探伤工艺的编制与国内外标准比较Word文档格式.docx

1、测定缺陷位置、当量和指示长度的方法，工件质量级别评定，工件是否合格，返修方法等。 下面举例说明之。 建设工程焊缝超声波检验规程 1. 总则 1.1 适用范围：本规程适用于建设工程现场焊缝超声检验。 1.2依据：编制本规程的依据如下： 1.2.1 委托书及有关工程设计图。 1.2.2 JB473094压力容器无损检测标准第三篇超声检测。 1.3 协商事项：委托书中未明确或需要变更的地方应与委托单位进行协商，得到承认后再执行，并将协商的意见记录成文。 1.4 检验人员：应是取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声，级及级以上人员，对检查对象焊缝特性有足够的认识。 2. 仪器、探头、试块

2、与耦合剂 2.1 所用探伤仪器必须满足JB4730一94标准中7.3条关于仪器的要求。 2.2 所用探头必须满足JB4730一94标准7.3条中关于探头的要求。 2.3 所用试块为JB4730-94标准9.1.2条中CSK-IA、CSKIA试块。 2.4 耦合剂为机油或浆糊。3. 探伤 3.0 距离一波幅曲线：利用CSK-A试块测试距离一波幅曲线，评定-线、定量线和判废线满足JB473094标准中9.1.4.2条的要求。 3.2 探伤灵敏度：不低于评定线，扫查灵敏度在基准灵敏度的基础上提高6dB。 3.3 探伤时机：探测面经打磨外观检查合格后进行探伤。 3.4 探测方式与扫查方式：在焊缝单面双

3、侧利用一、二次波探测，扫查方式有锯齿形扫宣。和前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。 3.5 检查部位与抽率率：检查全部焊缝，抽检率100。4. 缺陷的测定 扫查探测中发现缺陷时要根据缺陷反射波高度，测定缺陷当量大小，根据探头的位置、声程测定缺陷的位置，根据探头移动距离测定缺陷的指示长度。具体方法见JB473094标准中9.1.6条。5. 焊缝质量评级 根据JB473094标准中9.1.7.9.1.8条对焊缝质量进行评级。6. 合格判定 根据委托书和工程设计图要求判定焊缝质量是否合格，这里规定焊缝质量级别不低于I级为合格。7. 返修 探伤中发现超过规定的缺陷时，要分析缺陷产生的原因，制订切实可

4、行的返修方案进行返修。补焊前，缺陷必须彻底清除干净。补焊后，24小时后应重新进行超声波检查，要求焊后热处理的工件，补焊后要进行热处理。热处理后24小时才探伤，避免延迟裂纹的漏检。同一位置返修次数不超过三次。8. 探伤报告 工件经探伤后，要如实认真填写探伤报告提支给委托单位。二、探伤工艺卡 工艺卡是指导操作人员对具体工件进行生产的工艺文件。工厂中有多种工艺卡，例如，焊工根据焊接工芭卡进行焊接，机械加工的工人根据机械加工工艺卡按步骤对工件进行加工。超声波探伤也有相应的探伤工艺卡，用于指导探伤人员对工件进行探伤。不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座。探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容

5、实施探伤，来保证产品质量。探伤工艺卡主要内容包括工件情况，仪器、探头、试块和耦合剂情况，探测条件，检验方法，探测时机，时基线比例、灵敏度要求，探测比例，验收标准。对检验人员级别的要求等，最后注明编制、审核、批准单位负责人签字日期。探伤工艺卡与检验规程的主要区别是：检验规程是根据委托书要求编写的。内容多为一些原则性的条款，不一定很具体，需得到委托单位的同意，检验对象可以是具体的某一工件。也可以是某类工件。探伤工艺卡是根据检验规程结合有关标准针对某一具体工件编写的，用于指导探伤人员对工件进行探伤，要求内容具体，一物一卡。此外检验规程以文字说明为主，探伤工艺卡多为图表形式。下面举例说明之。1.筒类锻

6、件探伤工艺卡筒类锻件超声波探伤工艺卡见表8.1。现对探伤工艺卡作如下说明。（1）筒体工件的材料规格：筒体外径为2388ram，内径为2092mm，长为2940mm，材料为18MnMoNb。（2）探伤时机：在筒体调质处理并经初车至锻坯尺寸后进行探伤。（3）探测条件：该筒体工件共用三种探头进行探测：25MHz夺20mm直探头、2.5MHz810mm2双晶直探头，2.5MHzl4l6mm2K1单斜探头。用直探头探测时，以工件内壁曲底面为参考反射体（HC）调整探伤灵敏度，探测灵敏度为2平底孔（声程为148mm），探测面为筒体外圆。2用双晶直探头探测时，用阶梯2平底孔试块来调整灵敏度，探测面为简体外圆与

7、两端面。外圆探测时要补偿2dB。用K1斜探头探测时，用参者试块90mm深的3mm长横孔调整灵敏度，灵敏度为34dB。探测面为简体外圆耦合补偿2dB，探测方向为周向和轴向正反两个方向。共4个探测方向。周向探测时，按工艺卡中曲面定位修正表8.2对缺陷进行定位。表8.2中d、L、H、l、h含义见第四章第五节。 探伤工艺卡最后列出了各种探测方式的评定线、定量线，判废线及记录线，探伤人员据此进行探伤，对产品质量作出评价。2焊缝超声波探伤工艺卡 筒体对接焊缝超声波探伤工艺卡几屯表8.3。 现对焊缝探伤工艺卡作如下说明。 （1）工件情况：筒体对接焊缝的结构尺寸见工艺卡申示意图，材料为18MnMONb。筒体焊

8、接工艺是外壁自动焊，内壁挑焊根后再用手工焊。焊后焊缝加强高磨平。 （2）探测时机：焊后24小时进行超声波探伤。 （3）探测方向：共用三种探头探测：2.5MIIz20mnl直探头、2.5MHzl416mm2Kl斜探头、2.5MHzl416mm2Kz斜探头。探测方向20个： 直探头内外壁探测，计两个探测方向。 Kl斜探头双面两侧用一次波探测纵向缺陷计四个探测方向。 K2斜探头双面两侧用一次波探测纵向缺陷，计四个探测方向。Kl斜探头在厝平的焊缝内外表面用一次波探测横向铁陷，计四个探测方向。K2斜探头在磨平的焊缝内外表面用一次波探测横向缺陷，计四个探测方向。用两只K1斜探头在简体外壁两侧进行串列式探测

9、，计两个探测方向。周向探测缺陷时，按曲面定位修正表8.4对缺陷定位。（4）探测灵敏度、补偿与判废：直探头及串列式探测时灵敏度为2平底孔，K1，K2斜探头探测灵敏度为3一16dB。直探头及串列式探测在工件上调整灵敏度，不需要补偿，其它情况按24dB补偿。直探头及串列式探伤时，判废灵敏度为5平底孔，其它情况判废灵敏度为3长横孔。三、超声波探伤一般程序下面以焊缝探伤为例说明之。第二节 国内外超声波探伤标准简介与比较一、概述 超声波探伤是保证设备与结构安全可靠性的重要手段。然而超声波探伤结果在很大程度上取决于检验人员的技术熟练程度。为了使不同的人在不同的场合探伤同一缺陷，能获得基本一致的评定结果，必须

10、建立超声探伤方法与探测结果评价的标准。超声波探伤标准中规定了与现行技术水平相应的标准化的最低要求。标准的建立使检验人员技术熟练程度的影响减至最小。大量事实证明，标准的建立与实施，有效地减少了设备及人身事故的发生，这一点已得到世界各国的普遍公认。 超声波探伤标准种类较多，据标准适用范围T-同分为国家标准、行业标准、企业标准等。国家标准适用范围较广，行业标准其次，企业标准仅在企业内使用。据标准内容通用性分为基础标准和专业标准。基础标准不针对具体检验对象。为各专业标准的公共通用部分，如名词术语，检验人员的资格鉴定，对仪器探头试块的要求等，专业标准是针对具体检验对象，如钢板、钢管、锻件、焊缝探伤标准等

11、。据检验时期不同分为制造前原材料检验标准，制造时的检验标准和在役检验标准等。原材料检验标准是对原材料进行检验的标准，如钢板、钢管检验标准。制造时的标准是由生产制造厂在制造过程中进行检验的标准，如焊缝检验标准。在役检验标准是设备在运行过程中或停止运行后进行检验的标准。二、各国超声波探伤标准简介1.中国标准 中国正式超声波探伤标准始于70年代初期，当时技术比较落后，标准种类不多。完善程度也不够，80年代改革开放以后，随着科学技术的迅速发展，超声波探伤标准也很快发展起皋。现在已发展到种类比较齐全，技术水平比较先进阶段，有些标准已接近世界先进水平。 中国超声波探伤标准分为国家标准、行业标准和企业标准。

12、国家标准适用范围广，可在全国范围内应用。如GBll34589钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果的评级。行业标准由各行业根据本行业特点和要求制订的标准仅在该行业范围内应用，如JB3963-85压力容器锻件超声波探伤。企业标准是由企业根据本企业的情况结合国家、行业标准要求制订的只适用本企业产品制造验收。 一般企业标准要求不低于国家或行业标准，如武汉锅炉厂企业标准WG080592小口径钢管对接环缝超声波检验方法。目前我国应用较广的锅炉压力容产品超声波探伤主要标准如下：GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果的评级JB115281 锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤JB3963-85 压力容

13、器锻件超声波探伤ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤GB5777-86无缝钢管超声波探伤JB473094 压力容器无损检测（超声检测部分）2.日本标准 日本超声波探伤标准种类较多，也比较完善。主要行业标准有日本工业标准JIS、日本非破坏检查协会标准NDIS、日本高压技求协会标准HPIS、日本锻钢协会标准JFSS、日本建筑协会标准、日本造船相关工业协会标准等。 日本工业标准JIS是日本较早的标准，1958年制订。该标准内容全面，范围广。主要内容包括金属材料超声波探伤的一般规则， 超声波探伤用各种标准试块，钢焊缝、钢板、钢管、钢锻件、复合钢板探伤等，此外还有铝焊缝、铝管焊缝超声波探伤。

14、日本非破坏检查标准NDIS主要内容有仪器性能测试方法，各种标准试块，压力容器钢板及钢结构焊缝超声波探伤方法与等级分类等。 日本高压技术协会标准HPIS主要内容为压力容器用钢板超声波探伤。 日本锻钢协会标准JFSS主要内容为船舶用锻钢件超声波探伤，如曲轴、螺旋浆轴，连杆等。目前日本常用的超声波探伤标准如下：JISZ306088钢焊缝超声波探伤方法及探伤结果的等级分类方法JISZ30808l铝焊缝超声波斜角探伤方法及探伤结果的等级分类方法JISZ3050管道焊缝无损检查方法JISG0801一83 压力容器钢板超声波检验3.德国标准 德国超声波探伤标准根据法律地位和适用范围不同分为三个层次。最高层次

15、是由官方颁发的标准，法律地位高，适用范围广，如压力容器工作委员会的标准AD规范。其次是行业标准，如钢铁工程师学会制订的钢铁交货条件标准SEL钢铁材料标准SEW，钢铁试验标准SEP，无损检测学会标准DGZFP、焊接学会标准DVS、反应堆安全委员会标准RSK等。层次最低的是德国标准化学会制订的国家标准DIN，该标准比较完善，内容全面，涉及各部门，数量达2万件之多，常被各部门采用。 德国标准分为通用标准和专业标准两部分，通用标准包括名词术语、检验人员资格鉴定，仪器、探头、试块检验一般工艺，缺陷分级评定等内容。专业标准包括适用范围，检测时机和方法，对被检工件的要求，检测的实施检测人员级别，结果评定及记

16、录等内容。德国标准DIN主要内容如下：DIN5411981 名词术语DIN5412380 复合层超声波检验DIN5412583 焊缝超声波检验DIN5412682 超声波检验一般规则4.美国标准 美国超声波探伤标准历史悠久，种类繁多，门类齐全，完善程度高，技术先进。下面介绍美国应用较广的两种标准。（1）美国机械工程师学会标准ASME：ASME锅炉压力容器规范（标准）是1914年颁布的，每年出版二次部分修订本，每三年颁布一次修订版本。现在该标准经多次修订后已比较完善了，已被美国各州及加拿大各省采用。ASME标准共11卷，其中第V卷为无损检测的一般方法，该卷中第四章为在役检查超声波检验方法，第五章

17、为材料和制造过程的超声波检验方法。具体检验对象的检验方法和验收标准在第1卷动力锅炉、第卷混凝土反应堆容器及安全壳规范及第卷压力容器中介绍。（2）美国材料试验学会标准ASTM：该标准是美国材料试验学会1955年制订的，主要内容有名词术语，仪器与探头性能测试，试块制造，钢板、钢管、铸锻件、焊缝检验方法等。此外还有奥氏体不锈钢、铝合金、塑料检验方法等。ASTM标准主要内容如下：ASTME114 接触脉冲纵波反射法超声检验ASTME164焊缝超声波检验方法ASTMA一388 大型钢锻件超声波检验方法ASTMA一435 压力容器钢板超声波检验方法5.英国标准 英国超声波探伤国家标准BS主要内容有名词术语

18、、仪器、探头、试块及各专业标准。专业标准中有自动检验方法方面的内容，如BS3923Pt2铁素体钢对接焊缝的自动检验。BS标准主要内容有：BS3923焊缝超声波检验方法BS3889管子无损检验BS4124钢锻件超声波检验方法BS5996 钢板超声波检验及质量评定方法三、各国超声波探伤标准比较 世界各国都有本国标准，由于各国枝术水平不同，因此各国同类标准也不完全相同。下面以焊缝超声波探伤标准为例来比较说明各国标准的异同。我国国家标准GBll34589、日本工业标准JISZ306088、英国国家标准BS3923一一86，德国国家标准DIN5412582比较见表8.5。复 习 题1.试说明编制超声波探伤工艺的目的、依据和要求。2.探伤工艺卡与检验规程有何不同?3.试举例说明探伤工艺卡和检验规程的编制方法。4.试说明建立超声波探伤标准的目的、作用和分类。5.我国目前常用超声波探伤专用标准有哪些?各适用什么情况?6.试比较说明我国GBll345一89标准与国外主要工业国家超声波探伤标准的差异?