

留置同条件试块

3组

悬臂梁板

强度达100%

楼梯

楼板（跨度<

8m）

75%

按75%强度留置

2）不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

八、施工缝的处理

1）底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

2）柱施工缝留在梁下皮以上1cm。

3）墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。

4）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

5）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

九、砼工程施工质量控制

混凝土工程施工质量控制程序

十、漏浆、麻面、孔洞防治

（1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。

（2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。

（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

十一、砼工程安全保证措施

1.施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。

2.采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修式必须卸压。

3.夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

4.浇筑地下室墙体砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。

5.使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。

在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

6.用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。

7.操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。

8.楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。

9.夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。

11.浇筑顶板砼时，外挂架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。