指挥中心临水施工方案.docx
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指挥中心临水施工方案
北京市轨道交通指挥中心二期工程
施工临时用水方案
北京城建集团有限责任公司
轨道交通指挥中心二期工程项目部
2011年2月
北京市轨道交通指挥中心二期工程
现场临水施工方案
编制单位：
北京城建集团有限责任公司
轨道交通指挥中心二期工程项目部
编制时间：
2011年2月
编制人：
审核人：
审批人：
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、临水部署3
四、施工准备5
五、技术措施6
六、主要施工程序12
七、主要工程数量12
八、主要施工设备表13
九、主要施工机具表13
十、劳动力配备计划14
十一、管线平面图14
十二、质量保证措施14
一、编制依据
1.1《北京市消防条例》
1.2《北京市施工现场消防工作标准》
1.3《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》（01京84号令）
1.4《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）
1.5《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）
1.6《建筑设备施工安装通用图集、给水工程》（91SB3）
1.7《建设工程施工现场安全防护、厂容、卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）
二、工程概况
本项目地处北京市朝阳区北部小营地区，北邻五南路，东侧为关桩东路，西侧为关桩西路，南侧为中华女子学院北路。
北京市轨道交通指挥中心工程分两期实施，一期工程已竣工并投入使用，二期工程位于一期工程正北，占地范围内现状为景观绿化，无保留建筑物和构筑物。
本项目为北京未来19条地铁线路的指挥中心，建设内容包括：
指挥中心办公用房、信息中心、AFC检测中心、PIS中心、MLC中心、票卡中心、倒班休息室、安防中心、物业管理、餐饮及配套用房、地下停车场及配套用房。
总建筑面积69585m2，其中地上建筑面积42837m2，地下建筑面积26748m2。
工程采用对称式布局，建筑平面呈反向“U”性，地下2层，主楼地上11层，辅楼地上4层。
业主在施工现场北侧提供DN100水源引入口。
本工程施工现场不设置生活区。
三、临水部署
3.1用水系统布置
现场施工用水主要是施工消防用、混凝土养护、二次砌筑及装修期间水泥砂浆拌制。
临时水管采用沿施工楼房周围布设的方式，并向建筑物引入，支管向办公区、用水设备等地方布置；根据现场消防用水要求，消防栓按照半径不大于50m的布置原则，在建筑物四周生产区、加工区等布置，在现场北侧及西侧施工大门口处各设一套消防接合器。
3.2施工现场用水量计算
1）用水量计算
①现场施工用水量q1
q1=k1∑Q1×N1/t×K2/（8×3600）
式中：
q1—施工用水量L/S
k1—未预计的施工用水系数取1.1
Q1—每日工程量（以实物计算单位表示）；本工程考虑每天浇筑混凝土1500m3；
N1—施工用水定额取300L/m3，本工程只考虑混凝土及冲洗模板用水，查《建筑施工手册》表7-32，取300L/m3；
t—每天工作班数，取2班；
K2—用水不均衡系数，查《建筑施工手册》表7-33，取1.5。
代入上式得：
q1=k1∑Q1×N1/t×K2/8×3600
=1.1×（1500×300+1500×5）×1.5/（8×3600×2）
=13.11L/s
②施工机械用水量计算q2
主要使用商品砼，故不再做考虑。
③消防用水量q3
根据消防设计规范，消防用水量按15L/S考虑。
④总水量Q
总用水量
Q=q1＋q2
=13.11＋0=13.11L/S
总用水量13.11L/S小于消防用水量15L/S，故按消防用水量考虑计算管井。
2）管径计算
D=（4Q/πv1000）1/2
其中：
D—供水干管的管径（㎜）
Q—总用水量（L/S）
V—管道中水流速度,本工程取2.0m/s
代入上式计算得
D=[4×15/（3.14×1.5×1000）]1/2=0.0977m=97.7mm。
建设单位提供DN100用水管道供水流量满足要求。
3）室外消火栓
室外设10个地下式消火栓，每个消火栓各有一个DN100和一个DN65栓口，消防半径满足≤50m。
3.3施工用水布置
3.3.1楼房上部用水通过高压水泵补压供应，楼下设水箱及消防水泵房一处。
3.3.2建筑物主体结构施工及装修阶段设4根DN80竖向消防主立管，在消防立管一侧设置DN50施工用水管线。
3.3.3水量配置：
根据计算，现场平面施工用水干管选择管径D=100mm，支管用D=80～20mm。
3.3.4各泄水点设置一个专用阀门控制，各分支管线接口处设一座阀井。
从节水角度考虑，装配节水型水咀，每个给水分支均设置水表计量。
3.4现场排水系统布置
场内路面全部硬化，建筑物周圈做挡水台，场地内路面向路边2%找坡，雨水自然、地面径流，经市政管道排出。
现场设移动厕所，化粪池使用一期时的化粪池。
四、施工准备
4.1组织准备
我公司将派出指挥过大型工程、有丰富现场管理经验的人员担任项目经理，选派专业能力强的工程技术人员担任现场工程师，并挑选经验丰富的管理人员组成项目经理部，具体负责各专业系统的施工。
整个工程由项目经理部整体负责，对外统一协调，对内统一组织指挥、统一施工布署。
各参施人员对所承担项目的工期、质量、安全等对项目部负责，项目部对业主负责，各参施人员在项目部的指挥领导下互相配合、互创条件，保证工程的总体目标的实现。
4.2技术准备
4.2.1组织各专业工程师进行图纸会审，发现问题及时解决。
4.2.2根据施工现场实际情况，编制详细技术安全交底、材料计划。
4.2.3保证工程技术资料完整、准确、及时。
4.3施工机具和施工材料的准备
为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
按计划组织材料、施工机具进场，保证连续施工。
4.3.1施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
4.3.2入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
4.3.3室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
4.3.4各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
4.3.5加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。
4.3.6易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
4.3.7与监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
五、技术措施
5.1管沟
5.1.1管沟的挖土，应按现行的《土方和爆破工程施工及验收规范》有关条文执行。
5.1.2管沟回填土：
管顶上部500毫米以内不得回填直径大于100毫米的块石和冻土块；500毫米以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行走。
5.1.3管沟回填土应分层夯实。
虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：
一、机械夯实，不大于300毫米；
二、人工夯实，不大于200毫米；
三、管子接口坑的回填必须仔细夯实。
5.1.4井室的尺寸，应符合要求。
允许偏差为±20毫米。
5.1.5砖砌井室：
地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200—300毫米。
5.2管材：
连接办公区部分管材采用热浸镀锌钢管，其他采用焊接钢管。
5.2.1材料要求
各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。
5.2.2各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。
5.3阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
5.4各种填充材料、焊条等重要辅材质量必须符合设计及施工规范要求。
5.5连接要求：
5.5.1法兰连接要求
①材料检验
A、供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。
B、法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
C、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
D、法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
②装配技术要求
A、法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm。
B、管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
③安装技术要求
A、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％（1.5‰）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
B、法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
C、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。
D、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
E、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。
F、为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。
5.5.2管道焊接要求
①管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
②焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
③手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。
④管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3-6
2
2-2.3
80-120
6-10
2-3
3.2
105-120
4
160-200
⑤为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：
接头尺寸
壁厚（mm）
间隙（mm）
钝边（mm）
坡口角度（度）
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-65
注：
d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
⑥对于焊缝位置：
直管段两环缝间距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。
⑦焊缝要自然冷却不得骤冷。
5.6水管道试压
5.6.1管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。
5.6.2试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。
5.6.3试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
5.6.4试验用水采用自来水。
系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。
5.6.5试压时应缓慢升压，达到试验压力后，停压2小时，以无漏泄为合格。
5.6.6试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。
5.6.7试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。
5.7水管道清洗
5.7.1管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。
5.7.2清洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。
水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.7.3冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
5.7.4排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。
5.7.5管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。
5.8水管道保温
保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。
这样，进行后续施工时保温层不易受破坏。
保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：
保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。
所有接缝处都塞满，没有缝隙，法兰连接处用同类保温材料补包贴铝箔胶带时，将粘贴面擦干净，并用铝箔胶带覆盖于接缝处，使之与周围空气隔绝。
六、主要施工程序
七、主要工程数量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
镀锌管
DN100
米
668
2
镀锌管
DN80
米
300
3
镀锌管
DN50
米
70
4
闸阀
DN100
个
8
5
闸阀
DN80
个
4
6
截止阀
DN25
个
56
7
止回阀
DN100
个
4
8
消火栓
SA100/65-1.0
套
10
配备相应数量
及长度的水带
SN65
40
9
阀门消火栓井
直径1000m
个
15
10
管沟
深800m
米
798
11
消防加压泵
H=70m，Q=60m3/h
台
2
12
消防水箱
110m3
个
1
铁制
13
软接
DN100
个
2
14
消防接合器
DN100
套
2
15
保温
50mm
立米
136
八、主要施工设备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
ZX-400
台
2
2
套丝机
台
2
九、主要施工机具表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氧乙炔割柜
套
2
2
切割坡口器
台
1
3
配电箱
台
1
4
运配电箱车
台
2
5
砂轮切割机
台
3
十、劳动力配备计划
序号
工种名称
计划人数
1
施工管理人员
3
2
电焊工
4
3
管工
8
4
防腐作业
8
5
机械司机
2
6
附属工种
15
十一、管线平面及系统图
见附图
十二、质量保证措施
12.1深入开展质量意识教育，做好技术交底工作，组织施工人员学习施工技术操作规范、工艺标准、质量验收规定深入开展质量意识教育尤其重视。
12.2特殊工种要持证上岗，项目部对特殊工种人员登记、注册，并随时检查，防止无证人员进行特殊工种操作。
如有违反，给予当事人及所在施工队经济处罚。
12.3认真执行各级单位颁发的有关保证施工质量的文件及规定。
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