抽油泵车间安全操作规程安全隐患附处置方法.docx

抽油泵车间安全操作规程安全隐患附处置方法.docx

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抽油泵车间安全操作规程安全隐患附处置方法

无心磨床安全操作规程（2个）

存在安全隐患：

水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞逸

1、工作前必须穿好劳保用品，干磨工件时必须戴眼镜口罩。

2、开车前用手扳动砂轮，看是否有阻力，然后空车运转，并注意和润滑部位是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削。

3、开始工作要慢慢吃刀，吃刀不得过猛，工件必须装夹牢固，装卸沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置。

4、凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡实验，实验时人要站在砂轮侧面，运转3–5分钟后正常，方可使用。

5、砂轮必须有防护罩，安装时，不准用硬东西用劲敲打，测量工件和上、下工件必须停机，工作2小时后修正砂轮一次，严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削。

6、工件要吸牢，砂轮进给方面对面要装护罩，以防止飞出伤人。

7、砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速动时，砂轮必须退回。

8、磨削中用冷却液时，停砂轮之前，应先关考克，待砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故。

9、工作完毕后，将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。

处置方法及其措施：

戴好口罩；操作者必须戴上防护眼镜，扣好衣服，扎好袖口。

女工必须戴上工作帽，不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有无裂纹。

空气压缩机安全操作规程（4个）

存在安全隐患：

噪声、压力超限发生爆炸

1、开机前检查机械、电气是否完好。

如一切正常，打开放气阀，即可接通电源，启动电机。

2、确认运转方向，皮带轮的旋转方向应与箭头所示方向一致。

3、检查电动控制装置，当储气罐内压力超过额定工作压力时，气压自动开关闭合触点打开，切断电动机电源，电动机停止运行。

当储气罐内压力低于额定工作压力0.3±0.05Pma时，气压自动开关的触点复位，电动机再次启动，使压缩机继续运转供气。

4、气压自动开关在额定压力下，应能快速切断电源，压差在0.3±0.05Mpa时，应快速闭合电源，气压自动开关在额定压力下切断电源的同时，开关上的小排空阀门也应在3-5分钟内将气管中的余气排空，如不能排空，应检查排气管与排气罐连接处的单向阀体是否有泄露现象。

若一切正常，即可使用。

5、压缩机必须由专人负责，并定期检查看是否正常运转，正常运转时，吸气压力为大气压力，排气压力为0.7Mpa，注意保护压力表，不能随意敲击和拆卸，以免造成压力表失灵而产生意外故障。

6、经常检查三相电流是否平衡，电源的熔断丝是否完整，严防缺相运转，损坏电机。

7、拆装气阀时应均匀遮盖密封边缘。

8、不允许在储气罐内焊接其他件。

9、决不允许气体压力超过压缩机额定排气压力，压力超过额定压力，应立即停机，并将储气罐内的压缩气放空，然后仔细检查安全阀，切不可在压缩机运转时检查。

处置方法及其措施：

塞上耳塞；空压机运行中发现下列情况时，应立即停机，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作：

气压表、油压表损坏；空压机有不正常的响声；压力出现异常；电压不正常或停电。

普通车床安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。

1、上班前穿戴好劳保用品，切削时要戴上眼镜。

女同志必须戴上工作帽。

2、床头箱和进给箱手柄只许停车扳动。

3、起动前检查各手柄位置是否正确，手柄未到定位位置不准开车。

4、装卸工件或开机床时，必须停止电机转动（下班时切断电源）。

5、每天工作前应使电机空转一分钟，随后机床其它各部位再空转三至五分钟。

6、在顶尖上及床身导机上不许校正工件。

7、加持重工件，在高转速下工作时，不应马上开反车，而应经过刹车过程。

8、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。

9、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前，左手在后，车床导轨面上不准存放工件、工具、刀具等物品。

10、工件旋转时，不能测量工件尺寸、毛坯活不能用游标卡尺等精密量具测量、切削不准用手或量具去清理，严禁戴手套操作（特殊情况例外）。

11、脚踏板必须坚实平稳，并随时清理其它的切屑和油污，以防滑倒发生事故。

12、在机床运转加工过程中不准用棉线擦试工件，不准用手直接去清理切屑。

13、车削前必须抓紧工件与车刀，坚固好刀架。

14、加工偏心工件时，必须夹紧加平衡铁，刹车不能过猛。

15、自动走刀时，必须将刀架推至底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。

16、使用卡盘、花盘时，必须上保险卡，以免因吃力过大，将花盘背得过紧不好拆卸及反转时甩下卡、花盘发生伤亡事故。

17、上班时，禁止穿短裤、凉鞋、背心、以免铁屑伤人。

处置方法及其措施：

加工时要选取适当的进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。

数控车床安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。

1、按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。

2、工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。

3、手控输入时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。

4、不合格纸带严禁使用。

5、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。

工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。

6、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

7、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，关断电源，清理现场。

处置方法及其措施：

加工时要选取适当的进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。

外圆磨床安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞逸

1、工作前检查各手柄按钮是否在正当位置。

2、砂轮启动时不要站在砂轮正前方。

3、磨削工件时，必须关上防护门。

4、在砂轮架快速后退后，头架主轴或拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。

5、根据工重量来调整尾架弹簧顶紧力。

6、更换砂轮或传动带时必须切断电源。

7、新砂轮质量必须经检验后才能使用并且必须静平衡。

8、装拆砂轮必须使用专用套筒扳手。

9、在磨削内圆前，必须检查砂轮架快速进退动作连锁可行无误。

10、低于额定线速度的砂轮不得使用。

11、操作设备时，女工必须戴工作帽。

处置方法及其措施：

戴好口罩；操作者必须戴上防护眼镜，扣好衣服，扎好袖口。

女工必须戴上工作帽，不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有无裂纹。

铣床安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。

1.操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

2.工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3.装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4.工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5.开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6.铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7.铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

8.工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9.刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

10.工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

处置方法及其措施：

加工时要选取适当的进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。

钻床安全操作规程（1个）

存在的安全隐患：

钻头破碎伤人、铁屑伤人。

1、工作前穿戴好劳保用品，女同志必须戴帽子。

2、变换转速时，必须停车，以免打坏齿轮，

3、每天工作前，必须慢试车3-5分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常的噪音才能开始工作。

4、工装与钻头必须装夹牢固，以免掉刀和飞出伤人，高速钻切削时，必须戴眼镜，机床各导轨面不准存放工具、零件等物。

5、按照钻削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，洗干净，下班时将各操纵手柄打到空档位置，拉下电闸。

6、钻削时严禁用手摸刀刃和钻削部位，不准测量工件。

7、操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸、工艺要求加工，有事离开机床要停车拉下电闸。

处置方法及其措施：

要选好进给速度，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

刨床安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

刀具破碎伤人、灼伤、扎伤。

1、去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。

2、工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。

3、检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧，棘爪、棘轮是否脱开。

4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打。

5、检查刀架与工作台面的位置。

6、长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工具、量具。

7、不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分，不准度量尺寸。

8、工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在合适的位置。

9、发现异常现象（如工件、刀具松动），要立即停车。

10、擦机床时，工作台不能摇出横梁，并防止刨刀划破手。

11、擦净机床。

拉掉电闸，整理工件，清扫场地。

处置方法及其措施：

加工时选取适当的进给量，避免刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工时人员站在侧面防止铁屑飞溅伤人。

自制珩磨机安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、起重伤害。

1、开车前先检查机床各部位，珩磨头要浮动灵活，各紧固件要安全可靠，做好润滑工作。

2、将待珩磨的泵筒内壁擦干净，搬动泵筒要轻拿轻放，调整支架，使泵筒水平且与卡盘同轴。

3、装卡泵筒要装保护瓦。

4、装上喇叭口接头。

5、按要求粘接并修磨油瓦后，装入珩磨。

6、启动主轴。

7、启动冷却泵。

8、试运行K（P≤0.1MPa）2-3个往复，按泵筒长度调整行程开关。

9、运行正常后，增加油石压力，各规格要求的压力表值为：

Φ440.4Mpa，Φ56,Φ57，Φ700.5Mpa。

10、珩磨时随时检查泵筒质量。

11、发生故障时立即关闭电源，停车检修。

12、工作结束时，要关闭电源总闸，搞好机库和环境卫生，做好交接班记录

处置方法及其措施：

穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。

女工必须戴上工作帽，不准戴手套；机床周围不得有油污等杂物，要及时尽时清扫；超过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊，重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

深孔珩磨机安全操作规程（1个）

存在安全隐患：

卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、起重伤害。

1、上岗前穿戴好劳动保护用品，靠近机床四周不得有杂物堆放。

2、开机前应看各机油窗油位，如油位过低应按要求补充油液，各润滑部位严格按照操作手册进行加注油脂。

3、编程必须按照使用说明书进行，非操作者不得给本机编程。

4、更换砂条、珩磨头及珩磨杆时，应严格按照使用说明书的步骤进行。

5、不得超负荷进行珩磨，应合理选用磨削参数。

6、机床在磨削工件时，应经常查看冷却液的温度和液压箱的温度，温度过高应采取适当的降温措施。

7、机床操作时应集中精力，启动设备前应查看设备上是否有杂物，脱离机床前不得启动机床，不得在无人照看的情况下使机床工作。

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