CCC认证企业技术负责人知识读本之加工装配工艺Word格式.docx
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盒尺、角尺、钢板尺等。
4.4.3一次线的选择
4.4.3.1母线种类的选择
根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异性母线；
绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。
4.4.3.2主回路母线截面的选择
主回路母线截面的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。
一次线规格根据图纸要求确定；
当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表”中查找。
每个企业都应根据自己产品的不同型号、类型、工艺、防护等级等设计，试验总结出母排截面积及不同根数母排及绝缘导线在不同环境温度下的载流量选用表。
4.4.3.3中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面积的选择
按本书第3章中3.5“中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面积的选择”要求进行选择。
4.4.4母排加工及安装
4.4.4.1下料
母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后应进行校正，用母排校平机对母排校直、校正。
（1）断口处直角度偏差，如图4-4-3（a）所示，通常按表4-4-2（a）的规定。
表4-4-2（a）断口处直角度偏差值单位：
mm
母排宽度B
<
40
>
40-60
60-120
直角度偏差δ
0.8
1.0
1.2
图4-4-3断口处直角度偏差
（2）厚度偏差由于在剪切时，母排在剪切线上受压较大，使断面变形、减小，其厚度偏差见图4-4-3（b），通常厚度偏差按表4-4-2（b）的规定。
表4-4-2（b）厚度偏差值单位：
母排厚度t
3-4
4-5
5-6
6-10
厚度偏差δt
0.5
0.7
（3）去尖角。
母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。
4.4.4.2弯制
矩形母线应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面得边缘通常大于30mm，母线扭转90°
时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
1.平弯
母排平弯在弯排机上进行，将需弯曲的母排放在设备中，将尺寸线与弯排机刀口对齐，使母排弯曲，母排平弯最小允许弯曲半径见表4-4-3
表4-4-3母排最小允许弯曲半径
弯曲种类
母线截面积（a*b）
（mm）
最小弯曲半径
铜
铝
平弯
50*5及以下
2a
125*10及以下
2.5a
立弯
1b
1.5b
2b
注a母排厚度；
b母排宽度
弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫以铝板或硬木，以免碰伤母排，然后用手扳动母排，使母排弯曲到合适的角度。
2.立弯
母排立弯最小允许弯曲半径见表4-4-3。
图4-4-4母排的平弯、立弯、扭弯
（a）立弯母排；
（b）平弯母排；
（c）母排的扭弯
3.扭弯
母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°
时，扭弯部分的长度为母排宽度的2.5-5倍。
4.4.4.3母排表面及搭接触面的处理
（1）清除母排氧化层
铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原有材料的金属光泽。
（2）接触表面可以根据情况确定是否涮锡或镀锡。
4.4.4.4母排表面涂覆、相序标志及排列
主电路和辅助电路导体的鉴别按标准GB7251.1中第7.6.5条执行。
优先采用其中规定的标准方法进行鉴别，当采用其他方法进行时，需在产品的技术文件中说明，以供用户使用。
同时，在一个工程中使用的设备，例如，同一变电室的低压成套开关设备，应采用同一鉴别方法，以免操作人员的误操作而带来安全隐患。
以下介绍的母排工艺可供参考。
（1）母排表面涂覆一般可用喷涂油漆，这样不仅可以提高母排的防蚀能力，而且可以改善母排表面的散热效果，增加美观。
母排的保护套管：
如果母排的表面不进行油漆涂覆，也可以套PVC热缩套管或进行硫化处理。
（2）母排相序的标志用颜色加以区别，可以采用下述方法：
底色喷涂黑色油漆，然后在底色上根据母排的宽度贴上适当大小的圆形相序标志或按相序标志要求喷涂色漆。
（3）母排相序标志及排列，参见表4-4-4.
表4-4-4母线的标识及相序排列
相序
标识颜色
垂直位置
水平位置
下引线
L1（A）
黄
上
远
左
L2（B）
绿
中
L3（C）
红
下
近
右
中性线（PE）
淡蓝
再下
再近
再右
接地线（PEN）
黄绿相间
最下
最近
最右
4.4.4.5母排的搭接尺寸及连接孔
（1）母排搭接尺寸、连接孔的数量及孔径，参见表4-4-5，其中A和B是两根相连接母排的宽。
（2）母排的连接孔，一般情况为圆孔。
（3）母排的连接孔尺寸，连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径0.5-1mm。
（4）孔的加工方法一般采用钻孔或冲孔，最好是一个接触面上的2-4个孔用冲孔模一次冲完。
（5）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。
表4-4-5母排连接及开孔尺寸
搭接形式
类别
序号
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺距规格
A
B
C
φ（mm）
个数
直接连接
1
125
A或B
21
4
M20
2
100
17
M16
3
80
13
M12
63
11
M10
5
50
9
M8
6
45
直线连接
7
8
31.5
25
垂直连接
10
100-80
14
80-63
15
63-50
16
18
50-40
19
63-40
20
M14
22
45-40
23
31.5-25
24
60
26
27
28
40-31.5
29
30
31
M18
4.4.4.6母线的连接与安装
（1）母线的走线方案一般由加工者确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。
（2）装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。
（3）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形式闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。
（4）螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽2-5扣。
（5）钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。
（6）母线连接后应严密、接触良好，其连接面自然吻合。
用力矩扳手检测，紧固力矩符合表4-4-6规定。
连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈等，螺栓强度不低于4.6级。
表4-4-6螺栓紧固力矩
螺栓规格
力矩值（N·
m）
9-11
18-23
31-39
51-61
79-98
98-127
（7）母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度试验时的间距；
如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出表4-4-7规定表时，中间应加固定支撑件。
表4-4-7母线固定支撑的间隔单位：
母线宽度
距离
=<
300
600
=60
900
（8）母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线产生永久性变形。
检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。
如果不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新修正好，然后再进行装配。
（9）母排与母排、母排与电气接线端子之间再用螺钉拧紧后，应保证接触面接触紧密。
（10）若同相母线由多片矩形母排并联使用时，每片间的距离应不小于每片母排的厚度。
（11）当母线太长时，应在中间的适当部位设置伸缩补偿接头，以便使母线有纵向伸缩的余地。
（12）母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备端子是铜的，因铜与铝用螺栓直接连接，会引起接头电化腐蚀和塑性变形，将损伤接头，需安装铜铝过渡板。
（13）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的最小电气间隙、爬电距离不得小于规定值。
4.4.5绝缘导线的加工及安装
4.4.5.1适用范围
适用于截面积为2.5-150mm2绝缘导线的加工及安装。
4.4.5.2设备、工具
导线切断机、剥线机、端头压接机（附各种导线截面积的压接模）、端头压接冲模（与导线截面积配套）、16-25t冲床。
手动压接钳、液压钳、手动断线钳、电工钳、螺丝刀等。
4.4.5.3主要材料
1.绝缘导线
（1）导线的颜色。
一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色：
1）交流电路：
A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、零线——淡蓝色、安全用接地线——黄绿双色。
2）直流电路：
正——棕色、负——蓝色。
（2）导线型号：
BVR聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线；
RV聚氯乙烯铜芯软导线；
BXR橡皮绝缘多股铜芯导线；
BV-105耐受105高温的聚氯乙烯单芯硬导体无护套电缆；
与以上绝缘导线技术性能相同的其他规格的绝缘导线。
（3）导线截面积的选择。
导线截面积的选择必须按照产品制造规范或电路图的规定进行选择，一次回路导线最小截面不小于2.5mm2。
2.铜压接端头
铜压接端头的技术性能符合《导线用铜压接头第1部分：
0.5-6mm2导线用电缆接头》（JB/T2436.1-92）及《导线用铜压接头第2部分：
10-300mm2导线用铜压接端头》（JB/T2436.2-92）。
常用的铜压接端头的型式（见图4-4-5）有6种。
图4-4-5常用铜压接端头的型式
（a）TO1型；
（b）TU1型；
（c）TJ型；
（d）TC1型；
（e）TZ1型；
（f）TUL1型
3.捆扎材料
锦纶丝线、塑料绝缘单芯铁线、尼龙扎带等，如图4-4-6所示。
图4-4-6尼龙扎带
4.端头塑料套管
端头塑料套管：
黄、绿、红。
4.4.5.4端头压接
1.准备工作
（1）据导线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根导线的长度。
根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，线束走线时要长出40-50mm，以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，导线可用棉丝勒直，不得用台钳、刻丝钳强行拉直。
（2）导线截面积的选择按图纸或工艺文件要求。
（3）根据线径不同选取剥线钳或电工钳剥线头绝缘，剥线时不应损伤线芯。
线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接端头的部位剥除绝缘层，露出线芯的长度应略大于铜压接端头套管部分长度的2-3mm。
（4）铜压接端头表面不应有毛刺、裂纹；
接缝处焊接平整；
银镀层光亮、无斑点等缺陷。
（5）使用BVR多股导线时，应在端头处压接经过电镀处理的铜制冷压端头。
冷压端头的口径应与导线线径匹配；
当导线截面在6mm2以下时，用手动冷压钳压接，当导线截面大于6mm2时应用液压钳压接。
压接时其钳口要根据线径对号选用，压接后端头不得松动。
2.端头压接的技术要求
（1）端头采用冷压接，导线、端头、压接冲模（或压接模）必须匹配。
（2）6-16mm2导线的端头压接可以用长柄手动压接钳压接。
25mm2及以上导线的端头压接应当采用端头压接机（一般为液压式）或用压接冲模在冲床上压接。
（3）端头压接前应在导线两端套上相应规格、颜色的塑料套管。
端头应压紧，不得过紧或过松，压好后的截面积应等于或略大于导线截面积与端头套管截面积之和。
检验导线端头是否压紧可按照图4-4-7的方法进行耐拉力试验，拉力负荷值按表4-4-8的规定。
试验时不应产生端头与导线间的滑动、导线在压接部位断裂或拔出、端头变形等缺陷。
图4-4-7耐拉力试验
表4-4-8导线端头耐拉力试验的拉力负荷值
导线额定截面积（mm2）
拉力负荷值
（N）
800
70
2200
980
95
2800
1200
120
3500
1500
150
4100
1800
4.4.5.5导线弯制
导线在端头压接好后，应按导线在成套柜中的实际位置和走向，进行弯制（弯曲），截面较小的导线可以捆扎成束弯制；
截面较大的导线可以单根弯制（弯制可以用手工，也可以在弯曲机上进行）。
弯曲内半径应不小于导线绝缘外径的2-3倍。
4.4.5.6导线的连接与安装
（1）导线应按成套柜的主电路图的要求进行安装（敷设）。
较小截面的导线应按单回路、多回路进行捆扎，但不应超过三个回路（每三相为一个回路）；
较大截面的导线只能按每个回路捆扎；
很大截面的导线应单根敷设，不必捆扎成线束。
（2）每个线束或每根大截面导线应在适当位置进行固定，以便在电路发生短路时，所产生的应力不会导致导线过大的移动或损坏其他电器元件及设备。
（3）导线在安装好后应保证接线正确，尽量做到横平竖直、整齐美观，并不影响导线的散热，也不影响其他电器元件及设备的正常工作。
（4）多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。
线束配置应横平竖直、整齐美观。
线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mm、垂直时每400mm固定一次。
（5）当导线根数较多时也可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。
（6）导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径0.5-1mm，圆圈与导线绝缘层之间相距2mm，弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。
（7）导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。
每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况时可接两根线，但必须采取措施保证连接可靠及满足GB7251产品标准的有关要求。
（8）连接到发热元件（如管形电阻）上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当的措施。
绝缘导线与发热件之间的距离见表4-4-9。
表4-4-9绝缘导线与发热件之间的距离
发热件
（W）
电器元件、电子元件等发热件之间保持距离
选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度
上方
侧面
下方
元件允许60°
元件允许50°
7.5
20-50
200
75-100
400
（9）连接导线中间不应有绞接点或焊接点，接线应尽可能在固定的端子上进行。
（10）一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固，或采用母线无孔连接技术，用连接件连接。
4.4.5.7检查
检查一次线的选择、制作、连接和安装是否符合以上各条工艺要求。
4.5二次线（辅助电路）加工及装配工艺
4.5.1依据及适用范围
依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：
型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1）编制，适用于低压成套开关设备和控制设备中辅助电路配线加工制作。
产品辅助电路配线加工制作除应遵守本守则外，还应满足一次线（主电路）装配工艺的有关规定和用户的要求。
4.5.2设备和工具
套管线号印字机、标签打印机、异性塑料管切管机、电吹风、盒尺、扳手、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、端头冷压线钳等。
套管线号印字机、标签打印机，有的也称标志打印机，现在标志打印机已进入到与计算机、打印机技术结合的年代。
即可在纸标示、套管打印，也可在聚酯薄膜上热印，或在PVC板上印制符号、数码、图形。
精度200-500dpi，品种规格较多。
4.5.3常用行线辅件
常用行线辅件，见表4-5-1。
表4-5-1常用行线辅件
名称
示意图
使用说明
塑料夹
适应于直径为12、16、20、25mm的线束固定
缠绕管
适应于直径为5、10、15、22、25mm的线束保护
固定座
适应于直径为10、15、20mm的线束保护
波纹管
适应于直径为10、13、23、29、36mm的线束保护
自粘吸盘
单螺栓固定夹
适应于直径为5、8、10、16、20、24、30mm的线束保护
护线齿条
适应于板厚为1、2、3mm的开孔的导线线束的保护
热缩管
套入导线后加热而收缩，起保护与标志作用，热缩管收缩率为50%
4.5.4二次线工艺
4.5.4.1绝缘导线选择
通常辅助电路中，电压回路、控制回路导线截面积选用1.5mm2，电流回路选用2.5mm2，颜色黑色，型号BVR聚氯乙烯绝缘线，活动线束必须选用BVR导线。
顾客有特殊要求时按顾客要求选取。
4.5.4.2二次线制作前的准备
（1）熟悉图纸，确定导线的型号、规格、长度、颜色。
（2）施工前在电器元件的上方粘贴与图纸相同的代号标识。
（3）备齐与图纸相同、清晰、打印的端头标记。
4.5.4.3标志
1.项目代号
成套柜中安装的各种设备、电器元件、接线端子应按照电气接线图或接线表的要求安装或粘贴该元件项目代号的标签。
项目代号应符合GB5094电气技术中的项目代号的规定。
标签可以是金属的、塑料的或不干胶纸制作。
标签的安装（粘贴）位置，一般放在元件的左上角或比较容易观察的位置。
例如，项目“PA”为项目代号，如图4-5-1所示。
图4-5-1项目代号示意图
2.绝缘导线标记（标号）
每根导线两端都应有标记头，标记头上写有线号及去向（通常称为线号），字迹应清晰、牢固。
绝缘导线标记的目的，是用来识别导线所连接的电路及相应的端子，以便于电气设备运行、维护和测试。
绝缘导线的标记必须按照电气接线图或接线表的要求制作。
（1）制作方法。
绝缘导线标记用套管线号印字机印号。
标记制作好后字迹应清晰，不易脱落或褪色。
（2）标记方法。
导线的标记一般在导线两端与端子相连接的附近。
导线的标记按接线图远端标记（接线号）或原理图中的线号，如图4-5-1所示。
（3）标记在绝缘导线上的放置位置，横放时自左至右，竖放自下至上。
4.5.4.4二次线制作和连接
（1）根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，集束走线时要长出40-50mm，以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，下线后套端头标记。
（2）导线可用棉丝勒直，不得用工具强行拉直。
（3）多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。
线束应用吸盘与箱体估计，水平时每300mm、垂直时每400mm固定一次。
（4）导线可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。
（5）根据线径不同选取剥线钳剥去线头绝缘，剥线时不应损伤线芯。
线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定。
（7）使用BV
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