北京某中心大厦工程电气施工方案Word格式文档下载.docx
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本工程按二类防雷建筑设计，屋顶防直击雷采用避雷带和避雷针混合组成的接闪器，利用柱内两根主筋做防雷引下线，并与基础钢筋及室外环状接地母带可靠连接，利用护坡桩做接地装置，将环状接地母带与护坡桩主筋连接，在30m以上每三层利用外墙圈梁内两根主筋焊接，并与金属窗做可靠连接，以防侧击雷。
本工程采用TN-S保护系统，在变配电室内将变压器低压侧中性点与等电位接地干线联接，该接地干线与室外环状接地装置联接，联合接地体接地电阻应小于0.5欧姆。
首层中控室、三层电话机房、十层和十五层计算机中心均设专用工作接地。
所有配电箱、柜、电缆桥架、电气管路及设备管道、风道等金属外壳均与PE线可靠连接。
屋面所有金属设备外壳与避雷带相连接。
1.2.12电气专业主要设备材料表
序号
材料设备名称
型号及规定
单位
数量
来源或设备图号
备注
1
变压器
SC8-200KVAKVA
台
4
2
高压开关柜
10KV-ZSI
12
3
直流电源柜
低压进线柜
27
5
低压配电柜.箱
214
BF5-F23
6
铜包钢
Ｍ
7
手动报警器
个
8
电铃
9
插接母线
1000A.1250A.
M
10
电缆
NHYJV.ZRYJV.YJV.KVV.PVVP.BVV
11
托盘及线槽
塑料线
BV.RCV.BV-105..BVV.BVVB
13
钢管
SC100.80.50.40.32.25.20.15
14
塑料管
VGΦ25
15
接地母线
16
圆钢
Φ12
17
扁钢
40*4
18
接地端子箱
1第一节施工组织部署
.1.1工程管理目标
以北京市优质工程标准，创建优质工程，争获国家鲁班奖。
竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率95%，超差点控制在5%。
本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。
严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）和有关标准进行质量评定。
根据公司《质量手册》及相关程序文件规定，做好工程质量管理。
.2.1施工准备
2.2１、熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计。
注意图纸中提出的施工要求。
2.2.2、熟悉电力工程中的技术规定
2.2.2.1准备阶段流程图
2.2.2.2做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；
2.2.2.3根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底；
2.2.3、准备施工机具材料：
名称
型号及规格
砂轮切割机
手动套丝机
顶弯机
电焊机
13.2/30A
氩弧焊接
液压煨弯器
电锤
20
台钻
手电钻
绝缘摇表
2500/500V
万用表
云石机
电缆压接钳
把
接地摇表
校线器
套
压力钳及案子
液压开孔器
气焊工具
19
套筒板手
手锤
45
21
钢锯
36
22
水平
23
线坠
24
锉
扁、半、圆
各
25
活动板手
ф12－6
26
弯管器
ф32－15
30
.3.1施工进度计划
按土建总进度计划执行
.4.1主要材料进厂时间安排
设备
到场时间
变压器及变配电柜
2002年7月
楼宇、消防报警设备
2002年6月
配电箱盘
2002年5月
电信、保安系统设备
器具
封闭插接母线
2002年8月
.5.1劳动力计划表
劳动力计划表
.6.1施工顺序
为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。
电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建±
0.00以下预埋，后地下部分设备安装和预埋配线同步进行。
预埋工作紧跟土建施工进度，同时楼上施工中还要考虑小流水作业。
.7.1电气工程技术方案
2.7.1预埋钢管及明配管
2.7.1.1暗管敷设
2.7.1.1.1工艺流程：
2.7.1.1.2钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。
2.7.1.1.3根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣应完好，丝扣应干净清淅,钢管煨弯可以采用冷煨,煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2.7.1.1.4根据设计施工图，确定盒箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置,实际尺寸位置，要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合施工规范规定。
2.7.1.1.5在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位，管路配好后，在土建浇灌砼之前管口应堵好。
2.7.1.1.6套管连接时，套管长度不应小于管直径的1.5-3倍，管口应对准套管的中心，并焊接严密，可以不做跨接地线，SC70以上的线管明配时因机具的原因可以使用套管连接，SC20以下线管暗配时宜丝扣连接，也可以套管连接。
2.7.1.1.7钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管,其间距不能大于1.5m，转弯处不大于0.3m，严禁钢筋与钢管焊接固定。
2.7.1.1.8暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。
Ａ：
无弯曲时不能大于30m。
Ｂ：
有一个弯时不能大于20m。
Ｃ：
有二个弯时不能大于15m。
Ｄ：
有三个弯时不能大于8m。
管子弯曲半径要大于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。
2.7.1.1.9钢管进入灯头盒、开关盒、接本线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出管应小于5mm，用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为2－4扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.7.1.1.10在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建工程作好予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
2.7.1.1.11跨接地线规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施工规范要求。
2.7.1.1.12管子敷设时不应紧内模板其保护层不应小于消防30mm，照明15mm。
2.7.1.2明配管
2.7.1.2.1工艺流程
2.7.1.2.2根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有防爆规程施工。
2.7.1.2.3弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。
2.7.1.2.4测定盒、箱及固定点位置
2.7.1.2.4.1根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2.7.1.2.4.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
2.7.1.2.4.3固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-300MM。
中间的管卡最大距离见表:
2.7.1.2.5加强样板引路，坚持样板制，头两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。
2.7.1.2.6固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。
2.7.1.2.7盒、箱固定，由地面引出管路自制明盘、箱时，可直接固定在角钢支架上，采用定型盘，箱需在盘、箱下侧100-150MM处加固.支架,将管路固定在支架上.盒箱安装牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
2.7.1.2.8管路敷设与连接
2.7.1.2.8.1管路敷设，水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。
2.7.1.2.8.1.1检查管路是否畅通,内则有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应调直。
2.7.1.2.8.1.2敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。
2.7.1.2.8.2管路连接应采用丝扣连接。
2.7.1.2.9钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。
2.7.1.2.9.1在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。
2.7.1.2.9.2在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。
2.7.1.29.3管口距地面高度不宜低于200MM
2.7.1.2.10吊顶内管路敷设应符合下列要求。
2.7.1.2.10.1顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。
2.7.1.2.10.2死的吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不应大于0.5M，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1M，以便于观察维修。
2.7.1.2.10.3所有的暗、明配管的接线盒根据管径的规格及数量采用液压开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。
2.7.1.2.11护墙内墙体配合时应符合下列要求
2.7.1.2.11.1根据土建水平线来确定接线盒标高位置。
2.7.1.2.11.2根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。
2.7.1.2.11.3根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。
水平找平，线坠找正，与墙面不大于５mm。
2.7.1.2.12镀锌钢管跨接地线连接时，应采用专用接地卡进行连接。
2.7.2桥架与线槽安装
2.7.2.2根据施工图纸进行提供规格及型号并有产品合格证，应符合设计要求，无变形现象。
2.7.2.3弹结线定位
根据设计要求确定箱柜等电气器具位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.
2.7.2.4支架与吊杆安装
2.7.2.4.1支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在5MM范围内,切口光滑无毛刺、无卷边现象。
2.7.2.4.2钢支架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊接长度符合要求，但层间净距不应小于两倍，电缆处径加10MM。
2.7.2.4.3安装间距必须符合施工规范要求,水平与垂直不能大于1.5M。
转弯、转角处不应大于50MM。
设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工。
2.7.2.4.4严禁用电气焊切割桥架及线槽和配件。
2.7.2.4.5支架应安装牢固，横平竖直。
各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±
5MM，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
2.7.2.4.6电缆支架必须先涂防腐漆。
油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。
2.7.2.5桥架及线槽安装
2.7.2.5.1桥架及线槽安装应平整,无扭曲变形,内壁无毛剌,各种附件齐全
2.7.2.5.2敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架和槽应符合《高层民用建筑设计防火规定》的有关规定。
2.7.2.5.3桥架与线槽进行交叉时转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，连接时采用连接板、垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接基处应缝隙严密平齐。
2.7.2.5.4桥架、线槽与柜箱连接时,进线与出线口处应采用抱脚连接,并用螺丝母紧固,未端应加装封堵.
2.7.2.5.5建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度进行安装，在配线之前进行调整检查，确定合格后，再进行槽内，桥架内配线。
2.7.2.5.6敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证,其弯曲半径为敷设外径最大电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
2.7.2.5.7线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。
2.7.2.5.8金属线槽、托盘、桥架、封闭式母线等配线其正常下不带电的金属外壳均应固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹长簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接线连为整体。
2.7.2.6桥架、线槽内配线及绝缘摇测。
2.7.2.6.1根据设计要求桥架，线槽内配各各种导线的大、小。
2.7.2.6.2桥架线槽内要清理残存的杂物和积水,保证桥架,线槽内的清洁.
2.7.2.6.3电缆可敷设在线槽内，但桥架托盘内不应有接敷设导线。
2.7.2.6.4放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，导线保护地线的选择是否符合设计要求，确认无误后在进行放线。
2.7.2.6.5放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结，损伤导线等形象。
每个支路进行绑扎，各回路应有明显的标记，不允许使用金属导线进行绑扎。
2.7.2.6.6导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、禁止在桥架、线槽内有接头。
2.7.2.6.7绝缘线摇测的电阻值必须符合设计要求和施工规范标准。
2.7.3封闭母线安装
2.7.3.1工艺流程
2.7.3.2根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量品种应符合设计要求。
2.7.3.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤，变型、母线绝缘电阻值大于0.5MM（兆欧）。
2.7.3.4弹线、支架制作及安装
2.7.3.4.1弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量。
2.7.3.4.2支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装；
2.7.3.4.3封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架,直段插接母线支架距离不应大于2M，转弯处不大于300MM；
2.7.3.4.4膨胀螺栓固定支架不少于两条,一个吊架应用两根吊杆固定牢固螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。
2.7.3.4.5支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。
2.7.3.5封闭插接母线安装
2.7.3.5.1封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫,弹簧垫固定固牢。
2.7.3.5.2在封闭扦接母线与设备连接处应加固定支架。
2.7.3.5.3封闭扦接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
2.7.3.5.4在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ（兆欧）
2.7.3.6试运行
2.7.3.6.1封闭插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间，相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。
2.7.3.6.2检查时应符合设计要求,送电空截运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。
2.7.4电缆敷设
2.7.4.1敷设前要检查所敷设电缆型号规格与设计是否相同，检查外观和各项试验，1KV以下的电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻值不低于10MΩ（兆欧），合格后方可使用。
2.7.4.2敷设方法用人力或机械牵引。
2.7.4.3动力电缆与控制电缆分开排列,不同等级电缆分层敷设,高压在上。
2.7.4.4敷设时电缆不宜交叉,弯曲半径不应小于外径的10倍,及时装设标示牌
2.7.4.5电缆穿楼板时应加套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死,并按《施工图册》增订本做好封闭措施，防止水从套管内处流入下层房间内。
2.7.4.6敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。
2.7.4.7电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程,一次完成。
2.7.4.8通风、消防、空调、监控等系统的电缆敷设时还应满足相应的特殊的要求。
2.7.4.9电缆两端及转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容:
编号、电缆规格及型号、起终端。
2.7.5管内穿线（缆）工程
2.7.5.1工艺流程
2.7.5.2管内穿线前必须做到以下几点:
A）砼结构工程必须经过结构验收和核定
B）砖混结构工程必须初装修结束
C）做好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染
D）穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
2.7.5.3选择导线
2.7.5.3.1根据设计要求进行导线选择规格及型号
2.7.5.3.2相、零、地的颜色应加以区分，双色－地线，兰色－零线
2.7.5.4穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。
带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.7.5.5清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
2.7.5.6放线与断线
2.7.5.6.1放线:
A）放线前应根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。
B）放线时导线应置于放线框架或放线车上。
2.7.5.6.2断线:
A）接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15CM
B）配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2
C）出户导线预留长度应为1.5M
D）共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
2.7.5.7导线与带线的绑扎:
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线。
2.7.5.8管内穿线
2.7.5.8.1穿线前应检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送
2.7.5.8.2管路较长,转弯较多,应在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
2.7.5.8.3敷设与垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:
A）截面积为50MM2及以下的导线30M
B）截面
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