直线加速器模板方案 编制定.docx
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直线加速器模板方案编制定
濮阳市人民医院病房大楼
直线加速器
专项施工方案
编制：
审核：
审批：
河北建工集团有限责任公司
二〇一五年三月二十八日
1.编制依据
1；濮阳市人民医院病房楼工程设计施工图，人防施工图纸
2：
本工程施工组织设计和图纸会审记要
3；《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
4；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5；《建筑施工手册》第三版
6；《建筑施工计算手册》
2.工程概况
本工程（19）至（21）轴地下室负二层部分用房为医院直线加速器用房,由于其功能的重要性,为防辐射,此房的结构较特殊,为厚大体积墙体和顶板,墙厚为、1600、1800、2700mm等，墙体至顶板底的最大高度为4.45m；楼面板厚度为1500mm，板面中心位置放置钢板一块，规格为4900mm*9600mm*400mm（见下图）。
其施工难度非常大,特制定专项施工方案。
3、模板支撑系统的构造
<一>现浇顶板模板系统
1；模板支撑系统满堂架采用ф48*2.8钢管搭设。
2；立杆纵横向布置为400mm*400mm；立杆顶部采用U型可调顶托调整模板高度，严禁采用搭接。
3；水平杆布置为：
扫地杆距根部为200mm,其它步距不大于1.2m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于200mm，水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
1）水平杆的对接扣件应交错布置，两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2）采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。
4；剪刀撑的布设为：
满堂模板支架四边与中间每隔2排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的布设应符合下列规定：
斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm；
5；大龙骨采用100*100木枋，，间距由上述立杆间距而定，小龙骨采用50*100木枋，间距板底中-中150，均匀布置。
见附图
6；模板板面采用13mm厚多层竹胶板双层铺设，双层模板中间铺一道塑料布，防止水分流失。
见附图
《三》；剪力墙支撑系统
3.7：
剪力墙墙厚度分别为2700mm、1800mm、1600mm、700mm，
模板采用13mm厚多层竹胶板，竖向龙骨采用100*100木枋，间距200，水平方向龙骨采用ф48*2.8钢管两根合并使用，中间穿Ф16螺丝对拉，外部固定支撑用满堂架固定，并加固处理，见附图；
4.施工准备
3.1测量放线
根据平面主控制轴线，在底板面上放出各细部轴线和墙截面边线、两条距墙边线500mm的模板控制线。
3.2技术准备
施工技术人员认真熟悉施工图，明确图纸中的重点和难点部位，了解相关规范、标准要求，根据施工组织设计并综合考虑结构形式等确定模板的选型，编制详细的模板施工方案，施工前，对管理人员及工人进行详细的技术交底。
3.3机具准备
木模板加工用的电锯、压刨、平刨等机械就位固定试运转完好，木工操作用的电钻、扳手、锤子、铲刀、滚刷、线坠、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具应配备齐全。
3.4材料准备
主要需用材料详见下表，提前组织材料的订货、分批进场。
材料名称
使用部位
总需要量
多层板（18厚）
水平结构
m2
木方（50×100）
水平结构和墙体背楞
m3
木方（100×100）
水平结构背楞
m3
钢管
竖向结构背楞、结构支撑及临时脚手架
t
顶托和底托
水平结构支撑
根
5.施工安排
4.1劳动组织及职责分工
4.1.1管理层负责人
技术负责人；生产经理，质检员模板工长；负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责模板工程的预检、报验。
4.1.2劳动层负责人
模板工程的负责人：
，负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。
5.模板设计及配置
5.1模板设计、支撑选型、配置
模板应满足结构图纸设计的需要，模板应保证其刚度，根据不同部位的结构特点选用不同模板支撑体系，保证施工质量，分别设计墙体模板和顶板模板。
5.1.1.本部位墙体模板采用13厚覆膜多层板和木龙骨组拼，次木龙骨50×100@150竖向，横向和竖向主龙骨分别为2根Φ48*2.8mm厚钢管@300，采用Ф16对拉螺栓，间距为300*300mm；
5.1.2.本部位顶板模板采用13厚覆膜多层板双层设置，双层板中间铺设塑料布一层，防止水分流失，次龙骨为50×100木方，间距为150mm；主龙骨为100×100木方，间距为400mm。
龙骨材质为松木，采用满堂钢管支撑脚手架，支撑立杆纵横向间距为400x400mm，采用φ48x2.8mm钢管，各立杆间布置双向水平钢管支撑，步距不大于1.2m，并布置垂直剪刀撑，每根立杆下设置底托，顶部设置可调节U托调整模板高度。
5.2模板设计
5.2.1.墙体模板构造见附图1。
5.2.2.顶板模板构造见附图2。
5.3模板制作与加工
模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。
切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。
在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底。
加工过程中发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。
木模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。
加工完一批需项目部质检员进行验收，主要验收如下项目：
模板制作材料及配板、模板构造方式、模板加工质量、模板质量偏差，合格后方可使用。
模板制作的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
≤1.0
3
模板平整度
≤2.0
4
模板平面尺寸偏差
＋2－5
5
对角线长度
≤5.0（≤对角线长度的1/1000）
5.4模板安装
5.4.1模板支设前期准备
模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况，模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。
施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用1:
2水泥砂浆找平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；楼板支模前须将墙柱表面混凝土浮浆剔除，在墙四周粘贴海棉条，用空压机把杂物吹干净，用水充分冲洗润湿。
剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。
上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，现场验收记录齐全。
5.4.2.墙模的支设
工艺流程为：
放墙位置线及模板控制线—根部施工缝处理—安装洞口模板—安装墙模板—调整就位—调整对拉螺栓及钢管斜撑。
墙体模板采用13厚覆膜多层板和木龙骨组拼，次木龙骨50×100@150竖向，横向和竖向主龙骨分别为2根Φ48钢管@300，采用Ф16对拉螺栓，间距为300x300mm。
为保证墙侧模的平面位置，采用如下方法进行模板定位：
在底板混凝土浇筑时需在指定位置上埋设钢筋头，在侧模支设前将定位钢筋确定好位置后与埋设的钢筋头点焊固定。
5.4.3顶板模板的支设
顶板模板工艺流程为：
放线—支模板支撑架—安装主次龙骨--调校标高—铺底模板—支侧模板—校正板标高
（1）顶板模板采用13厚多层板双层设置，双层模板之间布置一道塑料布防止水分流失，次龙骨为50×100木方，间距为150mm；主龙骨为100×100木方，间距为400mm。
龙骨材质为松木，支撑架采用满堂钢管支撑脚手架，支撑立杆纵横向间距为400x400mm，采用φ48x2.8mm钢管，各立杆间布置双向水平钢管支撑，步距不大于1.2m，并布置垂直剪刀撑，每根立杆下设置底托，顶部设置可调节U托调整模板高度，
5.5模板拆除
5.5.1模板拆除时间控制
侧模拆除时，砼的强度应保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。
底模拆除应根据同条件养护试块的强度报告确定，其强度达到100%时方可拆除。
模板拆除前，必须填拆模申请单，经监理批准后方可拆除。
5.5.2拆除操作要求：
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工轻微撬动。
拆墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。
拆除的模板起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏，模板吊到存放场后，立即对模板表面进行清理，涂刷脱模剂，并按编号及使用顺序放置。
5.6模板的维护和修理
现场吊运模板时，轻吊轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。
拆下的模板及时清除灰浆，难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。
拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能
修补的更换新模板。
多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。
在木工加工区切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。
用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。
5.7.安装的质量标准
模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距、模板背楞设置要符合模板设计要求。
模板上的脱模剂涂刷均匀，无漏刷。
模板安装允许偏差符合下表规定
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
3
尺量
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
墙、柱、梁
±3
尺量
4
每层垂直度
3
2m托线尺
5
相临两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
6.混凝土工程
4.1本工程设计特点
本工程直线加速器设计：
机房墙身厚度700mm、1600mm、1800mm、2700mm；机房顶板板厚1500mm；墙身高度4450mm；混凝土总量超过700m3，为大体积混凝土施工。
需做大体积混凝土施工方案。
4.2大体积混凝土施工方案
4.2.1大体积混凝土施工前准备
4.2.1.1在正式施工之前，联系预拌混凝土厂家对本工程直线加速器机房砼的设计要求及施工要求进行交底，提前请权威检测单位做混凝土配合比设计，并反复试验，确保能满足设计强度要求、大体积砼施工要求。
（附：
水泥混凝土配合比报告）
4.2.1.2混凝土正式浇筑前，对生产预拌混凝土的厂家要求，并落实到位情况：
①按混凝土设计所需要的水泥、碎石、砂、添加剂、外添料等全部组织到位；
②为降低混凝土入模温度，搅拌混凝土所需的冷水源选择，混凝土搅拌场和运输路线选择；
③混凝土浇筑前，用于混凝土施工的泵车和运输车辆进行检修，并保证有备用；
4.3混凝土浇筑前，对施工现场的机具、设备及照明进行检修，准备好能满足现场施工用电需求的备用发电机以预防突发情况如下雨、停水、停电时，能够确保混凝土浇筑连续进行；
4.4作好混凝土浇筑前
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