筹建电路板厂规划及实施浅述.docx

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筹建电路板厂规划及实施浅述

筹建电路板厂规划及实施浅述

前言

经过多年间不同规模电路板厂筹建工作，也即生产工业工程PIE（ProductionIndustryEngineering）,积累之心得体会书于纸面，供同行业界交流参考，但愿对读者有所帮助和启发。

二、筹建程序及内容

（一）确定产品种类、品质要求，设计产能。

（二）根据

（一）项要求作投资计划或按计划投资确定

（一）项，相互调整。

投资计划包括：

1，环保工程（废水、废气、噪音）；2，设备选型；3，厂房、宿舍及装修；4，用水工程；5，用电工程；6，用气工程；7，室内环境控制；8，辅助工个配置；9，办公设施费用；10，消防设施GaAsIC；11，办理建厂手续费用；12，配套周边设备预；13，物料计划及人工；14，流动资金预算；15，备用资金预计。

1、环保工程：

（相当重要，必不可少，否则不可能批准建厂）

根据当地法规、废水、废气排放标准、噪音控制标准，设计废水、废气、噪音处理方案，作工程预算，（含当地环保机构对环境影响评估费用，监测、验收费用）。

（1）废水处理工程：

根据工艺流程，确定待处理废水类别，分类处理，作工程预算。

通常分类如下：

A、油墨废水（COD）;显影机、翻洗板、洗网及内层蚀板等产生；（处理方式：

入酸化池→反应池（加Ca（OH）2、PAC）→综合调节池→

斜板沉淀→过滤器→排放池→外排

污泥浓缩池→板框压渣机→排渣

B、重金属离子水（Cu,Ni,Sn）:

沉铜、电镀线等产生；

（处理方式：

直接进入综合调节池，之后同上）

C、络合物废水：

（铜氨络合物、含氰化合物EDTA）;蚀刻、微蚀、镀金产生；

（处理方式：

先通过氯碱法破氰，再加CaCL2,破络合物再进入综合调节池，之后同上）

D、火山灰废水：

干、湿菲林磨板机产生；

（处理方式：

入火山灰沉淀池，再经综合调节池）

E、铜粉废水：

粗、细磨板机产生（一般可采用机边装铜粉回收机）：

F、铜氨废母液：

蚀刻产生（一般装桶或池由回收公司回收；）

G、含金、氰废母液：

镀金产生（由回收公司回收）；

（2）废气处理工程：

可按当地环境要求选择如下两个方案：

方案一：

要求不高，分类选择性处理或直排。

A、电镀夹棍退镀产生废气，用废气处理塔循环水喷淋，吸收，再抽至屋顶；

B、碱性蚀刻氨气处理：

同上；

C、沉铜、电镀车间废气：

用循环水喷淋吸收，加装较大功率防腐离心风机，设置防腐风管，局部位置加装轴流排气扇，抽至屋顶；

D、喷锡（热风整平），炉产生废气；接驳防腐离心风机、风管抽到屋顶；

E、尘埃：

钻机、锣机、V-cut机，加装吸尘机抽吸，定时集中外运；

方案二:

要求较高，所有废气集中处理，即将电镀线、沉铜线、喷锡、内外层蚀刻、退铅锡、黑化线、显影机、炉等各类设备抽气管道集中统一经过喷淋系统，吸收后水排放到污水池处理。

风机配置：

一般按不同车间要求，每小时换气次数，空间计算需求排气量，风管流速按10米/秒计。

换气次数通常取：

1、沉铜、电镀、蚀刻车间：

10次/小时

2、冲板、磨板车间：

8次/小时

（3）噪音：

A、视当地供电情况定是否自备发电机，按噪音控制标准设置发电机消声系统，达到要求：

B、冲床合理布置，减少对外影响；

C、磨钢板（内层）、去毛刺、手锣等工序考虑布置须否密封，员工配戴耳罩；

2、设备选型：

根据产品种类、品质要求、产能及相应工艺流程，选定设备类型及数量，作设备清单（含产地）及设备费用预算。

A、采用全自动生产线；

B、采用分段生产、人工传送；

C、沉铜、电镀采用自动线或手动线；

D、压板车间是否采用自动传送装置；

E、喷锡采用垂直机或水平机；

3、厂房、宿舍装修：

（考虑风向及四季之变化）

A、厂房根据选定设备种类、数量进行设计面积，柱距、层高或选择性租用，以便用效合理利用，同时作出厂房投资预算。

B、宿舍根据设计产能计划人手需求而确定面积进行新建或租用，同时作宿舍投资预算（含饭堂及相应设施、宿舍内配置）。

C、按同时作出之LAYOUT进行预算厂房、宿舍装修工程费用（须确定内部格局、间墙方式、使用材料等）

D、特殊车间装修：

（1）天花：

D/F、W/F、菲林房等车间对温湿度、洁净度要求高，可采用隔热性能好、又无尘之材料，如彩钢板等；一般要求可采用塑料扣板，通常不宜用石棉或石膏板。

（2）地面：

D/F、W/F、菲林房等需考虑防尘、防静电地面，湿流程及磨板、显影机地台、废水池或沟均需考虑防腐层。

4、用水工程：

A、视当地自来水供应情况，是否设备储水池（容积视产能计算用水需求而定），各车间给排水管件安装工程等预算。

B、纯水设备预算:

按产能计算纯水用量，设计纯水机通常含石英砂过滤活性碳过滤阴、阳离子交换床（含再生系统）储水池或罐。

纯水要求一般电阻率≥2MΩ.CM.即电导率≤0.5us/cm.

C、冰水设备预：

根据设备清单，作冰水机、冷却塔配置及相应管件费用预算（通常：

蚀刻机。

、曝光机、显影机、电镀、电锡、退锡等需用冰水控制温度）。

5、用电工程：

A、视当地电力供应情况：

是否自行购置发电机，发电机选择按总用电需求尽量用大功率发电机，油耗低，但一般按两台以上配置便于检修，减少影响；用市电需了解增容费、变压器、配电柜进线电缆等费用及分担对象。

B、配电柜需配置无功补偿电容：

一般要求电容配置有功功率之30-40％，即如：

500KVA变压器（满负荷有功功率为400KW）,配120-160千瓦电容，便可达到功率因素COSΦ>0.9之要求，也可视实际负荷有功率阶段性配置电容，减小一次性投资。

C、车间电器、电线配置：

按LAYOUT之设备位置确定用电量分布，尽量均匀分配多组出线。

6、用气工程：

根据设备清单确定全厂用气量，气压（7-8kg/cm2）选定空压机，储气罐、干燥机（含过滤器），作出用气设备及管道安装工程预算，储气罐及干燥机位置接驳方式有：

（管道接驳要求尽量循环连通，留排水口阀）。

A、空压机→干燥机→气罐→用气设备（空压机出气温度高，对于燥机寿命影响大）。

B、空压机→干燥机→气罐→用气设备（直接从干燥机出气，用气稳定性、均匀性差）。

C、空压机→气罐→干燥机→气罐→用电设备（增多一个气罐，以上两点均可避免）

（一般50HP空压机气量约5.1m3/min，配1m3储气罐即可）。

7、室内环境控制：

A、写字楼冷气工程预算

B、特殊车间（菲林房、网房、低温仓、W/F、D/F房、钻房、CNC锣房、溯试房、化验室、物理实验室、QC车间等）通常要求温度20±20C，部分车间要求湿度50-70％，并根据产品品质要求，如菲林房、D/F房等是否要求恒温恒湿、防尘等级、防静电等级、防紫外线设施。

D、各车间均需考虑加设鲜风系统。

由以上几项可作出空调、恒温恒湿系统、加湿或抽湿机、鲜风系统工程预算。

8、辅助工具配置：

如：

运输车仔、检测工具、生产修理工具、设备安装维修工具、插板架或车、放板台或架、QC光台、椅等。

其中插板架、车、放板台或架、QC光台、椅等设计，尤其须注意尽可能方便操作，以最简单的动作去完成要求的生产过程。

9、办公设施预算：

如：

办公室私、电话、传真、电脑、复印机等。

10、消防设施：

A、消防栓、灭火器、应急灯、紧急指示灯、牌等。

B、设独立酸碱等危险品仓库，装设防爆灯、抽气扇。

C、LAYOUT须考虑消防走火通道、出口等。

D、防要求严格地区需设火警自动喷淋系统。

11、办理建厂手续费用

如：

执照、海关等，按注册资金及当地相关法规预算。

12、配套周边设备预算。

如，物理实验室仪器、仪表、化验室仪器、电镀线、过滤泵、火牛、电镀夹棍、搅拌机、钻钉机、退钉机、束钉机、掏孔机、加热管、钛蓝及袋、药水自动添加系统、磨胶刮机、吸尘机等。

13、物料计划（开拉用量预算）及人工。

A、主材：

覆铜板、油墨、干膜、菲林、钻嘴、锣刀、测试针、Cu角、Ni角、锡条、金盐、电镀、沉铜药水及其它化工原料。

B、辅材：

制网原料类、胶纸类、劳保用品类、包装用品类。

C、人工费：

按产能估算人手配置，据当地及行业工资水平预算。

14、流动资金预算：

根据供应商和客户两方面供货、交货之付款、收款数期及预计产值进行备用流动周转资金预算。

15、备用资金：

其它不可预计，突发事件备用资金。

三、LAYOUT制作要点

上述投资计划部分内容须按LAYOUT进行调整、修正。

（PIE之精髓所在，即以最简单方式，最低成本，达到要求的结果。

在LAYOUT制作上可得到充分体现。

进行LAYOUT注意要点：

按先后工序、估算务工序所需面积、分区、分楼层布置，参考后述因素反复、多次修正、调整，直至最佳。

1、根据电镀线、钻锣机、压板机等占地面积较大设备确定厂房柱距，进设备通道宽度，充分合理利用。

2、根据电镀线、冲床、压板机等较高设备确定相应层高，进设备通道高度。

3、磨板、显影、沉铜、蚀刻、黑化、电镀、洗板、洗网等车间位置需考虑通风及废气处理方位，同时与废水处理站尽量靠近，节省排水管道及减小排水坡度，可减少车间与废水站地面高差，通常将湿制程布置于底层。

4、纯水处理设备尽量与用纯水量大之湿制程车间靠近。

5、化验室尽量靠近湿制程车间。

6、物理实验室（IQC）尽量靠近材料仓，材料仓多设于底层。

7、菲林房、网房尽量靠近D/F、W/F房。

8、工模存放及修理区尽量靠近冲床车间。

9、测试架制作及存放尽量靠近测试房。

10、维修部尽量靠近配电房、发电房、空压机房。

11、见工室尽量靠近大门入口处。

12、酸碱等危险品仓需独立于车间外，同时尽量不太远离湿流程车间。

13、按设备尺寸考虑电梯荷载及尺寸。

14、员工上、下班打卡、排队位置预留，该出入口、进出货物门口、客户出入口（即大门口）尽可能独立分开。

15、大门口附近尽可能布置环境好之车间。

16、各工序之间运输距离尽可能最短，减少重复运输。

17、车间间隔尽可能增大透明度，一目了然。

18、减少设备间影响，如冲床尽量与钻锣机远离；钻锣机尽量与湿流程车间远离。

19、合理设置消防通道，参观通道，运输通道。

20、全面考虑可能扩建时，调整更改LAYOUT工程尽量小。

四、实施进度表

1、厂房、宿舍及装修时间表。

2、设备、物料取得时间表。

3、人员到位时间及培训计划。

4、综合以上各类进度表便于资金调控。