混凝土工程专项施工方案Word格式文档下载.docx
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符合设计及规范要求。
2、水泥:
拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型(低水化热)。
3、骨料:
洗净碎石。
4、搅拌用水:
清洁、可饮用、无色无味。
5、外加剂:
6、塌落度:
泵送砼坍落度控制在18±
2cm。
二、砼输送
楼板砼全部采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送,塔吊配合浇筑。
基础底板浇筑时设2台地泵(汽车泵作配合)。
地上主体结构浇筑时设1台地泵(塔吊作配合)。
砼泵送能力验算
计算参数:
建筑最高为170米左右,长约220米。
砼泵的输送能力为60m3/h,管径为125mm,理论出口压力为12Mpa。
根据砼泵的最大出口压力、配管情况、砼性能指标和输出量按下
式计算:
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=(3.00-0.01S1)×
102=(3.00-0.01×
170)×
102=130
K2=(4.00-0.01S1)×
102=(4.00-0.01×
102=230
式中Lmax--砼泵的最大水平输送距离(m);
P--砼泵的最低出口压力(Pa/m);
ΔPH--砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m);
γ0--砼输送管半径(m);
K1--粘着系数(Pa);
K2--速度系数(Pa/m/s);
S1--砼坍落度;
t2/t1--砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。
一般取0.3;
V2--砼拌合物在输送管内的平均流速(m/s);
α2--径向压力与轴向压力之比,对普通砼取0.90。
则:
砼泵的最大水平输送距离按260m,最大垂直输送距离按43×
4m,弯管水平换算长度按48m,软管水平换算长度按20m,共计500m。
因Lmax=Pmax/ΔPH,则Pmax=Lmax×
ΔPH=500m×
21310Pa/m=10.65MPa
故10.65Mpa<
砼泵理论压力值12Mpa
满足使用要求。
三、泵管的布置
基础底板砼浇筑时,泵管沿护壁延伸到基础板面的高度,并用钢管将泵管架起,用扣件将钢管架固定牢固。
地上结构砼浇筑时,一台地泵位置见平面布置.泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上。
泵管穿过工艺洞处,用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。
四、砼浇筑
1、墙体混凝土施工
1)浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不准直接灌入模内。
浇筑、振捣混凝土应分层,每层高度控制在50cm左右。
墙体应连续进行浇筑,接槎处加强振捣。
浇筑过程中随时清理落地灰。
混凝土拌和物的初凝时间应控制在6~8小时,混凝土的塌落度控制在16~18cm。
2)门窗及洞口部位浇筑时,应使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板开出气孔,并补充混凝土及振捣,洞口暗柱处应加强振捣。
3)墙上口找平:
混凝土剪力墙浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。
4)浇筑剪力墙混凝土时,泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。
2、楼板混凝土施工
1)楼板混凝土采用泵送,混凝土拌和物的初凝时间应控制在6~8小时,混凝土的塌落度控制在13~15cm。
2)梁内混凝土用插入式振捣器振捣,楼板砼用平板振动器振捣。
3)混凝土浇筑振捣完成后,初步按标高用大杠刮平,在初凝前用木抹子搓平,同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。
4)待混凝土表面收水后,再用木抹子反复抹压,闭合收水裂缝,随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。
3、楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4、屋顶屋面板混凝土施工
1)屋面板混凝土采用塔吊+料斗运送,混凝土拌合物的初凝时间应控制在6~8小时,混凝土塌落度的选择:
按机械振捣条件进行试验,保证混凝土浇筑时,在模板上不致有坍流现象为原则。
五、混凝土振捣
1、基础、剪力墙采用HZ-50插入式振动棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ—50振捣棒无法插入时,可选用HZ6x—30振捣棒,同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板;
板混凝土采用平板振动器振捣。
2、振动棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍,振动棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。
同时振动棒插入时,应插入下层混凝土中不得少于5cm,不得接触模板,且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
3、振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准。
4、用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振。
六、混凝土养护及成品保护
1、混凝土在常温施工,浇筑12h内即进行浇水养护,对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护,楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准,养护时间防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。
2、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或进行其他施工作业。
3、在砼终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于砼的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
七、试块的留置
试块的留置必须满足规范要求,按结构部位验收段进行留置。
一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼,其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。
1)常温施工期间,按每次浇筑砼留够标准养护试块。
顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块,分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间,为顶板拆模提供依据;
各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数详见下表。
结构类型
拆模要求
试块留置
组数
竖向结构
砼强度超1.2Mpa,或24小时后
留置同条件试块
3组
悬臂梁板
强度达100%
楼梯
楼板(跨度<
8m)
75%
按75%强度留置
2)不承重的侧面模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除。
八、施工缝的处理
1)底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。
2)柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
3)墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。
4)楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
5)砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
九、砼工程施工质量控制
混凝土工程施工质量控制程序
十、漏浆、麻面、孔洞防治
(1)模板拼缝宽度超过1.0mm时,要用泡膜塑料填封,并在接缝处贴专用胶带纸,以防混凝土表面出现蜂窝。
(2)按规定使用和移动振动器,防止振捣不实或漏振,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
(3)模板平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要充分浇水湿润。
(4)在钢筋较密部位,分次下料,缩小分层振捣的厚度,以防止出现孔洞。
十一、砼工程安全保证措施
1.施工人员应严格遵守安全操作规程,振捣设备应安全可靠,以防发生触电事故。
2.采用泵送混凝土进行浇筑时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送前要试送,检修式必须卸压。
3.夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
4.浇筑地下室墙体砼时,应搭设操作平台,并有安全防护措施,严禁直接站在模板或支撑上操作。
5.使用溜槽时,必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间应连接牢固。
在操作部位应设护身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。
6.用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好,在料斗接近下料位置时,下降速度要慢,要稳住料斗,防止料斗碰挤伤人。
7.操作人员振捣混凝土时,需穿戴绝缘手套,防止漏电、触电事故发生。
8.楼板浇水养护时,应注意楼面的障碍物和孔洞,拉移胶管时不得倒退行走。
9.夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v,如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。
10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。
11.浇筑顶板砼时,外挂架应按规定搭设超出作业层,外防护措施到位,防止高空坠落。