建筑徐州市复兴北路涵洞改造施工组织设计文档格式.docx
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26m³
M7.5浆砌块石锥坡基础：
1.7m³
二、编制依据
1、徐州市鼓楼区复兴路北段改造市政工程施工图设计。
2、施工承包合同、招投标文件。
3、总体实施性施工组织设计。
4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
6、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）。
三、施工部署
根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改沟和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。
采用挖掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；
当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。
涵洞板的钢筋制作采用集中加工，现场安装；
涵洞墙身、台帽及盖板混凝土采用徐州华夏商品砼公司生产的商品混凝土，采用商品砼运输车运输混凝土至现场混凝土泵车进行浇筑。
计划开工日期：
2011年6月5日；
计划完工日期：
2011年6月30日。
共计25天。
四、施工准备
1、原材料
⑴石料
①石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
石料强度不小于40号，满足设计要求。
②石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
③片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
④块石应大致方正，上下面大致平行。
石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20mm。
⑵砂浆
砂浆强度等级应符合设计要求，严格按照试验时出具的配合比进行施工。
砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；
当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。
⑶其它主材
采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑开挖轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制施工方案，并下达技术交底。
五、施工工艺
1、围堰施工
根据现场实际情况及建设方、监理方意见，拟在涵洞东西两侧各修筑一道草袋围堰。
⑴围堰尺寸：
围堰设计为梯形，围堰到涵洞边距离为7.0m，围堰顶面高出水位1.0m～1.5m。
⑵围堰的技术要求：
围堰顶宽3m；
内侧边坡（高：
宽）1：
0.5，外侧边坡（高：
1，为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。
⑶施工步骤
①修通围堰位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
②用挖掘机清除河床上的石块、树根等杂物，以减少渗漏，自下游开始填筑至下游合拢。
③用编织袋装松散的粘性土，装土量为袋容量的60％左右，装土后的高度为15～20cm。
袋口用细铁丝缝合。
堆码土袋时，草袋的上下左右互相错缝，压茬，并要堆码整齐，粘土填心要密实。
④就位
※工程部进行测量放样。
※一人身穿连衣水裤（带轴），在浅水中码草袋围堰，手拿钩子。
一人脚穿靴子，手拿钩子，传送编织袋（装土的）。
※码编织袋，次序如下：
a一层当中，一个压半个，草袋口对中间，口对口，最上在一层在中间纵向压一趟，也是一个压半个。
b其余均按第一层次序码砌。
⑤围堰的修筑
※自下游开始填筑外圈围堰至下游合拢后，在围堰外侧加盖彩条布。
※用泥浆泵进行抽水，至水深约0.5m时在内堰处向下挖0.5m，然后堆码内堰土袋，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成编织袋围堰，既可防止河床漏水，又在其顶面上进行清淤施工。
2、河底清淤施工
由于涵洞施工范围内淤泥层较深（约3米），呈流塑状，稳定性极差，难以按正常施工。
针对此难点，经我部相关人员研究讨论，决定采取拌干土法清淤方案：
先进行排水；
待水充分排干后，从一侧倒干土与淤泥进行拌合（比例为1:
1），使流塑状淤泥变为塑状，便于机械施工。
此方案关键在于把流塑状淤泥变为塑状，因此若按1:
1比例未能达到要求时，需适当增大干土比例。
具体施工步骤如下：
⑴进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料、机械。
⑵根据图纸进行测量放样，定出清淤范围。
⑶充分排干水。
⑷从一侧倒干土与淤泥进行拌合（比例为1:
1），使流塑状淤泥变为塑状，因难于一次装车，先把淤泥堆放至旁边场地晾晒，晾晒完成后再二次装车运走。
⑸逐段向前推进，完成清淤。
淤泥弃置于弃土点，运距暂定3.0km
3、主要工序施工方法
⑴施工放样
施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，实地测量放线工作，严格依照各涵洞设计图纸及相关技术规范的要求，根据道路及涵洞设计中心线，施放出相应的横、纵轴线及涵洞内壁轴线，以控制涵洞的平面位置准确。
涵洞一侧引测临时水准点，作为施工过程水准控制点。
若道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。
全部测量工作，经监理工程师验收合格后，方可进行下一步工序。
⑵基础开挖
基础开挖的位置、深度、基底尺寸须符合图纸要求，基础的轴线位置须经常校核无误后再开挖，为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，我们将轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。
土质基坑开挖放坡1：
0.5，采用挖掘机配合人工开挖。
弃土、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。
开挖遇到地下水时，采用集水坑排水，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，潜水泵抽水，机械开挖时在设计基底标高以上30cm厚时，停止开挖，采用人工开挖清理，清理至基础标高并检验合格后，向监理工程师报检，保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。
⑶涵底铺砌
①石料在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。
②涵底铺砌厚度为60cm,片石应分层砌筑，以2～3层片石组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。
各工作层竖缝相互错开，不贯通。
外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石。
砌筑上层时，不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
③较大的片石使用于下层，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。
竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，但不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
④砌筑时必须在基础内外两侧立杆挂线，挂线施工，并在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
⑤砂浆按试验室提供的砂浆配合比用机械拌和，拌和时间为3～5min。
砂浆具有良好的和易性。
在运输或贮存过程中若发生泌水，在砌筑前重新拌和，勾缝砂浆强度不低于10MPa。
制作砂浆试块，每个工作班不少于一组。
⑥砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
⑦砌体完成后要用土工布覆盖洒水养生，养护时间不得少于7天。
⑷台身及台帽施工
基础砌筑完成后，检查平面位置、尺寸、高程均符合设计要求后，进行台身及台帽施工。
台身、台帽施工分左、右半幅两部分进行。
立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。
①模板支护
※模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板或竹胶板。
模板必须保证其表面平整。
※模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施，板缝间不得漏浆。
※安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。
台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。
拉杆外套PVC管，模板拆除后重复利用。
※模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。
合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
②混凝土浇筑
※混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
※为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。
※混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵车浇注。
台身采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒振捣。
振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。
振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。
同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。
③浇筑完混凝土后的养护
混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。
待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖。
④模板拆除及养护
※混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
※混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。
梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。
※拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
※拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
※自然养护结束后，待构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃（构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不大于15℃）时方可拆模。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水的拆模工艺。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
⑤混凝土拆模后的养护
混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。
采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
包覆（裹）养护时间一般不少于14d。
在炎热季节混凝土拆模后，应采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如气温骤降、曝晒等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。
当混凝土拆模后有可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。
⑸沉降缝及防水层
沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。
沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。
浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除竹胶板或钢模板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫板。
待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮，沉降缝的设置位置与设计位置必须一致，并核检沉降缝是否恰在盖板缝隙处。
台帽和涵台顶面的防水层应采涂刷防水沥青的方法进行处理。
⑹台背回填
盖板安装以后，必须进行清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间用水泥砂浆填塞缝隙，再进行涵身外层防水层施工。
盖板涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。
按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。
所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于15cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到96%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。
施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
⑺盖板的预制、运输和安装
①盖板预制
※计划在预制场集中预制。
场地硬化后，进行钢筋加工、集中预制。
※钢筋的加工、绑扎成型：
钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
※先进行预制场地的硬化：
底部铺设20厘米厚的石渣，再浇筑10厘米厚的混凝土进行地面的硬化，预制底盘为8厘米厚的混凝土，底模表层上铺水磨石。
铺设后，打磨边角、连接处等焊接部位。
预制板的预制底盘计划共设5个。
※模板的支立：
模板采用定型的钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。
模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度，
※安装模板时，模板应高出地面，以便拆立侧模板。
底模内不设预留孔道，侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定，模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
※混凝土的拌和、浇筑：
严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求，拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。
混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。
在施工现场，必须对运到现场的混凝土进行检查（包括混凝土的坍落度、和易性等），并且按照要求制作相应组数砼试块。
※混凝土的养生：
混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表面保持湿润。
②盖板的运输、安装：
预制盖板混凝土强度在达到设计强度的70%后，方可搬运。
用拖车运至现场，吊车起吊安装。
安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。
⑻附属工程
①洞身结合部
施工前应按设计图纸所示尺寸及位置，放出洞身结合部的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。
施工线布设应直顺、美观。
洞身结合部分为基础、墙身。
模板支护方法与要求参照台身、台帽。
片石混凝土浇筑参照下列要求：
※混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。
片石混凝土台身浇筑，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。
加片石时应注意：
片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
※上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；
浇注厚度不超过30cm。
※混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
※混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因。
※混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
※混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护用土工布覆盖洒水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。
※施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆，跑模，以保持线形直顺。
※片石混凝土台身浇筑最后，宜在台身顶面与台帽交界处呈狗牙状设置一排片石，片石埋入台身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大台身与台帽之间的摩擦力，增强其整体性。
②护坡与锥坡截水墙
护坡与锥坡截水墙采用M7.5浆砌块石。
※砌筑
——施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
——砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
——根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
——砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
※养生、勾缝
——应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
——对护坡外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。
并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。
以防日后脱落。
③花岗岩护栏安装
按照设计图纸及甲方、建立认可的栏杆进行安装施工。
①施工工艺流程
施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护
②施工准备：
——花岗岩栏杆构件进场验收
※加工好的花岗岩栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。
可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。
※石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。
※花岗岩栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。
※检查花岗岩栏杆构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不少于60mm）;
检查转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件的图案加工及角度控制是否准确。
※核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。
——花岗岩栏杆安装前应做好技术交底工作。
——根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。
——拉线检查，复核基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。
——花岗岩栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工部位放出石构件的中心线及边线。
——花岗岩栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。
——选用的花岗岩构件，其强度等级不应低于MU20。
地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不低于M10。
③花岗岩栏杆地栿石的铺设
——地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。
——拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。
地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。
——地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。
然后用大麻刀灰勾缝。
——最后将石面冲刷打点干净
④望柱的安装
——拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。
——花岗岩柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。
——安装花岗岩柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。
⑤栏板安装
——安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。
栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。
——坐浆：
栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。
——搬运：
栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。
——就位：
栏杆石构件按榫、窝、槽就位。
——调整：
当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。
——勾缝：
如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；
如缝子很细，应勾抹油灰或石膏；
若设计有说明则按设计说明勾缝。
灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。
灰缝应直顺、严实、光洁。
——安装完毕后，局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。
六、施工质量控制措施及检测方法
1、盖板涵施工严把内在质量及外观质量，主要在以下环节严格控制：
材料、配合比、砼拌合、振捣、养护。
⑴严把材料质量关：
进场材料必须经严格检验后使用，混凝土严格按照试验配合比进行拌合。
细集料使用级配砂，粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。
片石：
片石采用石质均匀，无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
石块抗压强度不小于30MPa，厚度不小于15cm。
⑵混凝土拌和：
细致分析混凝土集料的配合比，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的坍落度，控制好混凝土拌和时间在1.5分钟，不能过短，也不能过长。
搅拌时间短拌和不均匀，时间长，会损坏材料的结构。
保证混凝土的均匀性，经常检测混凝土的坍落度，保证混凝土具有良好的和易性。
⑶混凝土的浇注：
采用插入式振捣棒，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆；
避免过振，防止混凝土离析。
⑷混凝土养护：
混凝土浇注收浆完成后，尽快用土工布覆盖洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，养生时间至少7天，以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。
2、盖板涵施工检测方法
⑴涵洞总体
①基本要求
※涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
※接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；
盖板接缝与沉降缝吻合。
※完成洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
②实测项目：
见涵洞总体实测项目表
③外观鉴定
※洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
※帽石、八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
※涵洞处路面平顺，无跳车现象。
※外露面混凝土表面平整，颜色一致。
涵洞总体实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
轴线偏位（mm）
暗涵50
经纬仪：
检查2处
流水面高程（mm）
±
20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1-2处
涵底铺砌厚度（mm）
+40,-10
尺量：
检查3-5处
长度（mm）
+100,-50
检查中心线
孔径（mm）
净高（mm）
暗涵±
50
升级会员 