延炼催化仪表施工方案2文档格式.docx
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压力表
608
5
导波雷达液位仪表
6
双法兰差压变送器
44
7
差压变送器
135
8
压力变送器
91
9
可燃气体检测器
18
10
红外分析器
12
均速管流量计
13
锥形流量计
14
楔形流量计
16
15
调节阀
78
切断阀
17
安全栅
746
转子流量计
19
质量流量计
20
电磁流量计
21
氧化锆氧含量分析器
22
隔离器
34
23
节流装置
58
24
信号分配器
26
25
浮筒液位仪
3.2 仪表电缆（包括主电缆和补偿电缆）：
共计119340米；
3.3 槽盒（包括各种弯通和三通）：
共计560米，槽盒隔板560米；
3.4 管材：
水煤气镀锌钢管：
19775米；
无缝钢管：
12901米；
不锈钢管：
100米；
紫铜管：
150米；
挠性管：
947根
3.5 钢材：
普通钢板：
32平方米；
槽钢：
4500米；
角钢：
5840米；
扁钢：
50米。
3.6阀门：
3665只。
3.7接线箱：
177只。
3.8仪表保温箱12只。
3.9仪表保护箱156只
4、施工方法
4.1施工程序的控制：
自控工程因其专业特点，在其整个工程建设阶段都存在与土建、工艺管道、设备和电气等专业交叉配合问题。
预见、协调和处理好交叉配合问题，对质量控制、质量保证和工期保证都十分重要。
4.1.1 安排施工工序的原则
4.1.1.1遵循先地下后地上；
先安装设备再配管布线；
先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。
4.1.1.2仪表调校遵循：
先取证后校验；
先单校后联校；
先离线测试后在线测试；
先单回路再复杂回路；
先单点后网络的原则。
4.1.1.3控制系统安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。
4.1.1.4对于能量机组及富气压缩机的仪表安装的问题，目前机组的仪表设计还没有完成，它们的随机技术资料尚未提供，待这部分技术资料及图纸SEI提供后再做技术方案。
4.1.1.5对班组自检，报经监理复检后，方可进入下道工序施工的控制，否则不能施工。
4.1.1.6材料设备进场应先进行自检合格，报监理确认后，方可使用于拟定部位。
4.1.1.7施工资料的工序报验应与施工进度同步，不能太滞后或超前。
4.1.2 自控工程施工程序（见附表二）
附表二：
4.2 施工准备
4.2.1 熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工程联络单的形式向业主、监理、设计单位提出。
同时做好施工技术交底。
4.2.2采购部门要及时组织进货，所有仪表、设备、材料必须有质量证明文件，并妥善保管。
主要设备应由采购部门组织SEI代表、监理公司、供货方、工程技术员进行联合验收。
4.2.3所到设备的包装应无缺损，设备外观应良好，附件及资料应齐全，验收完毕应签署《设备开箱检查记录》，设备材料的保管应做好防护，分类放置并设置标签，对安装材料要实行专料专用，不得代用混用。
4.2.4 针对本工程的特点和技术要求编写《延炼实业集团公司300万吨/年常压蒸馏-200万吨/年重油催化联合装置技改工程自控仪表施工方案》。
4.2.5 及时准确做好施工计划、材料计划工作，通过计划进一步查清图纸中存在的问题，与SEI、监理、设计单位联系提前解决。
4.2.6 配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺做好各种管咀的定位工作。
4.3 施工方案
4.3.1DCS系统安装及接地安装
4.3.1.1对土建工程的要求室内外土建安装工作应基本上结束,如屋面、楼板不得有渗漏现象，门窗玻璃安装齐全，通风设施良好；
★室外接地系统安装完毕，接地电阻符合设计要求，
★空调系统已具备投用条件。
4.3.1.2对基础型钢的安装要求应符合下列规定，附表三所示。
附表三
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
位置误差及不平行度
4.3.1.3基础型钢安装后，DCS系统机柜基础应高出防静电地板5-10mm，安装前并将基础型钢清理干净，准备好安装机柜的工具和材料，并实测基础型钢的实际误差参数，为安装机柜打好基础。
4.3.1.4DCS系统机柜到达现场后应组织有关人员开箱检查，检查的内容为：
设备名牌、合格证，盘面油漆是否完好，盘内设备是否与设计图纸相符，有无设计文件及附件。
开箱检查时，SEI及监理公司的代表应到场。
同时做好开箱检查记录并请监理代表确认。
4.3.1.5待开箱检验合格后方可进行下一道工序,安装DCS系统机柜，安装的方法是将DCS系统机柜按设计图纸顺序排列在基础型钢前面，从中心安装一面盘为基准，依次向两面安装，机柜单独安装或成列安装时应符合附表四所规定值。
附表四
允许偏差mm
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列两盘顶部
盘间偏差
相邻两盘边
成列盘面
盘面接缝
4.3.1.6DCS系统机柜、控制盘、操作台采用螺栓连接方式，严禁采用焊接方式，安装完毕后，马上进行实测，并做好记录，待自检合格的情况下，再请SEI代表及监理到现场复验，复验合格后请监理代表确认，然后再进行下一道工序。
4.3.1.7根据设计交底，DCS系统的接地与电工接地网相连接，接地电阻≤4。
4.3.1.8仪表保护接地网采用BV-25mm2铜接地电缆引至接地端子板上（静电地板下），其接地电阻≤4。
4.3.1.9仪表工作接地母排安装在机柜室活动地板下。
接地汇流排应与机柜和操作台绝缘。
各仪表盘柜的工作接地及保护接地应分别单独接至各自的接地母排上。
接地支线的规格为BV125mm2。
4.3.2温度系统仪表安装
4.3.2.1温度系统仪表安装要求，双金属温度计，热电偶与热电阻采用的紫铜垫片应退火安装，且不得压偏，表盘朝向要便于观察。
4.3.2.2双金属温度计，热电偶热电阻安装前首先按照图纸对其位号、型号、规格、材质进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格后方可安装。
4.3.2.3本改造工程的温度检测仪表均配有保护套管，保护套管在安装前要进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无泄漏为合格。
4.3.2.4安装在工艺管道上的双金属温度计，热电偶、热电阻应插入管道中心，插入方向与被测介质流向逆向，管道直径小于80mm时按规定加扩大管。
4.3.3压力仪表安装
4.3.3.1工艺管道及设备容器安装施工结束后，（试压及吹扫后）进行压力表安装，表面朝向操作工便于观察的方向。
4.3.3.2低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度，现场高压压力表必须加保护罩。
4.3.3.3压力表阀门手柄安装方向要便于操作，阀门与短管不得向下倾斜，表盘朝向要便于观察，整排安装要整齐一致。
4.3.4流量仪表安装
4.3.4.1该装置流量系统仪表安装的要求，质量流量计、电磁流量计、超声波流量计、均速管流量计、锥形流量计、楔形流量计、转子流量计安装时注意介质的流向，均速管、V锥、楔形流量计安装时特别注意取压口方位不能出错。
4.3.4.2安装时介质流向与流量仪表流向一致，使用孔板时，孔板锐边应迎着被测介质的流向，前后直管段的长度应符合设计和规范要求并应符合厂家使用说明技术规定要求；
节流件必须在管道吹洗后进行安装，节流件取压口的方向应满足下图要求，差压变送器的正负压腔与测量管路的连接必须正确。
4.3.4.3电磁流量计安装应保持电极轴基本水平，流量计的正负方向或箭头方向应与介质流向一致，保证电磁流量计内部充满液体介质。
4.3.4.4转子流量计必须安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过20，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于5倍工艺管道内径。
4.3.5物位仪表安装
4.3.5.1物位仪表配管时，必须认真按设计详图选用合适的安装材料，特别注意管材配件、垫片、紧固件的材质、阀门的压力等级绝对不能搞混用错。
4.3.5.2测量引线的安装及引线在工艺管线上的开孔一定按设计要求进行，引线安装按规范要求，有一定坡度（1%-10%之间），装有隔离罐的测量引线必须按要求做。
4.3.5.3双法兰液位变送器安装时，变送器应尽量往上下测点的中间靠，保证毛细管的安装长度，毛细管铺设时应用∠25mm角钢进行保护，毛细管的弯曲半径应不小于100mm，安装后根据ΔP＝G＝ρgh公式计算出迁移量，在投表之前进行迁移。
4.3.5.4外浮筒液位计安装时保证其垂直度，其垂直度允许偏差为2／1000，玻璃板液位计安装垂直度偏差不大于0.5%，朝向要便于观察，阀门手轮朝向应便于操作。
4.3.6分析仪表安装
4.3.6.1可燃气体检测仪安装时，检测元件的防水、防尘系统是否完善，检测元件按出厂使用说明书要求进行安装。
4.3.6.2在线分析仪表的安装，根据现场实际情况，待在线分析仪小屋安装并达到安装仪表的条件后，方可进在行线分析仪表的安装，安装时必须按制造厂技术要求进行安装。
分析导压管的伴热蒸汽压力要符合厂家要求，必要时加装减压阀。
4.3.7就地仪表盘、保温箱、电缆桥架安装、
4.3.7.1仪表箱底座应采用∠50×
5角钢制作，盘柜底座用槽钢制作，尺寸应与盘柜、箱底座尺寸一致，并钻孔固定螺栓，用水平尺找正后并刷上底漆防腐，仪表盘、保温箱严禁用气焊开孔。
4.3.7.2单独仪表控制柜安装要求垂直度1.5／1000，水平度1／1000。
成列仪表柜安装要求，相邻两盘顶部高度允许偏差2mm，正面平面度允许偏差1mm，间隙≤2mm。
4.3.7.3JB接线箱安装，支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。
水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。
4.3.7.4电缆槽盒的安装，该项工程仪表电缆槽盒有3处跨越消防、检修道路，施工时首先进行架PR32－35段，架PR3－PR22段，架PR23-25段的主槽盒安装，后进行跨路安装，从而不影响吊车吊装和行车路线。
4.3.7.5电缆槽盒安装前按照设计图纸预制好托架，对托架进行除锈，刷漆处理。
为保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。
4.3.7.6槽盒之间用螺栓和连板连接,为了防止损伤电缆，螺母要装在槽盒的外侧。
槽盒切割采用点动曲形锯，不得使用电火焊切割，破坏镀锌层。
4.3.7.7在槽盒上开保护管孔采用液压开孔器或其他机械开孔器开孔，开孔的位置处于汇线槽高度2/3以上。
4.3.78.8水平长度超过20米时，汇线槽线板不应直接固定在支架上，应在支架上焊接导向板，使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽线板接口处留适当的膨胀间隙。
4.3.8电缆保护管敷设、及电缆敷设
4.3.8.1电缆保护管敷设。
安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好，保护管的弯制采用冷煨法，Ø
60以上的保护管采用标准的预制弯头。
弯曲后角度不小于90°
，单根保护管的直角弯不超过两个。
4.3.8.2保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹头咬合需在6扣以上，以达到防爆要求。
为保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。
4.3.8.3保护管与仪表之间采用挠性连接管。
低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。
4.3.8.4电缆敷设，按电缆规格型号进行电缆配盘，同时绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。
4.3.8.5电缆敷设前要进行以下检查：
槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。
电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。
4.3.8.6电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ，用250V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MΩ。
特别注意，检测时必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
4.3.8.7电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。
敷设前先实测长度，两端预留1.0～1.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。
不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。
本安电缆敷设不得与非本安电缆或补偿导线共用一根保护管。
4.3.8.8电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有余量。
4.3.8.9敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。
★接线
①核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐，屏蔽电缆按下图处理，屏蔽层露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈。
（见附图一）
附图一
②接地线焊接在屏蔽层上，用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。
所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。
③单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。
柜、台内配线中间不允许有接头。
接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。
备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。
4.3.9仪表风管、导压管、伴热管、冲洗油、隔离液管路安装
4.3.9.1管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲；
管路敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处；
不应承受机械外力。
4.3.9.2管路固定，各种管路采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定，支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。
支架间距应均匀，水平管路宜为1.0～1.5m，垂直敷设宜为1.5～2m，不锈钢管与碳钢设备或附件直接接触时，必须加隔离软垫。
4.3.9.3导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150mm，且不要平行敷设其上方，当管路需要隔热时，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。
4.3.9.4导压管敷设应有1：
10至1：
100的坡度，其倾斜方向能保证排除集气和积液，二次阀门应靠近测量仪表，便于操作的位置。
4.3.9.5导压管路的焊接，碳钢采用氧－乙炔火焊焊接，不锈钢管路采用氩弧焊焊接，对于管壁小于1mm的管路采用卡套管件连接，高压管路采用厚皮管，采用承插方式电焊焊接，管口连接处不应有错口、异径对接现象，焊条应符合材质要求。
4.3.9.6冲洗油、隔离液引线不得混连，隔离容器安装垂直度不得大于2mm，入口管水平偏差不大于2mm，当P介＞P隔时采用低进高处安装方式，当P介＜P隔时，采用高进低出安装方式。
成对隔离器的安装标高必须一致。
4.3.9.7工程伴热管路采用φ18×
3的碳钢管，施工中不得有串连方式，不得出现U型弯，采用管束形式敷设，有正、负压管分开敷设时，伴热管沿正、负压管平行敷设，长度相近，使用镀锌铁丝捆扎，每间距800mm设一处，大于DN40的法兰阀应采用缠绕式，仪表箱内采用波浪形伴热管伴热。
4.3.9.8气动管路敷设，工程气动净化网管路采用镀锌钢管丝扣连接，气动信号管路采用φ8×
1，φ10×
1紫铜管件连接，气动信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉，
4.3.9.9测量、引线、伴热、冲洗油、隔离液管路试压，敷设完毕检查连接无误后，进行耐压试验，试验前必须切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。
★气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力降值不大于试验压力的1%为合格。
★液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄漏为合格。
★气动管线镀锌管部分试压与导压管试验要求相同，不须单独试压，一般采用气源自身压力（0.6MPa），检查无泄漏。
4.3.10仪表的防爆安装要求
4.3.10.1安装在爆炸危险环境的仪表及仪表线路，其规格型号必须符合设计文件规定。
防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
4.3.10.2防爆仪表引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
4.3.10.3采用正压通风的防爆仪表箱的通风必须保持畅通，且不宜安装切断阀；
安装后应保证箱内维持不低于设计文件规定的压力；
当设有低压力连锁或报警装置时，其动作应准确可靠。
4.3.10.4防爆仪表除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开”的标志。
4.3.10.5本质安全型仪表的安装和线路的敷设，应符合下列规定：
★本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。
★当采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及其以上不同回路本质安全电路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。
★本质安全电路及其附件应有蓝色标志。
★本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽或同一电缆沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应大于50mm，并分别固定牢固。
★本质安全电路与非本质安全电路共用一个接线箱时，本质安全电路与非本质安全电路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。
★仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm,当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离。
★仪表盘、柜、箱内的本质安全电路敷设配线时，应与非本质安全电路分开，采用有盖汇线槽或绑扎固定，配线从接线端到线束固定点的距离应尽可能短。
★本质安全电路中的安全栅、隔离器等关联设备的安装位置，应在安全区域一侧或置于另一与环境相适应的防爆设备防护内，需接地的关联设备，应可靠接地。
★采用屏蔽电缆电线时，屏蔽层不得接在安全栅的接地端子上。
★本质安全电路不应受到其他线路的强电磁感应和强静电感应，线路的长度和敷设方式应符合设计文件规定。
★本质安全仪表和本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。
4.3.10.6安装在爆炸危险区域的电缆电线保护管，应符合下列规定：
★保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处应涂导电性防锈脂，并用缩紧螺母缩紧，连接处应保证良好的电气连续性。
★保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封。
★保护管与仪表、检测元件、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封，密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间的距离不应超过0.45m，密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接。
4.3.10.7当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
4.4仪表的校验与调整
4.4.1校验要求
4.4.1.1校验前检查与准备，校验员应具备《计量鉴定证》，校验设备具备《鉴定合格证》精度等级符合要求，且两证均在有效日期内。
4.4.1.2被校仪表铭牌检查，如型号、规格、材质、测量范围、防爆等级、出厂日期等，应符合设计要求，被校仪表外观检查，应无变形、损伤、各部件丢失现象、接线端子、固定件、附件、合格证、鉴定证书等应齐全，外形尺寸符合设计要求。
另外，设计规定禁油和脱脂的仪表应按规定进行。
4.4.1.3所有仪表校验调整后要达到下列要求，基本误差必须符合该仪表精度等级的允许误差；
变差、同步误差必须符合该仪表精度等级的允许误差；
仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；
指针在整个行程中要无振动、磨擦和跳动现象；
数字显示仪表，显示时无闪烁现象；
做好校验记录，字迹清晰，责任明确；
整齐存放并保持清洁。
4.4.2温度仪表校验
4.4.2.1双金属温度计安装前在量程范围内要作示值校验，校验点不少于2点。
4.4.2.2在设计量程范围内，双金属温度计进行升、降温示值校验，热电阻进行热电性能试验，检查误差是否符合精度要求。
4.4.2.3热电偶作导通和绝缘检查，并在量程范围内进行热电性能试验，与标准E型、S型和K型热电偶进行MV值比较，参考《热电偶MV／℃对照表》在大于室温的测量段不少于3点，误差符合规范要求。
抽查比例符合规范要求，带调节阀的100%
4.4.3压力仪表校验
4.4.3.1本装置的压力仪表主要有弹簧压力表、膜盒压力表、智能压力变送器、智能差压变送器及压力开关等。
4.4.3.2对于测量范围小于0.1Mpa的压力表的校验，用仪表风作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；
测量范围大于0.1Mpa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砝码或数字式压力计进行校准。
4.4.3.3真空压力表、负压变送器，用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准真空表进行比较。
4.4.3.4校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于5点，如0％、25％、50％、75％、100％，真空压力表的压力部分不得少于3点，真空部分不应少于2点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa，真空部分只校验一点，压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期的标签。
4.4.3.5变送器应有4mA、8mA、12mA、16mA、20mA、的电流输出
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