探伤工艺的编制与国内外标准比较Word文档格式.docx
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测定缺陷位置、当量和指示长度的方法，工件质量级别评定，工件是否合格，返修方法等。
下面举例说明之。
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建设工程焊缝超声波检验规程
1.总则
1.1
适用范围：
本规程适用于×
建设工程现场焊缝超声检验。
1.2依据：
编制本规程的依据如下：
1.2.1
委托书及有关工程设计图。
1.2.2
JB4730—94压力容器无损检测标准第三篇超声检测。
1.3
协商事项：
委托书中未明确或需要变更的地方应与委托单位进行协商，得到承认后再执行，并将协商的意见记录成文。
1.4
检验人员：
应是取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声Ⅱ，级及Ⅱ级以上人员，对检查对象焊缝特性有足够的认识。
2.仪器、探头、试块与耦合剂
2.1
所用探伤仪器必须满足JB4730一94标准中7.3条关于仪器的要求。
2.2
所用探头必须满足JB4730一94标准7.3条中关于探头的要求。
2.3
所用试块为JB4730--94标准9.1.2条中CSK--IA、CSK—IA试块。
2.4
耦合剂为机油或浆糊。
3.
探伤
3.0
距离一波幅曲线：
利用CSK--ⅡA试块测试距离一波幅曲线，评定-线、定量线和判废线满足JB4730—94标准中9.1.4.2条的要求。
3.2
探伤灵敏度：
不低于评定线，扫查灵敏度在基准灵敏度的基础上提高6dB。
3.3
探伤时机：
探测面经打磨外观检查合格后进行探伤。
3.4
探测方式与扫查方式：
在焊缝单面双侧利用一、二次波探测，扫查方式有锯齿形扫宣。
和前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。
3.5
检查部位与抽率率：
检查全部焊缝，抽检率100％。
4.
缺陷的测定
扫查探测中发现缺陷时要根据缺陷反射波高度，测定缺陷当量大小，根据探头的位置、声程测定缺陷的位置，根据探头移动距离测定缺陷的指示长度。
具体方法见JB4730—94标准中9.1.6条。
5.
焊缝质量评级
根据JB4730—94标准中9.1.7.9.1.8条对焊缝质量进行评级。
6.
合格判定
根据委托书和工程设计图要求判定焊缝质量是否合格，这里规定焊缝质量级别不低于I级为合格。
7.
返修
探伤中发现超过规定的缺陷时，要分析缺陷产生的原因，制订切实可行的返修方案进行返修。
补焊前，缺陷必须彻底清除干净。
补焊后，24小时后应重新进行超声波检查，要求焊后热处理的工件，补焊后要进行热处理。
热处理后24小时才探伤，避免延迟裂纹的漏检。
同一位置返修次数不超过三次。
8.
探伤报告
工件经探伤后，要如实认真填写探伤报告提支给委托单位。
二、探伤工艺卡
工艺卡是指导操作人员对具体工件进行生产的工艺文件。
工厂中有多种工艺卡，例如，焊工根据焊接工芭卡进行焊接，机械加工的工人根据机械加工工艺卡按步骤对工件进行加工。
超声波探伤也有相应的探伤工艺卡，用于指导探伤人员对工件进行探伤。
不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座。
探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤，来保证产品质量。
探伤工艺卡主要内容包括工件情况，仪器、探头、试块和耦合剂情况，探测条件，检验方法，探测时机，时基线比例、灵敏度要求，探测比例，验收标准。
对检验人员级别的要求等，最后注明编制、审核、批准单位负责人签字日期。
探伤工艺卡与检验规程的主要区别是：
检验规程是根据委托书要求编写的。
内容多为一些原则性的条款，不一定很具体，需得到委托单位的同意，检验对象可以是具体的某一工件。
也可以是某类工件。
探伤工艺卡是根据检验规程结合有关标准针对某一具体工件编写的，用于指导探伤人员对工件进行探伤，要求内容具体，一物一卡。
此外检验规程以文字说明为主，探伤工艺卡多为图表形式。
下面举例说明之。
1.筒类锻件探伤工艺卡
筒类锻件超声波探伤工艺卡见表8.1。
现对探伤工艺卡作如下说明。
（1）筒体工件的材料规格：
筒体外径为φ2388ram，内径为φ2092mm，长为2940mm，材料为18MnMoNb。
（2）探伤时机：
在筒体调质处理并经初车至锻坯尺寸后进行探伤。
（3）探测条件：
该筒体工件共用三种探头进行探测：
2．5MHz夺20mm直探头、2.5MHz8×
10mm2双晶直探头，2.5MHzl4×
l6mm2K1单斜探头。
①用直探头探测时，以工件内壁曲底面为参考反射体（HC）调整探伤灵敏度，探测灵敏度为φ2平底孔（声程为148mm），探测面为筒体外圆。
2用双晶直探头探测时，用阶梯φ2平底孔试块来调整灵敏度，探测面为简体外圆与两端面。
外圆探测时要补偿2dB。
③用K1斜探头探测时，用参者试块90mm深的φ3mm长横孔调整灵敏度，灵敏度为φ3—4dB。
探测面为简体外圆．耦合补偿2dB，探测方向为周向和轴向正反两个方向。
共4个探测方向。
周向探测时，按工艺卡中曲面定位修正表8.2对缺陷进行定位。
表8.2中d、L、H、l、h含义见第四章第五节。
探伤工艺卡最后列出了各种探测方式的评定线、定量线，判废线及记录线，探伤人员据此进行探伤，对产品质量作出评价。
2．焊缝超声波探伤工艺卡
筒体对接焊缝超声波探伤工艺卡几屯表8.3。
现对焊缝探伤工艺卡作如下说明。
（1）工件情况：
筒体对接焊缝的结构尺寸见工艺卡申示意图，材料为18MnMONb。
筒体焊
接工艺是外壁自动焊，内壁挑焊根后再用手工焊。
焊后焊缝加强高磨平。
（2）探测时机：
焊后24小时进行超声波探伤。
（3）探测方向：
共用三种探头探测：
2.5MIIzφ20mnl直探头、2.5MHzl4×
16mm2Kl斜探
头、2.5MHzl4×
16mm2Kz斜探头。
探测方向20个：
①直探头内外壁探测，计两个探测方向。
③Kl斜探头双面两侧用一次波探测纵向缺陷．计四个探测方向。
③K2斜探头双面两侧用一次波探测纵向缺陷，计四个探测方向。
④Kl斜探头在厝平的焊缝内外表面用一次波探测横向铁陷，计四个探测方向。
⑤K2斜探头在磨平的焊缝内外表面用一次波探测横向缺陷，计四个探测方向。
⑥用两只K1斜探头在简体外壁两侧进行串列式探测，计两个探测方向。
周向探测缺陷时，按曲面定位修正表8.4对缺陷定位。
（4）探测灵敏度、补偿与判废：
直探头及串列式探测时灵敏度为φ2平底孔，K1，K2斜探头探测灵敏度为φ3一16dB。
直探头及串列式探测在工件上调整灵敏度，不需要补偿，其它情况按2～4dB补偿。
直探头及串列式探伤时，判废灵敏度为φ5平底孔，其它情况判废灵敏度为φ3长横孔。
三、超声波探伤一般程序
下面以焊缝探伤为例说明之。
第二节
国内外超声波探伤标准简介与比较
一、概述
超声波探伤是保证设备与结构安全可靠性的重要手段。
然而超声波探伤结果在很大程度上取决于检验人员的技术熟练程度。
为了使不同的人在不同的场合探伤同一缺陷，能获得基本一致的评定结果，必须建立超声探伤方法与探测结果评价的标准。
超声波探伤标准中规定了与现行技术水平相应的标准化的最低要求。
标准的建立使检验人员技术熟练程度的影响减至最小。
大量事实证明，标准的建立与实施，有效地减少了设备及人身事故的发生，这一点已得到世界各国的普遍公认。
超声波探伤标准种类较多，据标准适用范围T-同分为国家标准、行业标准、企业标准等。
国家标准适用范围较广，行业标准其次，企业标准仅在企业内使用。
据标准内容通用性分为基础标准和专业标准。
基础标准不针对具体检验对象。
为各专业标准的公共通用部分，如名词术语，检验人员的资格鉴定，对仪器探头试块的要求等，专业标准是针对具体检验对象，如钢板、钢管、锻件、焊缝探伤标准等。
据检验时期不同分为制造前原材料检验标准，制造时的检验标准和在役检验标准等。
原材料检验标准是对原材料进行检验的标准，如钢板、钢管检验标准。
制造时的标准是由生产制造厂在制造过程中进行检验的标准，如焊缝检验标准。
在役检验标准是设备在运行过程中或停止运行后进行检验的标准。
二、各国超声波探伤标准简介
1.中国标准
中国正式超声波探伤标准始于70年代初期，当时技术比较落后，标准种类不多。
完善程度．也不够，80年代改革开放以后，随着科学技术的迅速发展，超声波探伤标准也很快发展起皋。
现在已发展到种类比较齐全，技术水平比较先进阶段，有些标准已接近世界先进水平。
中国超声波探伤标准分为国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准适用范围广，可在全国范围内应用。
如GBll345—89钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果的评级。
行业标准由各行业根据本行业特点和要求制订的标准．仅在该行业范围内应用，如JB3963--85压力容器锻件超声波探伤。
企业标准是由企业根据本企业的情况结合国家、行业标准要求制订的．只适用本企业产品制造验收。
一般企业标准要求不低于国家或行业标准，如武汉锅炉厂企业标准WG0805——92小口径钢管对接环缝超声波检验方法。
目前我国应用较广的锅炉压力容产品超声波探伤主要标准如下：
GB11345--89钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果的评级
JB1152—81
锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤
JB3963--85
压力容器锻件超声波探伤
ZBJ74003--88压力容器用钢板超声波探伤
GB5777--86无缝钢管超声波探伤
JB4730—94
压力容器无损检测（超声检测部分）
2.日本标准
日本超声波探伤标准种类较多，也比较完善。
主要行业标准有日本工业标准JIS、日本非破坏检查协会标准NDIS、日本高压技求协会标准HPIS、日本锻钢协会标准JFSS、日本建筑协会标准、日本造船相关工业协会标准等。
日本工业标准JIS是日本较早的标准，1958年制订。
该标准内容全面，范围广。
主要内容包括金属材料超声波探伤的一般规则，超声波探伤用各种标准试块，钢焊缝、钢板、钢管、钢锻件、复合钢板探伤等，此外还有铝焊缝、铝管焊缝超声波探伤。
日本非破坏检查标准NDIS主要内容有仪器性能测试方法，各种标准试块，压力容器钢板及钢结构焊缝超声波探伤方法与等级分类等。
日本高压技术协会标准HPIS主要内容为压力容器用钢板超声波探伤。
日本锻钢协会标准JFSS主要内容为船舶用锻钢件超声波探伤，如曲轴、螺旋浆轴，连杆等。
目前日本常用的超声波探伤标准如下：
JISZ3060—88钢焊缝超声波探伤方法及探伤结果的等级分类方法
JISZ3080—8l铝焊缝超声波斜角探伤方法及探伤结果的等级分类方法
JISZ3050管道焊缝无损检查方法
JISG0801一83
压力容器钢板超声波检验
3.德国标准
德国超声波探伤标准根据法律地位和适用范围不同分为三个层次。
最高层次是由官方颁发的标准，法律地位高，适用范围广，如压力容器工作委员会的标准AD规范。
其次是行业标准，如钢铁工程师学会制订的钢铁交货条件标准SEL．钢铁材料标准SEW，钢铁试验标准SEP，无损检测学会标准DGZFP、焊接学会标准DVS、反应堆安全委员会标准RSK等。
层次最低的是德国标准化学会制订的国家标准DIN，该标准比较完善，内容全面，涉及各部门，数量达2万件之多，常被各部门采用。
德国标准分为通用标准和专业标准两部分，通用标准包括名词术语、检验人员资格鉴定，仪器、探头、试块．检验一般工艺，缺陷分级评定等内容。
专业标准包括适用范围，检测时机和方法，对被检工件的要求，检测的实施．检测人员级别，结果评定及记录等内容。
德国标准DIN主要内容如下：
DIN54119—81
名词术语
DIN54123—80
复合层超声波检验
DIN54125—83
焊缝超声波检验
DIN54126—82
超声波检验一般规则
4.美国标准
美国超声波探伤标准历史悠久，种类繁多，门类齐全，完善程度高，技术先进。
下面介绍美国应用较广的两种标准。
（1）美国机械工程师学会标准ASME：
ASME锅炉压力容器规范（标准）是1914年颁布的，每年出版二次部分修订本，每三年颁布一次修订版本。
现在该标准经多次修订后已比较完善了，已被美国各州及加拿大各省采用。
ASME标准共11卷，其中第V卷为无损检测的一般方法，该卷中第四章为在役检查超声波检验方法，第五章为材料和制造过程的超声波检验方法。
具体检验对象的检验方法和验收标准在第1卷动力锅炉、第Ⅲ卷混凝土反应堆容器及安全壳规范及第Ⅶ卷压力容器中介绍。
（2）美国材料试验学会标准ASTM：
该标准是美国材料试验学会1955年制订的，主要内容有名词术语，仪器与探头性能测试，试块制造，钢板、钢管、铸锻件、焊缝检验方法等。
此外还有奥氏体不锈钢、铝合金、塑料检验方法等。
ASTM标准主要内容如下：
ASTME—114
接触脉冲纵波反射法超声检验
ASTME—164焊缝超声波检验方法
ASTMA一388
大型钢锻件超声波检验方法
ASTMA一435
压力容器钢板超声波检验方法
5.英国标准
英国超声波探伤国家标准BS主要内容有名词术语、仪器、探头、试块及各专业标准。
专业标准中有自动检验方法方面的内容，如BS3923Pt．2铁素体钢对接焊缝的自动检验。
BS标准主要内容有：
BS3923焊缝超声波检验方法
BS3889管子无损检验
BS4124钢锻件超声波检验方法
BS5996
钢板超声波检验及质量评定方法
三、各国超声波探伤标准比较
世界各国都有本国标准，由于各国枝术水平不同，因此各国同类标准也不完全相同。
下面以焊缝超声波探伤标准为例来比较说明各国标准的异同。
我国国家标准GBll345—89、日本工业标准JISZ3060—88、英国国家标准BS3923一一86，德国国家标准DIN54125—82比较见表8.5。
复
习
题
1.试说明编制超声波探伤工艺的目的、依据和要求。
2.探伤工艺卡与检验规程有何不同?
3.试举例说明探伤工艺卡和检验规程的编制方法。
4.试说明建立超声波探伤标准的目的、作用和分类。
5.我国目前常用超声波探伤专用标准有哪些?
各适用什么情况?
※6.试比较说明我国GBll345一89标准与国外主要工业国家超声波探伤标准的差异?
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