潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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GB50010-2010
2011.07.01
潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段建安总承包合同
2015.09.20
潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段总承包招、投标文件
2015.04.13
2.工程概况
2.1.工程基本概况
工程名称
潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段
建设单位
设计单位
勘察单位
监理单位
施工单位
建设地点
河北省廊坊市大厂县祁各庄镇窄坡村段
建筑规模
单位楼号
建筑层数
建筑总高度(m)
建筑面积(㎡)
总面积(㎡)
地下面积
地上面积
海桐园1#楼
28/-1
79.40
334.26
9219.88
6228
海桐园2#楼
79.85
984.87
27220.48
27987.21
海桐园3#楼
24/-1
70.10
475.90
11307.06
12464.55
海桐园4#楼
26/-2
74.25
836.30
16667.38
17452.30
海桐园5#楼
25/-1
71.00
8195.87
8673.76
海桐园6#楼
657.63
17695.71
18050.37
总面积
90856.19
2.2.设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
90856.19(m2)
2
层数(层)
地上
24~28层
地下
1~2层
3
结构形式
基础结构形式
桩基式筏形基础,筏板厚450㎜/800㎜/900mm
主体结构形式
地下车库框架、主楼剪力墙结构。
5
地下防水
混凝土自防水
防水混凝土,抗渗等级P6
柔性防水
SBS改性沥青防水卷材
6
结构断面尺寸
外墙厚度(mm)
300、250、200
内墙厚度(mm)
250、200、180
柱断面尺寸(mm)
600×
600、500×
500
梁断面尺寸(mm)
楼板厚度(mm)
200、250、160、150、120、110、100
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
墙、柱施工缝留设在梁板顶面。
地下室外墙施工缝留在梁顶高300㎜剪力墙处。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内。
2.3.现场情况
2.3.1施工现场可用场地较小,模板及支撑系统堆放区面积需求较大,临近冬季施工工期紧迫,工程质量要求高,地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理,即为清水混凝土表面。
2.3.2模板场地必须硬化,用于加工、放置大模板,搭设插放架放置角模,并设走桥和防护栏杆等附属设施。
2.3.3电锯棚、顶板模板等木工加工棚专门设置在现场大模板堆放区的旁边,并在塔吊工作半径内。
2.4.工程难点
2.4.1管理方面
(1)模板用量大、规格型号多、有非90°
墙体模板,地下墙体使用木模板,施工中必须制定详细的管理验收制度保证模板的质量。
(2)现场场地较小,没有足够的模板场地,必须紧密安排模板的进场时间、顺序、场地划分、并控制模板的拆模时间,尽量减少模板场地的长时间占有。
(3)工程根据工程特点地下部分划分为三个大施工区,每个施工区再划分为小施工区或施工段,所以必须合理安排各施工区或施工段交界处的施工顺序,避免同时施工交界处,以免发生模板安装时的冲突,尤其是后浇带的位置。
(4)由于工期紧,每个施工区配备一段整套大模板及二段整套角模,占地面积大,因此项目工程部合理划分模板堆放区域,均设在施工范围内,且在塔吊的回转半径之内。
(5)多工种同时施工,交叉作业多。
模板高大,安装时必须固定牢固。
专人负责看护,确保安全。
(6)文明施工目标:
达到“河北省文明工地”要求。
2.4.2技术方面
(1)质量要求:
从模板的设计、进场、加工、清理、保养、安装和拆除等各个环节加以严格的控制。
(2)结构形式复杂,地下车库大部分为框架结构、主体为剪力墙结构,且车库汽车坡道、电梯间、楼梯间、通风竖井、送风机房等形状较多,造成模板的种类多,配模复杂。
(3)本工程各种专业预留、预埋较多,施工过程中需各专业密切配合,及时解决施工中的各种问题,以保证工程的进度、质量。
3.施工安排
3.1.质量目标
3.1.1整体质量目标:
竣工“合格”模板分项工程达到“优”标准。
3.2.施工部位及工期要求
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2015年12月25日
2016年1月21日
±
0.00以下
2016年1月10日
2016年3月27日
1-3层结构
2016年5月2日
4-28层结构
2016年10月17日
3.3.劳动组织及职责分工
3.3.1根据本工程的工作量,施工人员安排如下:
采购、收料:
施工管理:
质量监督:
安全监督:
技术指导:
建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。
未经施工、监理单位对上道工序检查确认,不得进行下道工序的施工。
3.3.2工人数量及分工
项目
班组工人数量(人)
后台木模加工
25
顶板模板安装
35
墙体、柱模板安装
80
模板清理
20
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1、认真审阅图纸,会同水、电、设备等专业,认真进行图纸会审,确保留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。
工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范,熟悉施工组织设计和方案。
具体如下:
a、由项目技术主管组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸,了解设计意图和要求,熟悉施工规程和质量标准。
b、木工工长根据工程特点、方案及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定模板制作的几何形状、尺寸要求、选用支撑系统。
与技术主管共同参与确定模板支设方案。
c、主体模板工程施工前,责任部门对班组进行技术交底和安全技术交底
4.1.2、对模板加工厂进行认真考察,提前做好加工订货工作;
做好模板的翻样工作,并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.2.主要机具准备
名称
数量
型号
功率(kVA)
进场日期
平刨
MB503
2.2
使用现场设备
压刨
MB106
7.5
电锯
MJ236
5.5
手提电锯
W-651-A
1.05
电焊机
BX1-300A
4.3.主要材料准备
4.3.1根据模板设计,本工程模板配置所需主要材料及数量如下:
材料名称
规格
配置数量
进场时间
铝模、钢模
86系列
3500㎡
随进度要求陆续进场
覆膜多层板
12mm
2000㎡
2015.11.1
15mm
轮扣立杆
2.4m
13000根
2.1m
16000根
0.9m
20000根
4
轮扣横杆
1.2m
6000根
0.9m
0.6m
3000根
U型顶托
Ø
40×
35000个
方钢管
2.5
21000根
方刚管
60×
1.8
15000根
木龙骨
60mm
1300m3
钢管
48.3×
3.6mm
4.3.2其他材料:
辅助材料:
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、对拉螺栓。
隔离剂:
油质脱模剂、水质脱模剂。
5.主要施工方法及措施
5.1.流水段划分
流水段划分见附图
5.2.楼板模板及支撑配置层数
配备三层楼板的顶板模板及支撑,供施工时使用。
5.3.隔离剂的选用及使用注意事项
为使大模板便于脱模,且脱模后墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂,以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表:
模板名称
隔离剂的选用
铝模
成品油质脱模剂
覆合多层板
新多层板不用涂刷隔离剂,周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭
5.4.模板设计
5.4.1±
0.00以下模板设计
5.4.1.1筏板模板设计:
(1)筏板侧模采用以砖代模,地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处,导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上,水平间距600一道,板面采用12或15mm覆合多层板拼装,次龙骨采用100×
100的木方,支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎,详见下图。
(2)基础筏板后浇带。
如下图:
后浇带施工时制作方法:
5.4.1.2±
0.00以下墙体模板设计:
根据图纸结构尺寸,确定各墙体木模配制方案:
结构
设计参数
模板体系及示意图
承台、集水坑、电梯井
电梯井和集水坑使用定型模板支设,材料选用12或15mm厚木胶合板模板,40mm×
60mm木枋,横楞间距500mm,竖楞间距200mm。
车库模板
采用轮扣式支模架支撑,可调顶托,下垫木板。
φ48.3×
3.6mm双钢管或方钢为托梁主龙骨,40mm×
40mm×
2.5mm(40mm×
60mm×
1.8mm)@150方钢管为次龙骨,采用12或15mm厚木胶合模板,拼缝处下置木方订牢并粘海绵胶条。
脚手架间距900mm×
900mm,步距1200mm。
架体内部纵横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为5m-8m。
主楼地下室模板
1.8mm)@150方钢管为次龙骨,采用12或15mm厚木胶合模板,拼缝处下置木方订牢并粘海绵胶条。
方柱模板
采用12或15mm厚木胶合木模板;
竖楞为40mm×
1.8mm)方钢管,间距200mm;
3.6mm双钢管为主龙骨竖向间距500mm,第一道柱箍距地200mm,采用Φ14对拉螺杆固定。
楼梯
采用胶合板,踏步面采用木板支挡,混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,用双木方将踏步挡板固定,使其变形得到控制。
墙模支设参数表
墙厚(mm)
材料
剪力墙(内墙)
180-300
1.8mm)方钢管做竖背楞间距200mm。
方钢管外采用φ48.3×
3.6mm双钢管做横背楞,间距随穿墙螺杆。
用φ14的对拉穿墙螺栓紧固,对拉螺杆横竖间距不大于500mm,考虑墙下部混凝土侧压力较大,下面二、三道按300mm一道、起步一道按200mm做加密处理。
剪力墙(外墙)、所有人防墙体
250-500
3.6mm双钢管做横背楞,间距不大于500mm。
所有外墙为成品止水螺栓紧固,人防内墙对拉螺栓为φ14的对拉穿墙螺栓紧固墙体不设套管,普通地下室内墙设PVC套管。
对拉螺杆间距水平及竖直方向均不大于500mm,考虑墙下部混凝土侧压力较大,下面三道按300mm一道做加密处理。
每块模板与相邻模板连接方法:
用木方拼接。
现场模板制作技术质量要求
⑴模板距两端1/6长度及中间处用通长100×
100mm木方垫起(木模雨雪天气应用塑料布遮盖);
堆放高度≤1.5m。
⑵对于所有加工后的模板表面平整度不得大于士2mm。
对加工的每一块模板都要按规格进行分类,用红漆在背面标注其编号,并在自检合格的前提下分批报验,报验时写报验单,注明使用部位和编号。
⑶模板的管理,现场设模板堆放区,位于场地的北侧,所有堆放区钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;
地面用C15混凝土(50mm厚)硬化,平整度要好;
每个堆放位置设一出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意点。
每个堆放位置设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理;
另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
安装技术要点:
⑴安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体20cm控制线。
⑵按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件,并进行检查。
⑶安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收,根据控制线安装模板就位,为避免混凝土跑浆出现烂根现象,支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平,加粘3mm厚海绵条。
⑷根据模板安装图就位模板,按从角部到中间的原则,先安装阴阳角,向互相垂直的两个方向组拼,以便减少临时支撑设置。
⑸为使模板接缝平齐不漏浆,拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴5×
10mm自粘海绵条。
⑹对拉螺栓(外墙止水螺栓)和水泥顶模棍。
⑺模板安装时,要边就位,边校正,并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑,注意模板要按螺栓孔两侧对应安装,保证穿墙螺栓与墙模保持垂直,调整斜撑和拉杆,将斜撑与预埋的长500mm的Φ25钢筋地锚连接,校对模板垂直平整后,拧紧穿墙螺栓。
⑻模板安装完毕后,进行自检,检查扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。
墙体模板安装
施工工艺流程:
楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线、门窗洞口预留预埋→隐检验收、交接检→安装内、外模板→安放横楞及穿墙螺栓(或顶模棍)→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→下道工序施工。
地下一层墙体支设:
(设三道斜撑)
地下一层模板支设示意图
5.4.1.3顶板模板:
(1)顶板模板采用12或15mm覆合胶合板,现场拼装,次龙骨40×
2.5mm(40×
1.8mm)方钢管,间距200mm,主龙骨φ48.3×
3.6mm双钢管或方钢,间距900mm,支撑采用轮扣架,轮扣架的中心线应在同一垂直线上,并且在轮扣架的底部垫上长度不小于250mm、厚度不小于50mm的木方或铺设木脚手板,立杆间距900mm网格状搭设,水平拉杆第一道距地200mm,以上间距为1200mm。
5.4.2±
0.00以上模板设计
5.4.2.1墙模板:
(1)标准层层高为2.8m,翠景园5、6#楼一层采用木模;
海桐园4#楼一层至四层采用木模,其他楼层墙柱模板采用铝模或大钢模板。
(2)钢模采用86系列组合模板,面板为6mm厚钢板,边框及竖向龙骨为8#槽钢,加强背楞采用10#槽钢。
具体详见《大模板安全生产专项方案》、铝模详见《铝模施工方案》。
5.4.2.2顶板模板:
顶板模板
脚手架间距1200mm×
1200mm或900mm×
5.4.3门窗洞口:
门窗洞口尺寸及龙骨要求
高度
水平支撑
宽度
竖向支撑
<900
不设
≥900,<1500
一道
≥1500,<2100
二道
≥2100
三道
(1)标准层门窗洞口模板采用覆膜多层板拼装而成,四角用角钢连接,并加斜撑,根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑。
(2)非标准层门窗洞口直接用覆膜多层板拼装,下设排气孔,不考虑周转,具体见下图:
(3)门窗洞口加固见下图:
5.4.3楼梯模板:
非标准楼梯层采用12或15厚覆膜多层板拼装,标准楼梯层采用定型钢模板。
5.4.4阳台上下返檐模板设计:
面板采用12或15厚覆膜多层板,主龙骨采用40×
60木方或双钢管间距400mm,次龙骨采用40×
1.8mm)方钢管间距200mm。
5.4.5特殊部位节点
(1)顶板后浇带模板及支撑与其它模板、支撑分开支设,采用12厚多层胶合板,标准板宽1200mm,次龙骨采用40×
1.8mm)方钢管间距200mm,主龙骨采用40×
60木方或双钢管间距900mm,顶板支撑采轮扣架,为保证后浇带砼平整,模板与砼接触面应使用海绵条,预防缝隙漏浆。
模板支设见下图:
(2)后浇带处墙体模板:
为保证防水的连续性和回填土的正常进行,后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板,并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。
外墙内模采用12或15厚覆膜多层板,50x100纵向次龙骨,利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环,将横向40x60主龙骨固定。
后浇带处内墙模板支设如下图:
(3)在墙体呈丁字型处,应进行加固。
丁字墙节点见下图:
(4)外墙、电梯井筒、楼梯间部分接高模板
(5)外墙顶板侧模大样:
(6)顶板与剪力墙阴角处的节点
顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固,能有效的封闭和漏浆,如图:
5.5.模板的现场制作与外加工
5.5.1对租赁钢模板的加工要求:
采用86系列大块组合模板,面板采用6mm厚钢板,边框及竖向龙骨均为8#槽钢,加强背楞采用10#槽钢,相邻模板间使用M16标准件连结。
5.5.1.1钢模板加工允许偏差及检查方法
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
板面平整
用2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3-5
用钢尺检查
模板宽度
+0-1
对角线长
对角拉线用直尺检查
模板边平直
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上,对角拉线用直尺检查
孔眼位置
5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准
胶合板下料尺寸准确,采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处及时用封边漆保护,减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
模板类型
加工偏差(mm)
检验方法
顶板木模板
接缝宽≤1.5
观察及用木楔型塞尺检查
截面尺寸
≤2
对角线尺量
5.5.1.3小钢模板进场后进行质量检查,主要检查外形尺寸,包括:
长度、宽度、肋高卡孔位置,凸楞的高度、宽度,面板的平整度,板侧面的凸楞的直线度,各个肋的高差,各个焊缝的长度、宽度、焊角高度,并进行组装检查,包括拼缝间隙、板面高低差、板面平整度、长宽尺寸、对角线的长度差。
5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
5.5.2.1顶板及局部木模板的制作
木模板在工地现场加工,模板的配置设专人负责。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样,加工成型后,首先由加工组进行自检,发现问题及时整改;
再由质检员对加工进行专检,控制模板加工允许偏差在规定的范围内;
使用前,由安装组对木制加工品再进行交接检,影响使用的立即返回整修。
。
配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。
5.5.2.2钢模板的加工
钢模板加工过程中,技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查,保证大钢模按期进场,并符合要求。
钢大模板出厂前应统一编号。
钢模板使用前应在施工段组拼验收。
合格后方可大批量进场。
5.6.模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
5.6.1.1施工期间,在车库顶板放置模板,具体位置及车库顶板支撑方案另详。
5.6.1.2钢模板进场前,应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况,有次序地组织模板分批进场,保证现场施工的需求,同时避免占用更多的场地放置模板。
5.6.2一般技术与管理的注意事项
5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置,使用时按翻样图吊至施工现场,避免使用时混乱。
5.6.2.2木模加工配置完成后,应按使用部位分别编号,并码放平整,备用模板应遮盖保护,以免变形。
5.7.模板的安装
5.7.1一般要求
5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整,平整度误差控制在2mm以内,板与板之间缝隙严密。
5.7.1.2、竹胶板之间采用硬拼缝连接,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及控制线,以保证模板安装的准确性。
5.7.1.4安装完模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度,确认合格后方可进行下道工序。
.
5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆,在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,