第9章节能分析汇总.docx
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第9章节能分析汇总
第9章节能分析
9.1执行的相关法律、法规、标准和规范
节约资源是我国的一项基本国策，我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。
由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染。
为解决我国能源问题，国家提出了“坚持开发与节约并举、节约优先的方针”，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。
加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型和谐社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展一项长远战略方针和紧迫任务。
因此，本热电联产工程将要认真执行国家关于节约资源的方针政策，建设成真正的节能型电厂。
9.1.1相关法律、法规
1）中华人民共和国建筑法。
2）中华人民共和国清洁生产促进法。
3）清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）。
4）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）。
5）关于加强热电联产管理的规定（计基础【2000】1268号）。
6）关于进一步做好热电联产项目建设管理工作的通知（计基【2003】369号）。
7）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）。
8）《关于燃烧电站项目规划和建设有关要求的通知》（国家发改委能源[2005]第864号）
9.1.2相关标准和规范
1）工业企业能源管理导则GB/T15587-1995。
2）火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能【1991】98号）。
3）火力发电厂和变电所照明设计技术规定SDGJ56-1993。
4）风电场风能资源评估方法GB/T18710-2002。
5）水利发电厂照明设计规范DL/T5140-2001。
6）电力行业一流火力发电厂考核标准（修订版）（电综【1997】577号
7）火力发电厂燃料平衡导则DL/T606.2-1996。
8）火力发电厂热平衡导则DL/T606.3-1996。
9）火力发电厂电能平衡导则DL/T606.4-1996。
10）热电联产项目可行性研究技术规定（计基础【2001】26号）。
11）蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T12712-1991。
12）设备及管道保温保冷技术通则GB/T11790-1996。
13）设备及管道保温保冷设计导则GB/T15586-199
14）设备及管道保冷效果的测试与评价GB/T16617-1996。
15）设备及管道保温效果的测试与评价GB/T8174-1987。
16）节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992。
17）工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则GB/T17719。
18）公共建筑节能设计标准GB50189-2005。
19）绿色建筑评价标准GB/T50378-2006。
20）绿色建筑技术导则（建科【2005】199号）。
21）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JCJ134-2001。
22）夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JCJ75-2003。
23）民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JCJ26-95。
24）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003。
25）城市热力网设计规范 CJJ34-2002;J216-2002。
26）外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004。
27）民用建筑热工设计规范GB50176-93。
28）建筑照明设计标准 GB50034-2004。
29）建筑采光设计标准GB/T50033-2001。
30）城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90。
31）采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-2001。
32）民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92。
33）空调通风系统运行管理规范GB50365-2005。
34）《民用建筑节能设计标准》DBJ04-216-2006。
35）《既有采暖居住建筑节能改造设计标准》DBJ04-243-2006。
36）《采暖居住建筑节能检验标准》。
37）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》。
38）《居住建筑节能技术规程》DBJ04-239-2005。
39）《居住建筑节能技术标准》DBJ04-242-2006。
40）《公共建筑节能技术标准》DBJ04-241-2006。
41）《建筑节能门窗应用技术规程》DBJ04-246-2006。
42）《居住建筑节能评价标准》DBJ04-244-2006。
9.2能源供应状况分析
9.2.1煤源及水资源状况
1）煤源状况
山西一一煤焦集团有限公司拥有5座煤矿：
山西古交东镇煤矿有限公司、娄烦县马家岩煤矿、静乐县中庄乡华尖咀煤矿、古交市神堂岩利民（股份）煤矿、古交市风坪岭煤矿有限公司。
现年产量260×104t优质焦煤。
选煤厂，是与5座煤矿和110×104t焦化厂的配套项目，年入洗原煤300×104t的选煤厂，采用居国内先进水平的三产品重介旋流器分选、煤泥浮选、尾煤压滤和洗水闭路循环工艺。
每年生产中煤55×104t，煤矸石45×104t。
完全满足电厂燃料的需要。
当地其他洗煤厂排放的煤矸石和中煤作为补充和备用。
2）水源状况
炉峪口煤矿污水处理厂主要接受太原市煤气化公司炉峪口煤矿和嘉乐泉煤矿的矿坑水和两矿的生活污水，经实际监测，该污水处理厂现状处理量为153.36m3/h，产生再生水量（即可利用的再生水量）为127.80m3/h（3067.2m3/d，111.95万m3/a），经三级处理后的再生水基本达到地面水三级标准水质，再经过深度处理后，可满足电厂生产用水量要求。
电厂已与炉峪口煤矿签订了《供水意向书》。
镇城底矿隶属于西山煤电集团，年产180万吨原煤。
现状条件下，镇城底矿污水处理厂再生水可利用量为2800m3/d，折合每小时116.67m3/h。
根据西山煤电集团镇城底矿2005年4月28日与山西煤焦集团煤矸石热电厂签定的《供水意向书》，可保证向电厂供水110m3/h，同时满足电厂生产用水要求。
电厂生产用水采用古交炉峪口煤矿污水处理厂的再生水，镇城底矿污水厂再生水作为电厂备用水源。
生活用水采用公司的自来水。
本工程的汽轮机排汽冷却采用了直接空冷系统，大大降低了电厂的水耗，2×50MW供热机组+2×50MW背压机组，汽轮机的排汽冷却采用直接空冷系统并且除渣系统采用干排机方案时经水量平衡计算：
年平均小时耗水量为99.2m3/h，其中夏季耗水80m3/h（1920m3/d），冬季耗水126m3/h（3024m3/d），全年耗水59.52104m3/a。
折合百万千瓦耗水指标为0.36m3/GW·s。
3）石灰石状况
古交地区石灰石矿丰富，石灰石粉由山西海仑矿业有限公司提供，石料场位于拟建电厂西北7.9km处。
因此，电厂脱硫用的石灰石粉完全可以满足供应。
山西一一煤焦集团有限公司已与山西海伦矿业有限公司签订《石灰石供应意向书》。
9.2.2燃煤消耗
1）燃煤品质
燃煤品质见表6.4-1；
2）耗煤量
电厂锅炉耗煤量见表6.4-2；
9.2.3石灰石粉消耗
1）石灰石的品质
石灰石的分析资料见表6.4-3；
2）石灰石粉耗量
石灰石粉耗量见表6.4-4.
9.2.3燃油消耗
1）燃油品质
燃油采用0#轻柴油，其的量较小，可由古交市石油公司供给。
2）燃油消耗量
消耗0#轻柴油的量约430t。
9.3能耗指标
表9.3-1主要能耗指标计算成果
序号
项目
单位
数量
备注
1
全厂热效率（近期）
％
51.7
3
发电标准煤耗
g/kW·h
237.2
4
供电标准煤耗
g/kW·h
260.4
5
供热标准煤耗
kg/GJ
39.12
6
厂用电率
%
8.9
7
百万千瓦取水量/净耗水量（年平均）
m3/s
0.357/100%
8
百万千瓦取水量/净耗水量（夏季）
m3/s
0.282/100%
9
年点火用油量
t
430
9.4节能措施
9.4.1节煤措施
本工程为热电联产机组，按照热电联产的设计计算，本工程远远低于纯凝汽机组的发电设计煤耗；本工程为古交市城区近期Ⅰ区和远期Ⅰ区与Ⅱ区部分集中供热，取代采暖小锅炉供热，可节约动力煤。
9.4.2节电措施
1）发电机容量与汽轮机的参数相匹配，避免发电机功率不足而限制汽轮机的功率。
2）电厂的主变压器、高压厂用变压器、高压启动/备用变压器、低压厂用变压器等采用低损耗变压器、以减少变压器的空载损耗（铁损和杂损耗）和负荷损耗（铜损），提高变压器的效率。
节能型电力变压器较普通型变压器一般可降低损耗10～20％。
3）为保证机组在变动工况或低负荷运行时有良好的效率，机组采用滑定运行方式，缩短机组启动时间。
4）空冷冷却器面积、背压、风机转速等进行优化。
5）主机设备通过招标选择，选用热效率、发电效率、降低煤耗等经济指标属于先进机组水平。
6）一、二次风机、引风机配备液力偶合器和变频调速装置，以降低厂用电率。
7）辅机设备采用国家公布推广的节能机电产品；合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数；
8）照明系统选用高效节能灯，提高照明质量，降低能耗（比常规灯具节电50%）。
9）气力除灰采用低速栓流密相输送，节省能耗，减少管道磨损。
10）输煤系统结合煤种特点和粒度要求，本工程用一级破碎，以节省电耗。
11）配电装置布置使供电设备尽量在用电点附近，以减少电能的损耗。
12）根据不同介质温度及设备和管道外型、用途来选择优质保温材料，以降低能耗。
13）所有需采暖的建筑，尤其是主厂房均采用密封性能好的门窗（如塑钢窗），其围护结构则采用传热系数小，保温隔热性能好的，且重量轻的空心砌砖，以使各建筑物在冬季减少采暖能耗，在夏季则减少机炉电控制室的空调制冷电耗。
14）建（筑）物按节能建筑进行设计，尽量考虑天然采光和自然通风，以节省厂用电。
15）本期主厂房设计中吸取已建同类工程经验，优化各系统设计方案，使各工艺系统简洁安全，布置紧凑合理，节省了管道和压力损失。
9.4.3节油措施
国内50MW循环流化床锅炉已有多台运行业绩和经验，本工程在调试和整组启动期间将充分吸取其他工程的经验，以节约用油。
9.4.4节水措施
1）节水措施
（1）汽轮机的排汽冷却采用直接空冷系统，节省了采用常规湿冷系统之风吹、蒸发、排污等水量损失，节约水量约112m3/h。
（2）除灰系统采用干除灰、干排渣方案，比采用湿除灰系统节约水量约70m3/h；
（3）提高水的重复利用率，采用梯级供水方式，如空压机、脱硫设备冷却水回收用于脱硫工艺系统用水；
（5）输煤系统除尘和冲洗用水排水回收至含煤废水处理车间，处理后重复使用，节约水量约3m3/h。
（6）锅炉排污水为低浊度低含盐量水，其水质优于循环水，回收至循环水系统，共节约水量12m3/h。
（7）回收化学车间澄清池、过滤器排水经处理后回用，冬季节约水量36m3/h，夏季节约水量14m3/h；
（8）脱硫工艺系统废水水质超标项目主要是PH值、悬浮物、F-及Hg、Pb等多种重金属离子，经沉淀处理可回收水量约2m3/h，经泵升压用于干灰加湿搅拌。
（9）生活污水经处理后排至工业排水管网，节约水量约3m3/h；
（10）厂区绿化及煤场喷洒利用处理后的生活污水，节约水量4m3/h。
（11）干排渣水封槽、渣仓搅拌、干灰搅拌、干灰场喷洒等利用处
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