石灰石粉仓安装方案.docx
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石灰石粉仓安装方案
阳城晋煤能源有限公司
2x135MW煤矸石综合利用热电厂
脱硫脱硝工程
石灰石粉仓制作安装措施方案
编写：
审核：
批准：
日期：
______年__月__日
河南省大成建设工程有限公司
阳城晋煤能源有限公司脱硫脱硝工程项目部
二0一四年十一月
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第一章工程简介…………………………………………………...3页
第二章编制依据…………………………………………………...3页
第三章施工准备及主要实物工程量…………….…………..……3页
第四章施工组织机构与劳动力配备……………………………...5页
第五章施工机械设备……………………………………………...6页
第六章施工工艺流程……………………………………..….……7页
第七章石灰石粉仓的预组装……………………………………...9页
第八章质量控制…………………..……………....................…...11页
第九章安全与文明施工措施………..…………….......................13页
第九章危险源、危险点及防范措施…..………...........................15页
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第一章工程简介
1、阳城晋煤能源有限公司热电联产（2×135MW）工程烟气脱硫工程配置1台石灰石粉仓钢结构罐体设备；外形为圆柱状，设计压力为2.0MPa,工作温度30°C，设计介质为石灰石粉，介质密度1300㎏/m3,公称容积753m3左右，材质为Q235-B。
2、直径为φ8400mm，筒体10.80米钢板组成，顶部采用扇形钢板盖顶，10#槽钢加固；底部设计为2个管库椎体漏斗形状组成，高度为7米，罐体总高度17米。
3、罐顶上部安装一台JMC64—B除尘器。
4、罐体和除尘器总高度为21米左右。
5、筒体板由加工场地卷板预制，在现场进行组对焊接和安装。
第二章编制依据
1、合同文件及设计图纸文件等。
2、JB/T4736-2002制作。
4、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
5、焊接件通用技术要求按JB/5000.3—1998执行
6、平台设计依据DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》钢格栅板制作安装按照YB/T4001-2007《钢格栅板》的有关规定。
7、焊缝型式除标明外其余均安HG/20583执行
8.《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/5210.7-2010
9.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》.
10.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004年版
第三章施工准备及主要实物工程量
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1、施工应具备的条件
1）劳动力、材料设备已到现场满足开工条件
2）所有的技术资料（施工图纸、控制点、审批过的施工组织设计）准备齐全
3）基础验收符合设计标准要求。
a基础中心位置与设计坐标偏移不大于10mm。
b周边水平度：
沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm；直径方向上两点高度差不大于10mm。
c中心凸起坡度一般为1.5%。
d基础表面不得有裂纹。
e基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。
f对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。
g以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。
h检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录每块预埋件的表面标高值。
i在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置及0°、90°、180°270°方位。
4）“三通一平”条件基础具备
2、主要实物工程量
1）石灰石粉仓，共分筒体安装、顶盖安装、漏斗安装、粉仓座安装、下料管安装、除尘器安装以及平台扶梯焊接安装七部分。
4
2）石灰石粉仓筒体安装工作量约53.69吨；其中筒体22.66吨，顶盖6.4吨，漏斗9.91吨，粉仓座8.69吨，爬梯栏杆1.36吨以及其它附属设施等。
第四章施工组织机构与劳动力配备
1、劳动力计划安排
由于本工程时间紧，任务重，作业面较窄，必须科学地调配人力资源，避免工程滞后、造成不应有的损失，因此；根据本工程特点拟投入以下专业施工人员；人力计划表
序号工种名称单位数量备注
151持证电焊工人
28管道工人312钣金工人525普工人86管理人员人72机修工人2
8维修电工人
、施工组织机构25
利现场负责人汪水
施工机械设备第五章计划用于本工程的施工机械设备
单位数量备注规格型号设备名称序号
51ZX7-400ST3400A台逆变焊机
26ZX7-400ST3350A
逆变焊机台320个角磨机
24砂轮切割机W-3
518电焊条保温16YGCN-X-15050kg
远红线烘干75黑；氧、乙炔表
5500mm8水平
0---1000mm
59钢板
1
10
卷板台6
115—250个直角尺0121台水准仪131半自动切割机台145T10T10各台手拉葫芦115150T辆汽车吊车25T161汽车吊车辆30
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1
板车辆施工工艺流程第六章1、施工流程
预制加工材料检查技术交底图纸会审
组队焊接吊运组装基础验收卷板组装自检自查安装焊接吊运安装爬梯焊接工总体验收申请验收竣
2、施工准备）根据粉仓结构、制作安装工序、安装工艺、工期要求等，合理组织安排1施工作业人员。
）人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人2员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
特殊工种必须持证上岗。
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3）组织全体施工人员学习，有关技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底。
3、图纸会审
1）图纸会审
a图纸是进行施工的依据，对施工图纸会审的目的，就是使各级有关人员充分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建设任务顺利完成。
b通过图纸会审要了解工程的全貌,结构型式、细部构造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的坐标、标高和现场的实地条件等，以便进一步考虑采取哪些有效的施工方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题和修改设计的初步意见。
2）技术交底
a技术交底，是在工程正式开工之前，为了使参与施工任务的技术人员和工人，了解所担负工程的特点，技术要求、施工工艺等，必须进行技术交底制度，认真做好技术交底工作。
b技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作规程和质量标准要求等。
4．石灰石粉仓制作
1、原材料检验
1）原材料检验；原材料应附有原材料生产厂家提供的材质证明书。
2）粉仓钢结构产品所用原材料以板材为主，还有部分型材（H型钢、工字钢、槽钢等）。
加工组合件有供货厂家提供。
2、原材料检查
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1）配合业主、供货厂家、监理等认真核对货物。
2）材料尺寸公差：
进厂的材料尺寸公差应满足图纸设计要求。
3）下料采用半自动火焰切割机下料。
除非特殊位置不得使用手工气割，下料后清除熔渣，并做适当修磨，下料后对几何尺寸进行复核。
3、坡口加工；修磨坡口加工采用半自动气割方式；当无法避免而采用手工切割时应打磨至图纸、工艺要求。
4、卷板制作
1）粉仓壁板一般使用卷板机卷制，卷板机的操作者应遵守安全操作规程，开机前应对设备进行详细的检查，并清除轧辊上的杂物和毛刺。
防止损伤工件。
2）卷圆前应将钢板表面杂物清扫干净，钢板两端需预弯，其长度为150—300mm，头上一般不能压得太弯，否则卷成筒体后容易造成焊缝处内凹，不易校圆。
预弯时钢板两端要对中，不能歪斜，并用弦长为1/8Dg，且不小于300mm的样板测量端头弧度，其间隙不得大于2mm。
3）工件卷圆时应注意使工件的母线与轧辊轴线平行，必要时增加措施防止板材跑偏。
轧圆过程中的一次弯曲量不易过大。
曲率公差用样板检查，其间隙允差为≤3mm。
端面平面度不超过2mm。
第七章石灰石粉仓的预组装
粉仓壁板的预组——粉仓漏斗的预组——粉仓加强圈预组——粉仓顶板预组——粉仓底座的预组；
1、筒体壁板放置在胎具上并由汽车吊吊放在底板上进行围板组装；筒体外部的加强环与筒体同时组装，筒体每层整体吊装由桅杆倒装法进行。
各层钢板对接时应按筒体的展开图进行，焊缝位置应正确。
壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周每500~700mm设一垫块。
垫块采用长150mm左右9
的12#槽钢并与垫板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板
2、壁板和顶盖的安装
1）首先安装顶层（第一层）壁板。
在吊车的配合下，将最上面的壁板按图纸顺序排列在基础环板上划出的筒体内壁圆周线上，先组对竖缝，每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量，并且上端的间隙要稍比下端大1-2mm。
每层壁板在组对最后一条竖缝时要先测量整体的周长，然后通过该竖缝进行调节，使整体周长误差在允许范围之内，最后再组对该竖缝。
组对好的竖缝按上中下三个点加封板，控制焊接变形。
组对验收合格后开始焊接。
先焊接外侧的底层焊道，然后再焊内侧的焊道，并把内侧的焊缝全部焊结束，最后完成外侧的焊接。
在焊接内侧前要用碳刨进行清根，并把碳化层打磨干净。
每条竖缝的两端留150mm不焊，等环缝焊接结束后再焊，这样做可以有效防止“T”型接头处焊接变形。
焊接结束待焊缝冷却后卸掉封板
2）顶部的安装，当一层壁板安装、焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。
检验合格后，进行顶层的包边角钢和顶板的安装。
然后利用四周桅杆进行其他壁板的组装、焊接。
3）顶部安装完毕以后，并在罐内部外圆四周均布10根小桅杆，小桅杆采用φ108无缝钢管制作，高度3米，上挂5T手拉葫芦。
4）第二层壁板的安装和提升，第一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装第二层壁板，方法同第一层壁板，只是后面壁板均是利用均布10根小桅杆来提升。
5）其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装提升第三层壁板，直至最后一层壁板的安装提升结束。
壁板环缝焊接，由数名焊工均匀对称分布于罐内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。
吸收塔最后一层10
壁板焊接完成后，进行底角焊缝的焊接。
3、粉仓内部焊缝打磨
箱罐内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成R＞5mm圆弧过渡，表面应平整，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R≥5mm的圆弧过渡。
在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。
4、粉仓外部附件及平台扶梯的安装
5、安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔：
在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。
粉仓接管座开孔及接管座安装，复核开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定。
6、安装粉仓外部平台扶梯：
应控制好平台标高、水平度。
根据施工顺序，
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