潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx

1、GB 50010-20102011.07.01潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段建安总承包合同2015.09.20潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段总承包招、投标文件2015.04.132.工程概况2.1.工程基本概况工程名称潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段建设单位 设计单位勘察单位监理单位施工单位建设地点河北省廊坊市大厂县祁各庄镇窄坡村段建筑规模单位楼号建筑层数建筑总高度（m）建筑面积（）总面积（）地下面积地上面积海桐园1#楼28/-179.40334.269219.886228海桐园2#楼79.85984.8727220.4827987.21海桐园3#楼24/-170.10475.

2、9011307.0612464.55海桐园4#楼26/-274.25836.3016667.3817452.30海桐园5#楼25/-171.008195.878673.76海桐园6#楼657.6317695.7118050.37总面积90856.192.2.设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积90856.19（m2）2层数（层）地上2428层地下12层3结构形式基础结构形式桩基式筏形基础，筏板厚450/800/900mm主体结构形式地下车库框架、主楼剪力墙结构。5地下防水混凝土自防水防水混凝土，抗渗等级P6柔性防水SBS改性沥青防水卷材6结构断面尺寸外墙厚度（mm）300、250

3、、200内墙厚度（mm）250、200、180柱断面尺寸（mm）600600、500500梁断面尺寸（mm）楼板厚度（mm）200、250、160、150、120、110、1007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。墙、柱施工缝留设在梁板顶面。地下室外墙施工缝留在梁顶高300剪力墙处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内。2.3.现场情况2.3.1施工现场可用场地较小，模板及支撑系统堆放区面积需求较大，临近冬季施工工期紧迫，工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。2.3.2模板场

4、地必须硬化，用于加工、放置大模板，搭设插放架放置角模，并设走桥和防护栏杆等附属设施。2.3.3电锯棚、顶板模板等木工加工棚专门设置在现场大模板堆放区的旁边，并在塔吊工作半径内。2.4.工程难点2.4.1管理方面（1）模板用量大、规格型号多、有非90墙体模板，地下墙体使用木模板，施工中必须制定详细的管理验收制度保证模板的质量。（2）现场场地较小，没有足够的模板场地，必须紧密安排模板的进场时间、顺序、场地划分、并控制模板的拆模时间，尽量减少模板场地的长时间占有。（3）工程根据工程特点地下部分划分为三个大施工区，每个施工区再划分为小施工区或施工段，所以必须合理安排各施工区或施工段交界处的施工顺序，避

5、免同时施工交界处，以免发生模板安装时的冲突，尤其是后浇带的位置。（4）由于工期紧，每个施工区配备一段整套大模板及二段整套角模，占地面积大，因此项目工程部合理划分模板堆放区域，均设在施工范围内，且在塔吊的回转半径之内。（5）多工种同时施工，交叉作业多。模板高大，安装时必须固定牢固。专人负责看护，确保安全。（6）文明施工目标：达到“河北省文明工地”要求。2.4.2技术方面（1）质量要求：从模板的设计、进场、加工、清理、保养、安装和拆除等各个环节加以严格的控制。（2）结构形式复杂，地下车库大部分为框架结构、主体为剪力墙结构，且车库汽车坡道、电梯间、楼梯间、通风竖井、送风机房等形状较多，造成模板的种类

6、多，配模复杂。（3）本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以保证工程的进度、质量。3.施工安排 3.1.质量目标3.1.1整体质量目标：竣工“合格”模板分项工程达到“优”标准。3.2.施工部位及工期要求部位开始时间结束时间备注基础底板2015年12月25日2016年1月21日0.00以下2016年1月10日2016年3月27日1-3层结构2016年5月2日4-28层结构2016年10月17日3.3.劳动组织及职责分工3.3.1根据本工程的工作量，施工人员安排如下：采购、收料：施工管理：质量监督：安全监督：技术指导：建立各道工序的自检、交接检和专职人

7、员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经施工、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。3.3.2工人数量及分工项 目班组工人数量（人）后台木模加工25顶板模板安装35墙体、柱模板安装80模板清理204.施工准备 4.1.技术准备4.1.1、认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。具体如下：a、由项目技术主管组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸，了解设计意图和要求，熟悉施工规程和质量标准。b、木工工长根据工程特点、方案及现场

8、环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、选用支撑系统。与技术主管共同参与确定模板支设方案。c、主体模板工程施工前，责任部门对班组进行技术交底和安全技术交底4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。4.2.主要机具准备名称数量型号功率（kVA）进场日期平刨MB5032.2使用现场设备压刨MB1067.5电锯MJ2365.5手提电锯W-651-A1.05电焊机BX1-300A4.3.主要材料准备4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：材料名称规格配置数量进场时间铝模、钢

9、模86系列3500随进度要求陆续进场覆膜多层板12mm20002015.11.115mm轮扣立杆2.4m13000根2.1 m16000根0.9 m20000根4轮扣横杆1.2m6000根0.9m0.6m3000根U型顶托4035000个方钢管2.521000根方刚管601.815000根木龙骨60mm1300m3钢管48.33.6mm4.3.2 其他材料：辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、对拉螺栓。隔离剂：油质脱模剂、水质脱模剂。5.主要施工方法及措施5.1.流水段划分流水段划分见附图5.2.楼板模板及支撑配置层数配备三层楼板的顶板模板及支撑,供施工时使用。5.3.隔离剂的选用及使用注

10、意事项为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：模板名称隔离剂的选用铝模成品油质脱模剂覆合多层板新多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5.4.模板设计5.4.1 0.00以下模板设计5.4.1.1 筏板模板设计：（1）筏板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12或15mm覆合多层板拼装，次龙骨采用100100的木方，支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎，详见下图。（2）基础筏板后浇带。如下图：后浇带施工时制作方法

11、：5.4.1.2 0.00以下墙体模板设计：根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模配制方案：结构设计参数模板体系及示意图承台、集水坑、电梯井电梯井和集水坑使用定型模板支设，材料选用12或15mm厚木胶合板模板，40mm60mm木枋，横楞间距500mm，竖楞间距200mm。车库模板采用轮扣式支模架支撑，可调顶托，下垫木板。48.33.6mm双钢管或方钢为托梁主龙骨，40mm40mm2.5mm（40mm60mm1.8mm）150方钢管为次龙骨，采用12或15mm厚木胶合模板，拼缝处下置木方订牢并粘海绵胶条。脚手架间距900mm900mm，步距1200mm。架体内部纵横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪

12、刀撑，剪刀撑宽度为5m-8m。主楼地下室模板1.8mm） 150方钢管为次龙骨，采用12或15mm厚木胶合模板，拼缝处下置木方订牢并粘海绵胶条。方柱模板采用12或15mm厚木胶合木模板；竖楞为40mm1.8mm）方钢管，间距200mm；3.6mm双钢管为主龙骨竖向间距500mm，第一道柱箍距地200mm，采用14对拉螺杆固定。楼梯采用胶合板，踏步面采用木板支挡，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，用双木方将踏步挡板固定，使其变形得到控制。墙模支设参数表墙厚（mm）材料剪力墙（内墙）180-3001.8mm）方钢管做竖背楞间距200mm。方钢管外采用48.33

13、.6mm双钢管做横背楞，间距随穿墙螺杆。用14的对拉穿墙螺栓紧固，对拉螺杆横竖间距不大于500mm，考虑墙下部混凝土侧压力较大，下面二、三道按300mm一道、起步一道按200mm做加密处理。剪力墙（外墙）、所有人防墙体250-5003.6mm双钢管做横背楞，间距不大于500mm。所有外墙为成品止水螺栓紧固，人防内墙对拉螺栓为14的对拉穿墙螺栓紧固墙体不设套管，普通地下室内墙设PVC套管。对拉螺杆间距水平及竖直方向均不大于500mm，考虑墙下部混凝土侧压力较大，下面三道按300mm一道做加密处理。每块模板与相邻模板连接方法：用木方拼接。现场模板制作技术质量要求模板距两端1/6长度及中间处用通长1

14、00100mm木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；堆放高度1.5m。对于所有加工后的模板表面平整度不得大于士2mm。对加工的每一块模板都要按规格进行分类，用红漆在背面标注其编号，并在自检合格的前提下分批报验，报验时写报验单，注明使用部位和编号。模板的管理，现场设模板堆放区，位于场地的北侧，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土（50mm厚）硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用

15、于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。安装技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体20cm控制线。按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘3mm厚海绵条。根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。为使模板接缝

16、平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴510mm自粘海绵条。对拉螺栓（外墙止水螺栓）和水泥顶模棍。模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑，注意模板要按螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，将斜撑与预埋的长500mm的25钢筋地锚连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。墙体模板安装施工工艺流程：楼层放线弹控制线模板底部找平设备管线、门窗洞口预留预埋隐检验收、交接检安装内、外模板安放横楞及穿墙螺栓（或顶模棍）固定斜拉支撑调整垂直度固定模板、拧

17、紧螺栓自检预检验收、交接检下道工序施工。地下一层墙体支设：（设三道斜撑）地下一层模板支设示意图5.4.1.3顶板模板：（1）顶板模板采用12或15mm覆合胶合板，现场拼装，次龙骨402.5 mm（401.8mm）方钢管，间距200mm，主龙骨48.33.6mm双钢管或方钢，间距900mm，支撑采用轮扣架， 轮扣架的中心线应在同一垂直线上，并且在轮扣架的底部垫上长度不小于250mm、厚度不小于50mm的木方或铺设木脚手板，立杆间距900 mm网格状搭设，水平拉杆第一道距地200mm,以上间距为1200mm。5.4.2 0.00以上模板设计5.4.2.1墙模板：（1）标准层层高为2.8m，翠景园5

18、、6#楼一层采用木模；海桐园4#楼一层至四层采用木模，其他楼层墙柱模板采用铝模或大钢模板。（2）钢模采用86系列组合模板，面板为6mm厚钢板，边框及竖向龙骨为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢。 具体详见大模板安全生产专项方案、铝模详见铝模施工方案。5.4.2.2顶板模板：顶板模板脚手架间距1200mm1200mm或900mm5.4.3门窗洞口：门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑900不设900，1500一道1500，2100二道2100三道（1）标准层门窗洞口模板采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑。（2）非标准层门窗洞口直接用覆膜多

19、层板拼装，下设排气孔，不考虑周转，具体见下图：（3）门窗洞口加固见下图：5.4.3楼梯模板：非标准楼梯层采用12或15厚覆膜多层板拼装，标准楼梯层采用定型钢模板。5.4.4 阳台上下返檐模板设计：面板采用12或15厚覆膜多层板，主龙骨采用4060木方或双钢管间距400mm，次龙骨采用401.8mm）方钢管间距200mm。5.4.5特殊部位节点（1）顶板后浇带模板及支撑与其它模板、支撑分开支设，采用12厚多层胶合板，标准板宽1200mm，次龙骨采用401.8mm）方钢管间距200mm，主龙骨采用4060木方或双钢管间距900mm，顶板支撑采轮扣架，为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面应使用海绵条，

20、预防缝隙漏浆。模板支设见下图：（2）后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用12或15厚覆膜多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊10钢筋环，将横向40x60主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图：（3）在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图：（4）外墙、电梯井筒、楼梯间部分接高模板 （5）外墙顶板侧模大样：（6） 顶板与剪力墙阴角处的节点顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固，能有效的封闭和漏浆，如图：5.5.模板的现场制作与外加工5.5.1对租赁钢模板的加工要求：采

21、用86系列大块组合模板，面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结。5.5.11钢模板加工允许偏差及检查方法项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整用2m靠尺塞尺检查模板高度+3 -5用钢尺检查模板宽度+0 -1对角线长对角拉线用直尺检查模板边平直拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准胶合板下料尺寸准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。模板类型加工

22、偏差（mm）检验方法顶板木模板接缝宽1.5观察及用木楔型塞尺检查截面尺寸2对角线尺量5.5.1.3小钢模板进场后进行质量检查，主要检查外形尺寸，包括：长度、宽度、肋高卡孔位置，凸楞的高度、宽度，面板的平整度，板侧面的凸楞的直线度，各个肋的高差，各个焊缝的长度、宽度、焊角高度，并进行组装检查，包括拼缝间隙、板面高低差、板面平整度、长宽尺寸、对角线的长度差。5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5.2.1顶板及局部木模板的制作 木模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，

23、控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5.5.2.2钢模板的加工 钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。 钢大模板出厂前应统一编号。 钢模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场。5.6.模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求5.6.1.1施工期间，在车库顶板放置模板，具体位置及车库顶板支撑方案另详。5.6.1.2钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及

24、流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。5.6.2一般技术与管理的注意事项5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。5.6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。5.7.模板的安装5.7.1一般要求5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差控制在2mm以内，板与板之间缝隙严密。5.7.1.2、竹胶板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及控制线，以保证模板安装的准确性。5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，