迁拆安置房悬挑脚手架施工方案学位论文Word文件下载.docx
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2.9m
标准层
机房
3.0m
5
建筑高度
±
0.00绝对标高
3.850m
室内外高差
0.15m(-0.450m)
基底标高
-4.600
最大基坑深度
檐口高度
63.8m
建筑总高(M)
69.6m
6
建筑平面
横轴编号
1轴~63轴
纵轴编号
A轴~J轴
横轴轴线距离
77.56m
纵轴轴线距离
17.2m
1.2.2、新街家园5标段2#楼
18476.58㎡
18层
3.9m
二层
3.5m
-4.500
53.8m
58.7m
1轴~64轴
0A轴~L轴
84.7m
18m
1.2.3、新街家园5标段5#楼
地上建筑面积:
19857.76平方米
地下建筑面积:
691.56平方米
32层
2层
地下-1层
地下-2层
4.000m
0.3m
-7.600
-10.950m
92.8m
100.3m
1轴~42轴
A轴~K轴
51.63m
19.2m
1.2.4、新街家园5标段6#楼
21028.02平方米
765.48平方米
A轴~L轴
53.03m
17.800m
1.2.5、新街家园5标段地下车库一
地下车库
13454.51㎡
4.4m
1-1轴~1-21轴
1-J轴~1-CA轴
160.8m
100.5m
1.3施工条件
在搭设外架之前必须对回填土表面进行用100厚C15素砼做硬化处理、有足够的承载力后方可搭设。
同时在脚手架边设置一排水沟,以确保外架地基不受雨水浸泡。
1.4材料供应
脚手架工程所用材料一律在租赁公司租赁,不符合质量标准的严禁进场,且架料进场后首先根据项目文明施工要求作形象处理后方可使用。
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1前期准备
1)审图
施工前认真查看图纸(包括结构与建筑、专业图纸的对应情况),做好图纸审查记录,包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。
并根据相关规范及图纸找出施工中的难点,做到重点突出。
2)管理人员及劳务人员研讨及交底会
施工前仔细踏勘现场,建筑外围及场地。
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底(包括书面和口头)外,由配属队伍管理层向其操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目工程部和质量、安全总监参加。
3)施工手续及证件
所有架子工必须具备《特种作业操作证》或《特种作业临时操作证》、《安全资格上岗证》(接受相应三级安全教育)及《暂住证》等准许施工证件。
2.1.2加工场地准备
1.结构施工阶段设置架料堆放区。
2.堆放区维护:
四周设2米高防护架。
堆放区栏杆钢管均刷黑、黄漆,并在内侧满挂密目安全网;
每个堆放区位置设2个出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明保养方法、使用注意事项等。
并配备用具。
3.专人负责堆放和标识,堆放应分规格、分类型集中堆放。
下部垫通长100×
100mm木方,(下雨天气应用塑料布遮盖)。
标识牌形式如下:
厂家
规格
进场日期
2.1.3材料准备
根据流水段的划分,随施工同步。
材料计划用量表
材料名称
规格
单位
数量(M)
备注
钢管
Ф48
6米
17000
3米
500
1.5米
8500
直角扣件
个
18000
对接扣件
4000
转向扣件
800
工字钢
16
根
1370
6M
2.1.4劳动力准备
劳动力计划表
现场施工组
组长
1人
架子工
25人
杂工
10人
共计
36人
2.1.5测量准备
支设竖向架子前,放出平面控制轴线。
待竖向架子搭设一层后验收。
2.2施工计划
根据本工程实际情况,将施工流水段划分如下:
竖向结构:
1#楼主楼分为4段;
2#楼主楼分为4段;
5#楼主楼分为6段;
6#楼主楼分为6段。
2.3架工程维护
由架子工班长、安全员检查、监督脚手板有无松动、地基土有无沉陷、是否产生异常变形等情况。
第三章架子设计
3.1设计原则
为确保该工程结构质量在设计过程中,需做到以下几点:
3.2.1保证杆件连接的方式和相互位置的正确,构造合理,便于支拆。
3.2.2在施工过程中,不变形、不破坏、不倒塌。
3.2.3合理配备架料,减少浪费,实施文明施工。
3.2架子设计
由于外脚手架为结构施工外脚手架,双排架外立杆内侧挂全封闭密目安全网,各楼号设计如下:
序号
楼号
楼层
支承方式
搭设高度(m)
1#楼
1层~7层楼面(-0.450m~17.400m)
落地式双排脚手架
17.85
7层~13层楼面(17.400m~34.800m)
悬挑式双排脚手架
17.4
13层~19层楼面(34.800m~52.200m)
19层~屋面造型(52.200m~72.300m)
20.1
2#楼
1层~3层楼面(-0.450m~7.400m)
7.85
3层~9层楼面(7.400m~24.800m)
7
9层~15层楼面(24.800m~42.200m)
8
15层~屋面造型(42.200m~61.400m)
19.2
9
5#楼
1层~6层楼面(-0.300m~14.500m)
14.8
10
6#楼
11
地下室
0.000以下部分
6.6
3.3架子工艺流程图
前期工作
《混凝土结构工程施工及验收规范》
施工图纸
架子设计
架子设计、加工阶段
作业条件
架子
架子施工
架子安装
拉接体系
预留、预埋
架子拆除
验收
检验资料
向监理报验
资料归档
下道工序
3.4脚手架的搭设
3.4.1脚手架的构造
3.4.1.1落地脚手架搭设:
双排架立杆纵距1.2米,横距1.05米,大横杆步距为1.8米。
立杆距结构墙外边线350,小横杆出大横杆外端长度统一为100。
立杆底部垫一块50*200的木跳板,并在距地100处设一扫地杆。
操作层满铺脚手板且脚手板边缘距结构不大于300mm,并沿两端立杆设置180高的挡脚板,脚手板底部挂水平兜网以防止楼上物体坠落伤人。
3.4.1.2标准层悬挑脚手架
本工程四面采用工字钢顶撑悬挑式脚手架,每段6个楼层,每层层高2.9米。
脚手架在搭设过程中将采用16热扎工字钢固定在楼板上(工字钢间距同立杆间距),在浇板混凝土前预埋一级
18钢筋三道,尺寸按工字钢截面面积定,搭设时待混凝土强度达到75%时工字钢穿入预埋件中。
工字钢为16号工字钢,长度为4~6米,间距1.2米,将预埋的钢筋与工字钢进行焊牢,遇阳台处在阳台板根部工字钢下设置木方垫块。
每根工字钢均设置一道钢丝绳,距板底100mm处
18马胺形钢筋,架管座在工字钢上,内穿A25钢筋约24cm长,与工字钢焊接。
架管为双排架横距1.05米,立杆纵距1.2米,大横杆间距1.8米,为了防止在各方面的荷载作用下管头滑脱,在搭设过程中钢管连接部位外出15CM。
立杆首层6米钢管和4米钢管间隔使用,使里外、左右立杆的接头错开,以上全部用6米钢管;
大横杆采用4米和6米钢管,里外、上下大横杆用4米钢管调节,使其接头错开不在同一跨内。
其余为6米钢管和短管,立杆和大横杆均用对接扣件连接。
剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°
~60°
之间,水平投影宽度不小于2跨或2.4m和不大于8跨或9.6m,用6m长的钢管搭设剪刀撑,钢管搭接接长时搭接长度不小于1000MM,且等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
并在底层支设平面网。
特别注意本工程结构外侧有墙,所以在每层墙底处预留工字钢洞(工字钢洞尽量避开暗柱)。
整个脚手架除施工人员和施工荷载外,不再堆放施工料具和承受其它任何施工荷载。
3.4.2脚手架基础的处理
外架搭设之前,首先对落地脚手架的基础用100厚C15混凝土进行处理。
所有立杆设置于50厚200宽硬木板上。
3.4.3连墙杆件
连墙件采用两步二跨,外架与结构墙相抱形成连墙点,并在板面预埋地锚,每跨内预埋两个地锚与外架拉接,外架与结构的拉接、立网以及水平网的铺设应与外架同步,不得滞后,拉接点采用脚手架钢管与砼柱的刚性连接,但钢管箍与砼墙间应用木方或竹胶板垫开,防止砼墙表面被损坏。
拉结见图示:
3.4.4外架各杆件的搭接接头应错开1/3步距(间距),且相邻两立杆的接头不应在同一步距内,两相邻大横杆的接头也不应在同一跨距内。
3.4.5剪刀撑一律采用与地面的夹角45°
的方式沿架高连续搭设,水平方向间距6m连续搭设.除两端与大横杆或立柱用转向扣件连接,中间应有3~4个与立杆和大横杆的连接点上,剪刀撑必须搭接,搭接长度不得小于1000且不少于三个扣件固定。
整个范围连续搭设剪刀撑。
3.4.6操作层应满铺脚手板,小横杆间距为1.2m。
脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm。
3.4.7架体部分全部用立面专用的密眼网封闭,在脚手架外立杆内侧满挂密目安全网,接缝严密、牢固。
3.4.8架体内设水平安全兜网应采用承重安全网,每两层设置一道,网眼不大于7cm且安全网内外边应固定牢固。
3.4.9扣件螺丝适应拧紧,拧紧力矩为40~50N*M。
3.5脚手架的使用规定
3.5.1工人必须戴好安全帽和系好安全带。
人员在架上的最大作业高度应可以进行正常操作为度,禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品,以增加操作高度。
人员在架上作业时,避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
3.5.2严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
上下必须走安全防护的斜道,严禁攀援脚手架上下。
3.5.3严禁在脚手架上拉缆风绳,设起重把杆,如搭设堆料平台,要经过详细计算并经有关部门批准。
3.5.4作业层每1m2的架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具等重量)不得超过施工设计值。
3.5.5严禁大模板压在(或间接压在)外架上,以防外架超载而发生安全事故。
3.5.6收工前应清理架面,将材料堆放整齐,垃圾清扫运走,必须将多余材料、物品移至室内,在任何情况下,严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
3.5.7在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
3.5.8模板支撑不能与脚手架连接,更不能利用外架做模板的稳固设施。
3.6脚手架拆除
3.6.1拆除前必须完成以下工作:
拆除前,工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。
班组要学习安全技术操作规程。
拆除脚手架时,地面设围栏和警戒标志,并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
全面检查脚手架的扣件连接,连墙杆支撑是否牢固、安全。
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3.6.2拆除应符合以下要求:
拆除时,先搭的后拆,后搭的先拆。
所有连墙杆随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高低差不大于2步,如高差大于2步时增设连墙杆加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆件和卸荷杆件。
拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具。
第四章、技术质量保证措施
4.1进场(搭设前)脚手架材料质量标准
4.1.1钢管:
采用外径48mm,壁厚3.0mm的Q235的焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。
4.1.2扣件:
符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定,与钢管管径相匹配。
使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁,附件材料应符合《碳素结构钢》(GB700-88)中Q235钢的规定;
螺纹符合《普通螺纹》(GB196-81)的规定;
4.1.3安全网:
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。
4.2脚手架的质量检查及验收
4.2.1在脚手架基础、分段措施完成之后,必须由安全部、技术部、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收,并填写验收单、合格后方可进行使用。
4.2.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,在遭受暴风、大雨、等强力作用之后;
在使用过程中,发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时应整改。
检查合格后,方许投入使用或继续使用。
第五章节约材料措施和成品保护
5.1不得在配好的架子上随意践踏、重物冲击;
架子上堆放材料不能超负荷,不得随意切断或锯、割架杆。
不准在架子上任意拖拉电线。
不准在架子上打闹。
5.2根据图纸精心排版,每根杆尽量少连接。
5.3多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。
5.4拆除时,扣件不得乱丢,应边拆边进袋。
5.5拆除架子按标识吊运到堆放场地,由专人及时对进行修正;
扣子作到精心保养,以延长使用期限。
第六章安全、文明、环保施工措施
6.1施工前必须进行安全技术交底,所有架子工必须持证上岗。
正确使用安全带,穿胶底防滑鞋,外架下部应划警戒区并设围栏。
6.2搭设施工用的脚手架材料,必须把好材料质量关,不符合规定要求的材料,严禁使用。
6.3脚手架必须随着楼层的施工要求搭设,搭设时避开立体交叉作业,并严格按施工方案及相应安全规范进行施工,控制好立杆的垂直度,横杆水平并确保节点符合要求。
6.4立杆的垂直偏差,应不大于架高的1/600且全高偏斜不大于100mm。
6.5大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于50mm,大、小横杆的允许挠度,一般暂定为杆件长度的1/50。
6.6脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm,以防止杆件滑脱。
6.7施工过程中,应随时观察地基及脚手架的变化情况,大风雪、雨后,要观察有无变化,发现问题及时处理。
6.8架子四角应设避雷装置,防止脚手架受雷击损坏。
6.9在施工过程中,遇有雷雨,钢脚手架板上施工人员应立即离去。
6.10登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
6.11搭拆架子时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上。
6.12搭拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要系好安全带。
6.13安装时,要随时支设固定,防止倾覆。
6.14搭拆时操作人员必须挂好、系好安全带。
6.15拆除前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆前认真检查扣件是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理安全网上杂物,仔细检查是否有脱扣现象。
6.16必须检查架子是否可靠、扣件是否松动。
随时检查架子是否变形、松动,并组织及时恢复。
6.17用塔吊吊运架杆时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
6.18现场架子上垃圾及时清理,做到工完场清。
6.19未尽事宜参见相关规范及法规。
并严格按现行建筑安全操作规程进行施工。
第七章落地式(悬挑式)双排脚手架计算书
(一)、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×
脚手架搭设高度H(m)
脚手架沿纵向搭设长度L(m)
60
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.2
立杆横距lb(m)
1.05
内立杆离建筑物距离a(m)
0.35
双立杆计算方法
不设置双立杆
(二)、荷载设计
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
脚手板铺设方式
1步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0.01
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.14
挡脚板铺设方式
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.116
横向斜撑布置方式
6跨1设
结构脚手架作业层数njj
结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)
地区
江苏无锡
安全网设置
全封闭
基本风压ω0(kN/m2)
0.4
风荷载体型系数μs
1.25
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
1.2,0.9
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.42,0.32
计算简图:
立面图
侧面图
(三)、纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数n
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
107800
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4490
纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×
(0.033+Gkjb×
lb/(n+1))+1.4×
Gk×
lb/(n+1)=1.2×
(0.033+0.35×
1.05/(4+1))+1.4×
3×
1.05/(4+1)=1.01kN/m
正常使用极限状态
q'
=(0.033+Gkjb×
lb/(n+1))+Gk×
lb/(n+1)=(0.033+0.35×
1.05/(4+1))+3×
1.05/(4+1)=0.74kN/m
计算简图如下:
1、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×
1.01×
1.22=0.15kN·
m
σ=Mmax/W=0.15×
106/4490=32.4N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
νmax=0.677q'
la4/(100EI)=0.677×
0.74×
12004/(100×
206000×
107800)=0.466mm
νmax=0.466mm≤[ν]=min[la/150,10]=min[1200/150,10]=8mm
3、支座反力计算
Rmax=1.1qla=1.1×
1.2=1.33kN
Rmax'
=1.1q'
la=1.1×
1.2=0.97kN
(四)、横向水平杆验算
由上节可知F1=Rmax=1.33kN
0.033=0.04kN/m
由上节可知F1'
=Rmax'
=0.97kN
=0.033=0.033kN/m
弯矩图(kN·
m)
σ=Mmax/W=0.84×
106/4490=187.84N/mm2≤[f]=205N/mm2
变形图(mm)
νmax=3.207mm≤[ν]=min[lb/150,10]=min[1050/150,10]=7mm
3、支座反力