人工挖孔灌注桩+放坡施工方案.docx

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人工挖孔灌注桩+放坡施工方案

第一章工程概况

一、工程概况及特点

1、工程概况

本基坑工程开挖面积为3500m2，基坑开挖周长为251m，基坑深度为-8.80m，开挖范围内无市政管网及其他管线。

2、工程特点

场地地势不平，大致呈西、南高，东、北低的趋势，现场地由于后期工程建设的需要，最大挖深约8.8米.

二、场地岩土工程地质条件

场地分别为①杂填土层、②粉质粘土层、③粉砂层、④卵石土层、④1卵石土层、④2卵石土层、⑤泥质粉砂岩层，其空间分布不均匀。

各岩土层的名称、岩性、成因年代、埋藏条件及成层分布规律，野外特征及相应的各种岩土技术参数等详述如下：

①杂填土层

杂色，松散，稍湿，厚度0.2m-3.2m，γ=17.9KN/m3，局部表层为混凝土，主要为粉砂、粉土、红砂、建筑垃圾等成分，未对该层进行现场原位测试，该层无实际工程意义。

②粉质粘土层

黄褐色，γ=18.0KN/m3，可塑状态，稍湿，局部分布，成层性较差，厚度0.7m-2.8m，结构性较好，裂隙稍发育，状态较均匀。

采用标准贯入N（63.5）对该层进行了的测试，根据测试结果及参照地区经验，建议：

fak=180kpa,Es=11.0Mpa。

③粉砂层

褐色，γ=18.1KN/m3，松散，湿，厚度0.5m-2.7m，近在局部地段分布，主要分布于5-5剖面地段，采用重型

（2）动力触探N（63.5）对该层进行了的测试，结构性较好，裂隙稍发育，状态较均匀。

采用标准贯入N（63.5）对该层进行了的测试，根据测试结果及参照地区经验，建议：

fak=120kpa,Es=10.0Mpa。

④1卵石土层

褐色，湿，松散状态，卵石含量约为30-40%左右，主要为石英质、灰质成份，含砾石及少量粘粒、砂粒，局部分布，主要分布于1#、6#、9#号钻孔地段，厚度2.1m-2.7m，卵石磨圆中等，卵石部分接触，起主要骨架作用，采用重型

（2）动力触探N（63.5）对该层进行了的测试，根据测试结果及参照地区经验，建议：

fak=150kpa,Es=9.0Mpa。

④2卵石土层

褐色，饱和，松散状态，卵石含量约为20%左右，主要为石英质、灰质成份，含砾石及少量粘粒、砂粒，该层为拟建场地软弱层，可能为地下水潜蚀现象而形成。

④卵石土层

褐色，湿，中密状态，局部为密实状态，卵漂石含量约为40-70%，主要为石英质、灰质成份，含砾石及少量粘粒、砂粒，该层在拟建场地大部分地段分布，仅局部缺失，卵漂石磨圆中等，粒径一般为5-2cm，局部夹有大于20cm的漂石，卵漂石基本接触。

⑤泥质粉砂岩层

红色，砖红色，属软岩，细粒结构，硅泥质胶结，层状构造，岩体完整性较好，岩体基本质量等级为Ⅳ级，厚度大于20m，矿物成份以石项、长石为主，裂隙稍发育，原岩结构基本保持。

四、场地地下水情况

根据地勘报告，本工程杂填土层、粉砂层、卵石土层为相对含水透水层，而粉质粘土层为相对隔水层，红砂岩层随风化程度的降低渐显隔水特性。

场地地下水类型主要为上层滞水和潜水，其中上层滞水主要赋存于杂填土层中，不具有贯通性，而潜水则主要赋存于卵石土层中，地下水水量较为丰富，水位埋深为0.4-1.4m，该水位主要为上层滞水水位，场地地下水主要补给来源为大气降水，沿基岩面排入场外等。

场地地下水水质类型属重碳酸钙镁型中性水，地下水对钢筋混凝土等建筑材料无腐蚀性。

五、基坑支护设计概况

本工程设计在基坑的四向均采用护壁桩及锚杆支护体系，

护壁桩采用人工挖孔桩进行支护，选用桩端持力层为④层卵石层或⑤泥质粉砂岩层。

（一）基坑

该段岩土层均匀性较差，采取护壁桩支护结构，开挖深度为8.8米，支护桩采用人工挖孔灌注桩，设计桩径D=1200mm，桩中心距S=1500mm，设计Z1桩长L=14.5米，Z2桩长L=17.5米支护桩桩顶设置冠梁，截面尺寸为1000*400，冠梁沿支护桩将桩连为整体。

Z1桩主筋为14根Φ22，桩身设计砼强度等级为C30，加强筋Φ16@2000，箍筋为Φ10@200；桩顶冠梁设计砼强度等级为C30，单面主筋为5根Φ22，箍筋为Φ8@200，支护桩主筋插入冠梁内500mm。

Z2桩主筋为21根Φ22，桩身设计砼强度等级为C30，加强筋Φ16@2000，箍筋为Φ10@200；桩顶冠梁设计砼强度等级为C30，单面主筋为5根Φ22，箍筋为Φ8@200，支护桩主筋插入冠梁内500mm。

基坑支护设计

桩数

（根）

桩径（mm）

桩间距（m）

桩长

（m）

钢筋笼长（m）

砼

强度

桩顶标高（m）

纵向配筋

51

1200

3000

14.5

14.5

C30

-0.500

14根Φ22

22

1200

3200

17.5

17.5

C30

-0.500

21根Φ22

六、现场实物工作量

项目名称

单位

数量

备注

喷射砼

m2

220

钢筋

T

48

挖孔桩

m3

1271.24

冠梁

m3

106.2

锚杆

m

1981

锚杆梁

m3

70.4

第二章编制依据

1、《基坑土钉支护技木规程》CECS96:

97；

2、《建筑边坡工程技术规程》（GB50330—2002）

3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5、《工程测量规范》（GB50025-93）

6、《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）

7、建设单位提供的各种管线调查情况

第三章工程实施目标

一、工程质量目标

我们将精心组织施工，确保工程质量按有关验收标准一次验收合格。

二、安全施工目标

1、确保基坑内施工人员的操作安全，确保在基坑施工期内人员受伤率不超过3‰,死亡率控制为零。

2、确保基坑周边土体的变形不影响市政管网的使用安全，支护结构的水平位移≤50mm，连续3天位移速率≤4mm/d；航空大道人行道最大沉降量≤20mm，沉降差≤10mm。

三、环境保护目标

按国家有关规定，做好环境保护工作。

施工队伍入场后，首先沿基坑四周挖临时排水沟，设置沉砂池、集水池，容积控制在1.5m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂池，采用水泵排入市政工程下水管道内，并设专人负责清理沉积泥砂和排水工作，并负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗、检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。

四、工程工期目标

本工程计划于2009年6月30日开工，2009年8月13日竣工，总工期60天。

第四章施工部署

一、施工管理机构设置

公司总经理任工程总负责人，便于在公司范围进行人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备项目技术负责人及安全负责人各一名，主要负责技术管理和安全管理工作。

项目经理部主要成员均在30-50岁之间，年富力强。

其中包括一名工程师、两名助理工程师和五名技术员。

在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。

建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。

建立和完善一系列的管理制度，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。

二、控制措施体系

公司选用优秀管理人才组成项目管理班子，采用项目管理制度。

现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照质量管理体系的模式运作。

本工程项目主要管理人员如下表所示：

序号

职务

姓名

职责

1

项目经理

全面负责安全、质量、进度工作

2

项目技术负责人

全面负责技术质量管理及测量工作

3

项目安全负责人

全面负责安全管理工作

4

质检员

负责工程质量监控及测量工作

5

施工员

负责现场技术管理工作

6

安全员

负责现场安全管理工作

三、施工程序

1、总体施工顺序

施工测量→护壁桩施工→冠梁施工→基坑土方分段分层开挖→锚杆施工→边坡修整→桩间土体挂网喷射砼→锚杆梁施工。

土方开挖与挂网喷浆可相间分步进行，排水沟与集水井可在施工中随机进行。

其中人工挖孔灌注桩在施工时间隔施工，且砼在浇筑完毕后24h后施工相临的桩。

2、护壁桩施工程序

测量放线→定桩位→人工挖孔桩施工→冠梁施工。

3、基坑土方开挖及退场程序

由于施工现场场地狭窄，现只有一个出口供土方外运车辆出入，因此现场的土方施工时分两段，采取边挖边退的施工方式进行土方开挖，开挖时分层开挖，每次开挖深度为2.0米，每层开挖完毕后人工修理边坡并进行桩间土方挂网喷射砼支护施工。

每次施工以10米为一段，边挖边退。

土方外运车辆统一由位于大门退出。

第五章施工准备

一、技术准备

1、认真熟悉设计图纸,制定技术措施、质量保证措施、安全措施等。

2、进行现场技术交底：

技术负责人→施工班组长→作业人员。

3、做好施工设计图纸交底、施工技术交底、质量目标交底、施工顺序及注意事项交底。

4、对机械设备进行检修、调试、保养，对机械操作人员进行操作交底。

5、对有关材料按照规定进行检测试验，确保满足施工需要。

6、搞好高程引测与定位，建立轴线控制网，做好标记，并加以保护。

7、测量设备配置

设备名称

型号

数量

用途

电子经纬仪

ZHET-1

1台

现场放线及变形观测

水准仪

AFL320

1台

高程引测及变形观测

钢卷尺

50m

2把

尺度丈量

卷尺

5m

2把

尺度丈量

二、现场平面布置

1、按照指定的水源、电源位置、安装水管、阀门、电闸等。

2、现场临时设施按照施工现场平面布置图合理布局，现场由于场地狭窄，不设办公区。

现场材料堆场设置护壁桩已外。

3、施工现场的各种材料分类堆放，用于基坑支护施工的砂石料、钢筋等入库堆放，现场设砼搅拌棚。

三、材料准备

序号

材料品种

类别

单位

数量

1

钢筋

优质钢材

吨

70

2

水泥

32.5级

吨

500

3

砖

灰砂砖

千块

10

4

中粗砂

立方

215

5

碎石

立方

465

6

外加剂

速凝剂

千克

20

四、主要施工机械、设备准备

序号

设备名称

型号

单位

数量

用途

1

砼搅拌机

JZC350

台

1

砼搅拌

2

砂浆搅拌机

250L

台

1

砂浆搅拌

3

锚杆钻机

ZJD100

台

4

锚杆成孔

4

潜水泵

QY-25

台

10

基坑排水

5

钢筋切断机

G140

台

1

锚杆加工

6

电焊机

BX1-500

台

2

锚杆加工

7

手推车

辆

10

材料运输

8

注浆泵

BW-150

台

1

锚杆注浆

9

千斤顶

YCW-150

台

1

预应力锚杆张拉

10

砼喷射机

PZ—5

台

1

砼喷射

11

空压机

0.7Mpa

台

1

满足喷射机工作风压和风量

五、主要劳动力的配备

工种

人数

工种

人数

瓦工

30

电工

2

钢筋工

8

电焊工

2

木工

10

机修工

2

架子工

4

杂工

10

第六章主要施工方法及质量保障措施

一、护壁桩支护系统施工

（一）人工挖孔桩施工

1、施工准备

（1）材料

1）水泥:

宜用32.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。

2）砂:

中砂，含泥量不大于3％。

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