除尘施工方案1.docx
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除尘施工方案1
高炉、烧结环境治理项目
1#、3#高炉矿槽、1#烧结区域
除尘钢结构施工方案
编制：
审核：
批准：
河北通泰建设有限公司
2017年10月27日
一、工程概况
二、编制依据
三、除尘管道拆除
四、除尘管道制作安装
1、除尘系统制作安装顺序
2、管道制作方案
3、管道安装方案
4、管道制作技术要求
五、劳动力和机械需用计划
六、项目组织机构和质量保证措施
七、安全注意事项
一、工程概况
本工程为高炉、烧结环境治理项目1#、3#高炉矿槽、1#烧结区域除尘钢结构项目，共计3个标段：
1、第一标段3#高炉矿槽及原料场除尘器除尘系统管网、支架等的所有钢结构拆制安，含管道附件安装（阀门、补偿器等），含钢结构、设备倒运及切割退废，部分管道、支架利旧。
2、第二标段1#高炉矿槽除尘系统管网、支架等的所有钢结构拆制安，含管道附件安装（阀门、补偿器等）。
含钢结构、设备倒运及切割退废，部分管道、支架利旧。
3、第三标段1#烧结除尘系统（成品、配料、机尾、集灰仓（燃料）、燃料破碎等除尘系统、转运站及皮带机密封、皮带机卸料装置封闭、热风循环系统）管网、支架等的所有钢结构拆制安，含管道附件安装（阀门、补偿器等）。
含钢结构切割退废，部分管道、支架利旧。
二、编制依据
1、《建筑安装工程质量评定标准》GB305-88
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
4、《现场设备、工业管道工程焊接施工验收规范》GB50236—98
3、除尘管道拆除
1、具体人员安排
1.1、项目经理：
负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。
1.2、技术管理负责人：
根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。
1.3、质量管理负责人：
严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。
1.4、材料设备供应负责人：
负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：
对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理，归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。
1.5、安全施工负责人：
负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育：
杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则，保证安全施工。
2、施工准备
2.1施工技术准备
施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2.2、施工场地安排及施工机具准备
2.2.1、施工场地的安排：
用来进行管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全。
2.2.2、施工机具准备
根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下：
施工机具一览表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
5
2
氧气、乙炔割炬
套
15
3
吊装带
付
4
4
钢丝绳
对
15
5
麻绳
根
4
6
安全带
付
80
7
撬杠
把
2
8
手锤
把
4
9
板车
台
4
2.3、施工前进行教育培训
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求。
在进行管道拆除的过程中，割除管道下方严禁站人，施工人员必须服从现场管理人员的指挥，杜绝违章作业、违章指挥。
3、施工方法
3.1、拆除前准备工作
吊车、葫芦、割炬、索具等机工具都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，拆除方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。
在管道拆除区域内，应留出安全距离，做好相应的警示标示。
3.2、拆除注意事项
1）、拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指挥，协调作业。
2）、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。
3）、用氧气、乙炔割炬进行作业时，氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在5米以上，防止发生危险事故。
4）、进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事故。
5）、割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故。
6）、割除完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索，以便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备。
7）、拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机械事故的伤害，应该注意防护，
3.3、发现问题的应急措施
1）、如在拆除过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情况，应立即停止割除作业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后，视现场情况再进行处理。
2）、割除过程中，发现输送氧气和乙炔的管道发生泄漏时，应立即停止割除作业，关闭泄漏管道的阀门，更换相应的管道并检查后进行施工。
3.4、安全文明施工
1）、我方应认真贯彻执行国电公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设文明施工规定及考核办法》及甲方（包括业主、电厂）制定的各项安全规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，在施工中建立健全的安全保障体系，落实各级安全责任制，实行安全、文明施工。
2）、我方按有关规定和本工程的特点，应采取严格的安全防护措施，承担由于自身安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用。
非我方责任造成的事故，由责任方承担责任和有关费用。
3）、发生事故，我方应按有关部门规定立即上报有关部门并通知甲方代表，同时按政府有关部门要求处理。
甲方为救助提供必要条件。
发生费用由事故方承担。
4）、在有毒有害环境中施工，应按有关规定提供相应的防护措施，并承担有关的经济支出。
5）、严格执行安全交底制度，接受安监人员的检查。
并按照甲方安监部的规定交纳一定的安全文明施工保证金；同时向甲方提交以下资料：
（1）管理组织机构及安全责任人；
（2）安全管理制度；（3）特殊工种作业人员持证复印件；（4）安全教育考试成绩；（5）企业的“安全生产许可证”复印件。
6）、加强现场安全文明生产，必须保证施工现场整洁，按需进料，设备材料摆放有序，不堵塞通道，做到工完料尽场地清。
4、应急预案
4.1、目的
为及时有效的处理事故，防止事故恶化，减少损失，制定本预案。
4.2、组织网络及职责
1）、负责事故现场的总协调及对外信息联络。
2）、责现场事故情况，组织人员疏散，做好现场警戒，随时将情况汇报给项目经理。
3）、负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；
4）、负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；
5）、负责维持现场秩序，做好当事人及周围人员的问讯记录；
6）、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
7）、负责抢险物资材料的准备、机械车辆的调度分配
4.3、应急措施
1）、事故发生后在现场人员应立即停止机械的运转。
2）、组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。
3）、若挤压部位有创伤及出血者，应及时止血。
4）、若有骨折（伤肢等）应及时的采用夹板等简单的固定措施。
5）、立即拨打120急救中心电话，讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。
6）、及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。
四、除尘管道制作安装
1、除尘系统制作安装顺序：
除尘管道卷管制作→除尘管道表面除锈、刷漆→除尘管道之三通、弯头、异径管卷制→卷制管件表面除锈、刷锈→除尘管道支架制作→管道支架除锈、刷漆→管道支架安装→卷制好的除尘管道和管件安装→管道安装时配合阀门安装→补刷焊缝
2、管道制作方案
2.1按图纸管道和管件尺寸的展开图进行放样、下料，对直径＞1320mm的管道进行卷制，按图纸尺寸下料，下料时对钢板进行打坡口处理，直径≤1320mm的管道提成品管。
2.2用卷板机对下好料的管道、支托架和管件——三通、弯头、异径管进行卷管，卷管必须满足制作技术要求。
2.3支架焊接和管道、管件卷完后对纵向焊缝进行焊接。
2.4按管道的直管段尺寸进行卷管拼接、焊接环缝。
2.5拼接后对管道进行除锈,并刷红丹防锈漆一遍。
2.6三管烟囱制作时要先放线抄标高制作胎架，制作顺序是：
做样板下料→等边三角形两底角管道→等边三角形支架→等边三角形顶角管道→钢梯栏杆。
3、管道安装方案
3.1卷制好后的管道用平板拖车倒运、汽车吊吊装：
倒运时注意保护好管道，轻吊轻放。
3.2吊装前先安装管道支托架，按图纸所示尺寸位置将各个管道支托架安装焊接到位。
3.3管道与管道上的阀门、膨胀节、法兰进行组对。
3.4管道安装时将位于低处和小而轻的管段用25t汽车吊进行吊装，位于高处和大而重的管道用70t汽车吊和100t汽车吊进行吊装。
组对焊接完毕后，对焊缝和整个管道系统进行刷漆。
4、管道制作技术要求
4.1除尘管道及管件制作技术要求
4.1.1卷管对接纵焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
管道直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm；卷管口组对两纵焊缝间距大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm；卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm，超过规定值时应选两相邻偏差较小的管子对接；
4.1.2管道焊接采用手工电弧焊；当壁厚≤6mm时，为Ⅰ型焊缝，当壁厚＞6mm时，为V型焊缝；
4.1.3直径＞600mm管道，且壁厚＞6mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底；
4.1.4卷管的周长偏差及椭圆度应符合下列要求：
DN＜1000周长偏差：
±6mm椭圆度：
±4mm端面直角度±2mm
DN1000~2000周长偏差：
±8mm椭圆度：
±4mm端面直角度±3mm
4.1.5管道及附件制作完毕后，管道表面应彻底除锈，内外表面必须刷红丹防锈漆一遍。
4.1.6与设备法兰连接的法兰与设备法兰核实后再制作,所有法兰均按实际配钻现场处理。
4.2管道安装技术要求
4.2.1除尘管道安装应与土建和其他专业的施工密切配合，对有关建筑结构支架、预埋件、预留孔，沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应施工规范进行验收；风管穿屋面须与土建埋件固定，穿楼板风管支座现场制作，每个支点不少于三个。
4.2.2除尘管道间连接采用焊接，焊条采用E4301，焊缝高度不小于被焊件最薄厚度；焊接采用对接焊缝，只有在安装困难时才允许用连接板，单面焊缝的搭接板厚度不小于管道厚度的1.6倍，搭接板内外焊缝采用连续的满焊缝；相邻管道错口＜0.2管壁厚,相邻纵向焊缝相互错开＞100mm，相邻横向焊缝间距：
＞300mm，管道纵、横向中心线偏差：
±20mm，标高偏关偏差：
±20mm，支架铅垂度：
1/1000，管道支托架标高和中心线偏差：
±10mm。
4.2.3管道的安装焊缝不应设在支吊架处，焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距的1/5~1/10处管道的纵焊缝应在托架上大于100mm，便于维修；
4.2.4管道安装前应对管道断面进行检查，在椭圆度误差允许范围内可将长轴安装在垂直方向；管道安装完毕应根据设计标高再实测校核,验证其是否符合设计要求,达到顺利排水的目的,否则要重新调整标高；管道安装完毕后，必须调整操作机构和传动装置使之动作灵活，指示灵活、正确；
4.3.5补偿器安装时，需按设计要求进行校正，校正值按补偿器制造图的说明进行；
4.3.6风管及各部件与设备间用法兰连接，法兰间须用石棉绳密封，其它为焊接，风管检查孔设于弯管、三通管附近管道侧面，当管径＞280mm时采用///型检查孔，当管径≤280mm时，采用//型检查孔。
各分支管安装一个风量测量孔，以备初调节时使用。
4.3.7抽风罩边距卸料点300~500mm；与设备相连的短管应待设备安装后再进行安装，风管长度与实际不符时应以实际测量为准。
五、劳动力和施工机械需用计划
1、劳动力计划
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
铆工
10人
5
油漆工
30人
2
电焊工
70人
6
壮工
30人
3
起重工
4人
7
4
电工
2人
8
合计
146人
2、施工机械计划
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
交流焊机
400A
35台
自备
2
汽车吊
25t
5台
外租
3
汽车吊
70t
2台
外租
4
汽车吊
100t
1台
外租
5
倒链
2t
10台
自备
6
倒链
3t
10台
自备
7
倒链
5t
10台
自备
8
磨光机
φ150
10台
自备
9
气割工具
30套
自备
10
半自动切割机
1套
自备
六、项目组织机构和质量保证措施
1、项目组织机构：
2、质量保证措施：
（1）按照ISO9001:
2000国际标准的质量保证模式及公司制定的《质量-环境-职业健康安全管理手册》的要求，强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。
做到施工资料和施工过程同步。
施工过程质量控制流程见上表：
（2）根据国家建筑安装工程质量验评标准、施工规范及合同的要求确定各个分部工程质量标准和作业标准，对影响其质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，对于界定的特殊过程要作为施工质量控制的重点。
（3）强化质量检查职能，施工前认真熟悉审查图纸，编制执行施工
过程质量控制流程。
七、安全注意事项
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、氧气、乙炔瓶须有防震圈，相互间保证安全距离。
3、氧气表、乙炔表必须经校验合格且完好无损。
4、电焊机必须有防护罩。
5、刀闸、开关等闸盖必须完好。
6、电源线、电焊把线不得裸露金属线，裸露处必须有用绝缘胶布包好。
7、挖地沟做好边坡，必要时做护坡。
8、支架必须点固、焊接牢固。
临时固定必须绑扎或焊接牢靠。
9、吊臂及重物下不得站人。
10、施工时戴好防护用具，高空作业必须系好安全带。
11、登梯作业应设专人看护。
12、不可高空抛物。
13、新旧管碰头应写方案经审批，碰头时现场应有甲方有关人员在场，在甲方指定下方可进行。
14、试压用压力表必须经校验合格。
15、配电箱必须配漏电保护器。
16、脚手架必须牢固。
17、电源危险区要设警示牌并设专人看护，施工时尽量远离。
18、为防止火灾，现场准备好灭火用具，做好灭火措施。
19、设专职安全员，随时提示安全注意事项，有权制止违反安全的行为。
20、其余执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
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