官板乌素煤矿辅运大巷技改工程及机掘作业规程综掘Word下载.docx
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l、准格尔煤田位于鄂尔多斯向斜东部,其地层沉积序列与华北地台石炭二佚纪各煤田基本相似。
区内地层层序为：
上寒武统崮山组、上寒武统长山组、上寒武统凤崮山组、下奥陶统亮甲山组、中奥陶统马家沟组、上石炭统本溪组、上石炭统太原组、下二迭统山西组、下二迭统下石盒子组、上二迭统上石盒子组、上二迭统上石千峰组、下三迭系刘家沟组、下三迭系和尚沟组、下白垩统、第三系上新统、第四系更新统、第四系全新统。
主要岩性：
红色钙质粘土、泥质粉砂岩、泥岩、灰岩、泥质灰岩、粗砂岩、细沙岩和煤。
2、本工程地处吕家油房沟南坡，主要为地层赋水，大气降雨补给。
第二章工程施工方法及施工组织
一、综掘巷道掘进
巷道原始条件
序号
项目
单位
条件参数
1
煤容重
kg/m2
1.3
4
煤巷
m
2700
2
煤岩硬度
f
5-6
5
工作面涌水量
m3/h
3
工作面瓦斯浓度
%
0-0.01
1、施工方法及施工设备
（1）施工方法：
采用综掘机掘进，绞车运输，液压锚杆机及煤电钻为钻具，锚网支护。
工作面配备EBJ-120综掘机一台，后配套装载机农运车，辅运大巷入口处设一部40L型刮板，由刮板机将煤装入矿车，通过斜井提到地面。
掘进支护配备2台MYT一125液压锚杆钻机打眼、安装顶部锚杆，帮锚杆采用煤电钻打眼，安装锚杆。
锚索与锚杆同时施工架设。
（2）掘进顺序：
综掘机先掘出右手帮，然后扫左帮，分两次成巷；
掘支单行作业方式组织施工。
“三八”制作业，两班半施工、半个班检修。
掘进工作面循环方式及月进尺，掘进采用正规循环作业小班多循环方式。
循环进尺5.0m、小班2个循环、圆班5个循环。
循环率按85%，月进尺S=5*5*30*85%=638M.月进尺按640M考虑。
附图1：
《综掘机割煤顺序示意图》。
掘进机截割顺序示意图
（3）施工设备：
EBJ-120型掘进机技术特征表：
机重t
36
定位截割宽度m
5.0
机长m
8.6
经济截割硬度
≤60
机宽m
2.1
装载能力m/h
210
机高m
1.55
履带行走速度m/min
3/6
切割功率KW
120
履带板宽mm
550
装机总功率KW
190
履带接地压强MPa
0.14
切割头转速rpm
23/46
油箱容量L
500
定位截割高度m
3.75
供电电源
1140V50Hz（660V）
拟投入的主要施工机械设备表
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（kw）
生产能力
用于施
工部位
备注
掘进机
EBJ-120
中国
佳木斯
2006
297
30m/天
全部
液压锚杆机
MYT—115Q
7.5
局扇
JBT—62
大同
2005
28*2
水泵
5.5kw
2004
5.5
污水泵
6
移变
KBSGZY—500/1140V
7
真空磁力启动器
QJZ—300/1140
8
照明信号综保
KSGZZ—0.66/4
9
磁力启动器
BQD10—80ZD
10
煤综保
BZZ-4.0
11
馈电开关
350
12
便携式瓦检仪
西安
13
胶轮车
四川
14
激光指向仪
15
搅拌机
350L
河南
16
斜井绞车
甲供
17
装载机
30型
30
2、掘进工艺
（1）、掘进：
选用EBJ-120型综掘机落煤。
在激光指向仪的导向下，确定掘进机的进刀位置，进刀位置根据煤层的层理、硬度以及含夹矸的层位等因素由司机自行确定。
当顶板完好时，循环进度为6米，司机必须坐在驾驶室操纵。
综掘机每完成一个循环进度时，停止掘进。
工作面开始打锚杆挂网进行支护，实现正规循环作业。
（2）装运煤（综掘机掘进）：
截割头落煤→耙抓装入综掘机小溜子→转载机→绞车→主运系统→地面。
（3）清煤：
采用综掘机铲板、装载机推浮煤和人工清煤，确保巷道干净、畅通。
3、支护工艺
（1）支护形式
采用单体锚杆永久支护，树脂端头锚固，挂网。
锚杆参数为：
锚杆长度：
1800mm锚杆直径：
Φ16mm
托盘规格：
120*120*8mm树脂型号：
CK3540。
锚杆材料：
普通圆钢网片：
Φ6.5，网格100×
100mm
单体锚杆参数确定：
根据围岩性质及矿方下达的施工图纸，选取锚杆长度1800毫米，锚深1750mm。
锚杆间排距1*1米（顶板正常情况下）。
如遇顶板破碎、离层、冒落，执行第七章安全技术措施中规定。
（2）锚杆支护工艺过程及技术要求
定位：
依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用自喷漆标记；
钻眼：
采用MYT-125液压锚杆机钻孔。
然后将钻头刚好顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达1.75米时，退出钻杆；
安装锚杆：
锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。
紧固螺母：
用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100N*M。
4其他工作安排
（1）巷道设施架设及要求：
风筒吊挂必须平直，靠左帮紧贴顶板；
供排水管路靠右帮且无跑冒滴漏现象；
电缆吊挂必须平直、整齐，高压在上，低压在下，垂度、电缆钩间距符合要求，无积尘。
（2）巷道路面维护及要求：
每天由检修班负责铲高垫低、清理积水积淤及3cm以上煤岩块。
（3）巷道文明生产分工及要求：
由检修班负责，保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。
（4）施工放线要求：
按导线点严格进行，保证放三颗线且在同一直线上，每组相距50米。
施工组织
（一）工作面循环作业方式
1、作业形式：
实行“三八”制作业方式，两个半班生产，半个班检修。
掘支采用顺序作业。
设备检修管线的延伸利用停机支护期间完成。
2、循环方式
循环进度：
5m；
日循环次数：
5次；
正规循环率：
0.85%；
月进度：
638m
掘进工效:
P=月进度/（人数*30）=510/（31*30）=0.55（米/工）
3、部分工序根据实际施工平行或单行作业，以确保循环作业正规如期进行。
详见正规循环图表。
（二）劳动组织
班组作业人员配置表
工种
出勤人数
早班
中班
晚班
电钳工
合计
跟班副队长
班组长
掘进机司机
备用1人
跟班电工
安检员
瓦检员
绞车司机
绞车维修工及清煤工
通风工
支护工
47
二、炮掘施工
采用光面爆破法施工。
MZ-1.2煤电钻打眼爆破、装载机装渣、绞车排煤到排煤场。
每循环工序为：
安全检查→引中线→打眼→放炮→通风→光爆→通风→安全检查→锚杆支护→装煤煤→运煤煤
a）施工工艺及工序
1、掘进：
工人进入工作面前先由安监员进行敲帮问顶，将片帮煤岩，离层煤，伞檐煤处理掉。
作业前将中线引入工作面，按照巷道断面图布置炮眼，用MZ-1.2型煤电钻钻眼，钻眼角度要和中线平行，钻眼结束后将钻眼器具撤至安全地点放好，由放炮员进行装药，封口、设警戒、联线、挂放炮线，起爆。
炸药选用2#煤矿许用硝铵炸药，填装结构为正向装药。
用MFB-100型发爆器起爆，黄泥封口，封口长度不小于600mm。
由于煤尘具有爆炸性，所以选用矿用毫秒雷管引爆。
为保证光爆，不破坏顶、底、帮，要控制周边眼的眼距和装药量，周边眼距不超500mm，装药量不超半卷。
掏槽眼为4卷/眼，辅助眼3卷/眼，帮、顶、底各装1卷/眼，顶、底装药量可适当调整。
放炮线长度不小于100m，直巷放炮距离不小于100m，拐巷放炮距离不小于70m。
附：
正向装药示意图，炮眼布置图，爆破说明书。
放 炮 说 明 表
炮眼编号
炮眼名称
炮眼深度
炮眼长度
装药量
倾角
眼数
Kg/眼
小计（kg）
水平
垂直
1-8
掏槽眼
2.2
17.6
0.6
4.8
75°
90°
9-69
辅助眼
2.0
70
0.30
21
70-97
周边眼
56
28
0.15
4.2
98-108
底眼
122
1.65
85°
117
31.05
2、巷道支护
临时采用锚网支护，永久支护为锚网喷砼支护，锚杆间排距为1000*1000mm，锚杆为反麻花端头锚固，锚固端长度为350mm，锚杆规格为锚杆规格为Φ16*1600mm，M22单活动螺母，锚杆螺丝长度65mm，托盘为120*120*10mm的铁托盘。
支护工艺过程：
打锚杆眼时，首先应将顶帮活煤处理掉，并形成一个较为平整的平面便于上托盘，使托盘紧贴岩面。
钻杆必须与巷道顶板垂直，锚杆角度不小于25o，锚杆眼深应控制在1750mm，待眼尘落净后，用锚杆头部将1卷树脂轻轻推入眼底，然后用煤电钻搅拌30秒，待锚杆端头锚固后，方可人工安装托板并紧固螺母；
锚杆支护要求，抗拔力不小于5T，扭距不小于100N/m，锚杆与顶板夹角在75-105°
之间，锚杆处露长度不超过50mm，锚杆必须二次紧固。
工作面严禁有空顶，待全部硐室掘完后，再现浇混凝土支护。
打眼方式：
选用MZ-1.2型煤电钻打眼，爆破选用2#煤矿许用硝铵炸药，煤矿安全毫秒延期电雷管进行爆破，起爆用MFD-200型爆器起爆。
爆破器材及装药计算
3、装运煤：
工作面煤煤由装载机直接装车，绞车运到排煤场。
4、装煤及要求：
工作面采用装载机装煤，绞车运煤，拉出地面煤场。
要求装载机装煤时，必须工作面浮煤清理干净，而且要把掘进头帮煤铲下来，以便合理布置炮眼，装载机装煤前要鸣笛，让绞车做好受煤准备，装车时，不要猛放，装载机装煤时应瞻前顾后，防止撞人和损坏设备，电缆等。
5、运煤要求：
绞车在起动时前，转向前，会车时和有人时鸣笛，倒煤时应慢速均匀。
6爆破技术参数
爆破原始条件
名称
巷道掘进断面
m2
工作面瓦斯情况
<
0.5
煤的坚固性系数
2#矿用铵梯炸药
kg/m
10.5
电雷管
发
108
炮眼个数
个
总装药量
Kg
预期爆破效果
炮眼利用率
0/0
90
每米巷道炸药消耗量
kg/m3
每循环进尺
M
1.5
每循环炮眼总长
M循
51
每循环爆破实体
M3
18.6
每m3煤体雷管消耗
个/m3
2.9
炸药消耗量
0.84
每米巷道雷管消耗
37
1实行三班生产，为了确保安全生产，各工种必须按序作业.
2循环方式：
每班一个循环，每循环进尺1.8米，三班制，日3个循环，日进尺为5.4米附循环作业图表
正循环专业图表
时间
工序
时间（分）
交接班、安全检查
打眼
装药联线
放炮
安全检查
锚杆支护
出煤
150
3，劳动组织
每班6人班长1人负责处理顶帮活煤，掌握好巷道中线控制巷道高度，合理布置炮眼。
安排警戒人员安全检查，其余5人打眼，装药联线放炮锚杆支护。
劳动组织表
班次
一班
二班
三班
打眼工
放炮工
装载机司机
电工
安检人员
22
66
设备配备表
设备名称
型号
台
11kw
350.120
80开关
QC83-80
煤电钻
潜水泵
37KW
电缆
3×
35+1×
100
Φ50管
Φ50
防爆电话
部
电话线
风筒
Φ600
80
4+1×
200
碹胎
套
模板
块
1500×
200mm
300
充灯架
120盏
激光仪
三、永久支护
1、喷射砼施工方法及施工方案
（一）、施工方法：
先固定好设备、平整道路、铺好风、水管路，做好开工准备。
使用2台移动空压机及2台PC-5型湿式喷浆机组织施工。
（二）、施工顺序：
考虑到大巷喷浆工程量大、工期紧，故采用平行作业方式。
作业顺序为从外向里依次喷浆支护、分段进行、分段移动设备。
1、准备工作
喷射砼前，首先处理掉顶帮活矸、再用高压局扇用水冲洗煤壁，清除浮尘，用废旧塑料袋包好电缆、管子等物，巷道中的测点、中腰线点要包扎、保护好，胶运巷必须保护好皮带。
按设计要求检查巷道宽度、高度、清除掉巷道两帮基础的浮煤必须清到实底，避免漏喷。
认真检查喷射机具和风、水、管线及准备好照明和防潮设施。
2、作业流程
（1）严格按操作规程正确使用砂浆喷射机，尤其要注意调整好风压（1.3-1.5kg/cm2）、水压（2.1-2.3kg/cm2），以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷层质量。
（2）喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；
喷头与岩面垂直，并与岩面保持0.8-1.2m左右距离；
喷射顺序应先墙后顶，自下而上，先凹后凸呈螺状轨迹移动，旋转直径以200mm左右为宜。
（3）为了保证喷射质量，提高工作效率，应合理划分喷射区。
一般以6m长为一基本段，基本段分为2m长的三小段。
喷射墙时，每喷完1m高依次向邻区前进。
如下图：
帮部顶部
（4）施工厚度检查孔：
每隔50m在巷壁顶板及两帮预留检查孔，以便检查厚度，达到设计要求即可停喷浆。
（5）清场：
拆除设备及管线保护层、清理回弹材料及杂物。
回弹料运至地面指定地点。
（6）养护：
喷浆24小时后进行洒水养护，每天养护2次，28天后结束。
（7）现场取样检验强度：
按规范要求，喷射砼取样做试块，要求现场取样或专门样板喷射取样，待砼凝固到龄期后取样试压，每300m一组，每组3块并编号送质检站检验。
（8）工作完毕，先停风，然后停电，如出现堵料管，必须停风处理，供风管接头，必须牢固连接可靠，防止接口松开伤人。
（三）、劳动力组织及机械设备配备
喷浆施工劳动力来源我公司专业喷浆队，劳动组织每队采用三班循环来。
具体全部劳动力（包括底板施工）配备如下：
劳动力配备表
工种名称
搅拌机司机
1*3
地面拌料工
3*3
喷浆工
喷浆机上料工
空压机司机
胶轮车司机
6*3
洗帮工
养护工
排水工
管线保护工
维修工
班长
兼安质员
材料员
技术员
队长
三、附图：
第三章生产系统
一、运输系统
1、煤的运输：
综掘机铲板→转载机→绞车→主运系统→地面。
2、材料、设备的运输：
地面→主井筒→主运大巷→工作面
二、通风系统
1、工作面通风方式的选择与确定
通风方式：
采用压入式通风，局扇安设于主运巷开口外10米处。
工作面的新鲜风由风筒直接送入。
2、供风量计算：
（1）按工作面最多人数计算
Q=4KN=4*1.2*15=72（m3／min）
式中：
Q——所需风量，m3／min
K—风量备用系数，取1.2
N—工作面最多人数，取15人
（2）按C02涌出量计算
Q=200*q*K=200*0.15*2=60（m3／min）
q——C02绝对涌出量，0.15m3／min
K—C02涌出不均衡系数，取2.0。
（3）按沼气涌出量计算：
Q=100*q*k=100*0.2*2.0=40（m3／min）
q——沼气绝对涌出量，取0.2m3min
k—沼气涌出不均衡系数，取2。
（4）按风速验算：
Q1=V1Sd=O.15*16.2*60=145.8（m3／min）
V1——允许最低风速，0.15m／s。
S—巷道断面积18.72m2
Q2=V2Sd=4.0*15.86*6=380.6（m3／min），
V2—允许最高风速，4m／s。
3）确定终选风量
根据局扇的技术特性28kw局扇全风量为250-390m3／min可以满足工作面所需风量。
综上计算，故掘进工作面所需风量：
380.6m3/min≥Q≥145.8m3／min，
取260m3／min
4）局扇、风筒的选择及设置
（1）确定局扇的工作参数
A、局扇工作风量Qf：
Qf=Q*ф=260*1.02=268.2m3／min
其中：
Q——工作面所需风量
ф—风筒漏风备用系数，取1.02
b、局扇工作风压hf：
hf=R*Qf*Q*
升级会员 